ტექნიკური პროცესის დიზაინის თანმიმდევრობა. ტექნოლოგიური დიზაინის თანმიმდევრობა. ASTP ძირითადი დოკუმენტები

თანამედროვე ეფექტური საწარმოო ობიექტების შექმნა მოითხოვს დიდ მატერიალურ ხარჯებს, ხანგრძლივ დიზაინსა და განხორციელებას, სხვადასხვა დარგის სპეციალისტების მნიშვნელოვან ძალისხმევას, მრავალი ორგანიზაციისა და საწარმოს მონაწილეობას (გენერალური დიზაინის ორგანიზაცია გამოცდილი არქიტექტორებით, ქვეპროექტებით, დამკვეთების საწარმოებით (ტექნოლოგიები , თანამშრომლები კაპიტალური სამშენებლო განყოფილება (OKS)საწარმოები), აღჭურვილობისა და ტექნიკური საშუალებების დეველოპერები და მწარმოებლები, სამონტაჟო და სამშენებლო ორგანიზაციები). ამიტომ, წინასწარი დიზაინის მუშაობას დიდი მნიშვნელობა აქვს დიზაინის ხარჯების შესამცირებლად. ისინი ხორციელდება პირველადი მონაცემების შეგროვების, წარმოების, განვითარების არსებული დონის ანალიზის მიზნით მიზანშეწონილობის შესწავლა (მიზანშეწონილობის შესწავლა) ან ტექნიკური და ეკონომიკური გაანგარიშება (საწვავი და ენერგიის რესურსები) არსებული (მოქმედი) წარმოების ახალი, გაფართოების, რეკონსტრუქციის ან ტექნიკური ხელახალი აღჭურვილობის შექმნის მიზანშეწონილობა, პროექტისათვის ტექნიკური პროგრამის შემუშავება (ტექნიკური დავალება) და საპროექტო სამუშაოებისთვის სხვადასხვა ტექნიკური მასალის მომზადება.

წინასწარი დიზაინისამუშაოები ყველაზე ხშირად ორ ეტაპად ხორციელდება:

1) ტექნიკური მიზანშეწონილობის შესწავლის ან ტექნიკურ მიზანშეწონილობის კვლევის წინასწარი კვლევა და შემუშავება;

2) ტექნიკური განაცხადის შემუშავება და დამტკიცება წარმოების სისტემის შექმნისა და დანერგვისათვის.

წარმოების რეკონსტრუქციისას აუცილებელია უფრო დიდი ოდენობის საწყისი მონაცემები, ვიდრე ახალი წარმოების შემუშავებისას, ვინაიდან პროექტი გამოიყენებს ქარხანაში არსებულ შენობებს, სტრუქტურებს, აღჭურვილობას და ა.შ. და ა.შ. ამიტომ, დაწყებამდე რეკონსტრუქცია, დიზაინერების ჯგუფი მიემგზავრება ქარხანაში პროდუქციის შესასწავლად. ირჩევს და ორგანიზებას უწევს საჭირო ინფორმაციას ქარხნისა და მისი მაღაზიების შესახებ. საწარმოს ყოვლისმომცველი კვლევისთვის, ჯგუფში შედის ტექნოლოგიები, მშენებელი, ენერგეტიკის ინჟინერი, ეკონომისტი და სხვა სპეციალისტები.

თუ რეკონსტრუქცია დაკავშირებულია წარმოების პროფილის სრულ ცვლილებასთან სრულიად ახალი პროდუქტების გამოშვებამდე, რომლებიც აქამდე არ იყო წარმოებული, მაშინ გამოკითხვა ძირითადად ეხება ქარხნის ადგილისა და სემინარების მონაცემებს, ასევე არსებულ აღჭურვილობას. წინა პროდუქტების შრომის ინტენსივობა და მანქანათმშენებლობის ინტენსივობა (მანქანების საჭირო რაოდენობა) ამ შემთხვევაში არ არის გათვალისწინებული, რადგან ისინი განსხვავებული იქნება ახალი პროდუქტების წარმოებაში.

გამოკითხვის ძირითადი მიზანია არსებული წარმოების წარმოების, მატერიალური, ფინანსური და ადამიანური რესურსების შესწავლა. წარმოების რეკონსტრუქციამდე შემოწმება კომპლექსურად ხორციელდება რამდენიმე ნაწილად.

1. ზოგადი და ტექნიკური და ეკონომიკური ნაწილები შეიცავს ზოგად მონაცემებს მოქმედი წარმოების შესახებ, მის შემადგენლობას, პროდუქციის მოცულობასა და ასორტიმენტს, წარმოების თანამშრომლობას, წარმოების აქტივებს; მონაცემები მუშაკთა შემადგენლობისა და მათი კვალიფიკაციის, ხელფასის დონის, წარმოების ხარჯების, ზოგადი დასკვნების და ძირითადი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების შესახებ.

2. ზოგადი განლაგება, ტრანსპორტი და შენახვის საშუალებები.

3. ტექნოლოგიური ნაწილი შეიცავს ინფორმაციას სემინარის დანიშნულების, წარმოებული პროდუქციისა და წარმოების თანამშრომლობის შესახებ (შიდა და გარე), სემინარის ადგილმდებარეობა, მისი მუშაობის რეჟიმი, მანქანათმშენებლობა და წარმოების პროდუქტების შრომისმოყვარეობა, წარმოების ორგანიზაცია , სემინარის შემადგენლობა და ტექნოლოგიური პროცესები.

4. სამშენებლო ნაწილი შეიცავს მონაცემებს ადგილის ბუნებრივ და საინჟინრო-გეოლოგიურ პირობებზე, შენობის მახასიათებლებზე, მშენებლობის პირობებზე, მისასვლელ გზებზე, სამშენებლო ნაგებობების გადმოტვირთვისა და შენახვის უბნებზე.

5. სანიტარიულ-ტექნიკური ნაწილი და სამრეწველო წყალმომარაგება შეიცავს ინფორმაციას წყალმომარაგების არსებული წყაროების, შიდა და ფეკალური, საწარმოო კანალიზაციის, შიდა სანიტარიულ-ტექნიკური მოწყობილობების სისტემებისა და სტრუქტურების შესახებ.

6. ენერგეტიკული ნაწილი შეიცავს მონაცემებს ელექტროენერგიის მიწოდებისა და სითბოს მიწოდების სქემის, მათი სიმძლავრის, სითბოს და ორთქლის წყაროების, ჰაერის მიწოდებისა და გაზმომარაგების, მაღაზიის სამრეწველო მილსადენების, სადგურების ენერგეტიკული ტექნოლოგიების მონაცემების, სტენდების, მონაცემების თანამშრომლობის შესახებ. ენერგიის რესურსები.

კვლევის განზოგადებული შედეგების საფუძველზე, შემუშავებულია ტექნიკური მიზანშეწონილობის კვლევა ახალი საწარმოო სისტემის შექმნის მიზანშეწონილობის მიზნით. მიზანშეწონილობის შესწავლა შეიცავს მოკლე შეფასებას წარმოების სისტემის ამჟამინდელ მდგომარეობაზე, მის მზადყოფნაზე ტრანსფორმაციისათვის და განხორციელების სავარაუდო მასშტაბს, შესწავლილი მაღაზიის (საწარმოს) და მისი პროდუქტების სპეციფიკის გათვალისწინებით.

წარმოების სისტემის ძირითადი პარამეტრები (შრომის ინტენსივობა, მანქანათმშენებლობის ინტენსივობა, აღჭურვილობის შემადგენლობა და რაოდენობა, სივრცის მოთხოვნა, დასაქმებულთა რაოდენობა და სხვა) განისაზღვრება ტექნიკურ-ეკონომიკურ კვლევაში უმოკლეს ვადებში და ექვემდებარება განმარტებას შემდგომში დიზაინის ტექნიკური მახასიათებლების შემუშავების ეტაპები (წინასწარი დიზაინი) და ტექნოლოგიური ნაწილის სამუშაო პროექტი. იგი მიუთითებს კაპიტალურ ხარჯებზე, ტექნიკურ და ეკონომიკურ ინდიკატორებზე, რომელთა მიღწევაც იგეგმება, მათ შორის ჩათვლით დანადგარების ინტენსივობისა და შრომის ინტენსივობის შემცირება, შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა, გამოყენების ფაქტორის ზრდა და აღჭურვილობის ცვლა, შემცირება დასაქმებულთა რაოდენობა, წარმოების სფეროების გათავისუფლება, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირება და ა.შ.

შემოთავაზებული ტექნიკური გადაწყვეტილებები უნდა შეესაბამებოდეს ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების განვითარების და დანერგვის პერსპექტიულ მიმართულებებს, გამოიყენოს უახლესი მიღწევები რესურსების დაზოგვის ტექნოლოგიების, ავტომატური აღჭურვილობის, კომპიუტერული ტექნოლოგიისა და მისი პროგრამული უზრუნველყოფის სფეროში. წარმოების სისტემა შექმნილი ექსპლუატაციაში შესვლის მომენტში უნდა შეესაბამებოდეს საუკეთესო შიდა და უცხოური ნიმუშების ტექნიკურ და ეკონომიკურ მაჩვენებლებს.

მიზანშეწონილია ავტომატიზაციის განხორციელება ყოვლისმომცველი გზით, ანუ მაღაზიაში ყველა დამხმარე პროცესის ავტომატიზირება. მოკლე დროში საწარმოს სრული რეკონსტრუქცია და ტექნიკური ხელახალი აღჭურვა შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ უზრუნველყოფილია საჭირო რესურსები და შესაბამისი დაგეგმვა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თქვენ უნდა შემოიფარგლოთ ნაწილობრივი რეორგანიზაციით, რომელიც მიზნად ისახავს ცალკეული საგნობრივი ინდუსტრიების შექმნას.

გამოკითხვის მასალები ასევე შეიცავს საწარმოს საანგარიშო მონაცემებს სამუშაო პროექტის შემუშავების წინა წლისათვის და გარდაქმნილი საწარმოს დაგეგმილ მაჩვენებლებს ექსპლუატაციაში გაშვებისა და დიზაინის შესაძლებლობების განვითარების დროს. პროექტის მთავარი ინჟინერი და პროექტის მთავარი დიზაინერი ამოწმებენ ტექნიკურ -ტექნიკურ მიზანშეწონილობის თითოეული ნაწილის მასალებს და განმარტავენ შემოწმების ადგილზე.

განვითარების საფუძველი ტექნიკური პროგრამაწარმოების სისტემის შესაქმნელად არის ტექნიკური მიზანშეწონილობის კვლევა, რომელიც დამტკიცებულია გენერალური დიზაინერის ხელმძღვანელისა და დამკვეთის მიერ.

საფუძველი წინასწარი დიზაინის მუშაობის დაწყებაახალი წარმოების სისტემის შექმნის შესახებ არის საწარმოს მენეჯმენტის გადაწყვეტილება ან სამინისტროს დირექტივა (საწარმოსთვის, რომელიც სამინისტროს ნაწილია).

განვითარება დავალებებიდიზაინს ახორციელებს პროექტის დამკვეთი დიზაინერ ორგანიზაციასთან ერთად, ტექნიკურ -ეკონომიკური კვლევის მონაცემების გათვალისწინებით.

საფუძველი დაპროექტებაადგილები და სემინარები, მათი რეკონსტრუქცია ან გაფართოება, ასევე ტექნიკური ხელახალი აღჭურვილობა არის დიზაინის დავალება, რომელიც მოიცავს დიზაინის წინასწარი პერიოდის განმავლობაში შეგროვებულ ყველა მონაცემს.

დიზაინის ტექნიკური დავალების შემუშავებისას აუცილებელია შემდეგი ამოცანების გადაწყვეტა: ტექნიკური, ეკონომიკური, ორგანიზაციული, სოციალური და საყოფაცხოვრებო.

ტექნიკური ამოცანები:

ა) თითოეული ნაწილის (პროდუქტის )ათვის ტექნოლოგიური პროცესების განვითარება;

ბ) ყოველწლიურად ყველა ნაწილის (პროდუქტის) წარმოების შრომის ინტენსივობის გამოთვლა;

გ) ყველა ტექნოლოგიური პროცესის (ყველა ნაწილის ან პროდუქტის) თითოეული ოპერაციისათვის აღჭურვილობის ტიპის დადგენა;

დ) წარმოების ყველა ელემენტის (მანქანები, უბნები, მუშები და სხვა) საჭირო რაოდენობის გამოთვლა;

ე) შენობის განლაგების განხორციელება, სახელოსნო და აღჭურვილობის განლაგება;

ვ) შრომის დაცვისა და გარემოს დაცვის საკითხების შემუშავება.

ეკონომიკური ამოცანები:

ა) მიღებული ტექნიკური გადაწყვეტილებების ეკონომიკური მიზანშეწონილობის განსაზღვრა;

ბ) ღირებულებისა და მომგებიანობის გაანგარიშება;

გ) ძირითადი და ბრუნვადი აქტივების ზომის გამოთვლა;

დ) დაფინანსების საკითხების გადაწყვეტა დიზაინის, მშენებლობის პერიოდში და წარმოების განვითარების პერიოდში, სესხების დაფარვის საკითხების გადაწყვეტა;

ე) საწარმოს ნედლეულითა და მასალებით მომარაგების საკითხების გადაწყვეტა, აუცილებლად რამდენიმე წყაროდან (დუბლირება საგანგებო შემთხვევებისათვის).

ორგანიზაციული ამოცანები:

ა) საწარმოო ერთეულების ფორმირების პრინციპების შემუშავება;

ბ) მენეჯმენტის სტრუქტურის განვითარება;

გ) შრომის ორგანიზაციის საკითხების გადაწყვეტა, სამუშაო ადგილების ბლანკებით, ინსტრუმენტებითა და მასალებით მომარაგება;

დ) წარმოების მომსახურების ორგანიზება (საწყობი, ტრანსპორტი, კონტროლი და სხვა).

სოციალური ამოცანები:

ა) უსაფრთხო და კომფორტული სამუშაო და დასვენების პირობების შექმნა;

ბ) კვება; განსაკუთრებულ შემთხვევებში - საქონლისა და პროდუქციის მიწოდება;

გ) სამედიცინო მომსახურების ორგანიზება.

მექანიკური შეკრების წარმოების ან მისი ნაწილების რამდენიმე პროექტის ვარიანტის შემუშავებისას (როგორც წესი, ეს არის 2-3 ვარიანტი), აუცილებელია ოპტიმალური არჩევანის გაკეთება. დიზაინის გადაწყვეტის ოპტიმალურობა (ეფექტურობა) ფასდება სხვადასხვა განზომილების რამოდენიმე მაჩვენებლით (ზოგიერთი ინდიკატორისთვის ეს არის რაოდენობა (ცალი), ზოგისთვის ეს არის მოხერხებულობის ხარისხი, ზოგისთვის ეს რუბლის ღირებულებაა). ამ შემთხვევაში გამოიყენება ხსნარის ხარისხის მრავალ კრიტერიუმული შეფასება. შერჩეული ინდიკატორები ფასდება (იწონის) მათი მნიშვნელობის მიხედვით, განისაზღვრება ექსპერტული განსჯის და სტატისტიკური მონაცემების საფუძველზე. თითოეულ ინდიკატორს ენიჭება საკუთარი კოეფიციენტი, რომელიც შეესაბამება ამ ინდიკატორის მნიშვნელობის ხარისხს. შემდეგ ეს მაჩვენებელი (მაგალითად, მუშაობის ხარისხი) მრავლდება მის კოეფიციენტზე, რის შემდეგაც შეჯამდება ინდიკატორების ყველა შედეგად მიღებული პროდუქტი და შესაბამისი კოეფიციენტები. პროექტის საუკეთესო ვარიანტი არის ყველაზე დიდი (ან უმცირესი) ოდენობით.

განასხვავებენ ორს დიზაინის პერიოდი: წინასწარი დიზაინი და დიზაინი.

წინასწარი დიზაინი- ეს არის პერიოდი დიზაინის მოსამზადებლად. Შეიცავს:

1. დავალების დაზუსტება. საჭირო ინფორმაციის შეგროვება: ნაწილების ნახაზები ან ესკიზები, პროგრამები თითოეული ნაწილის გამოსაშვებად უახლოეს მომავალში და მომავალში; მზა ტექნოლოგიური პროცესების ხელმისაწვდომობის შემოწმება ან არარსებული პროცესების განვითარება (დეტალურად მასობრივი, ფართომასშტაბიანი და საშუალო წარმოებისათვის და ფართომასშტაბიანი მცირე და ერთჯერადი წარმოებისთვის); დამუშავებისა და შეკრების სირთულის გაანგარიშება; ძირითადი და დამხმარე წარმოებისთვის აღჭურვილობის რაოდენობის გაანგარიშება; წარმოების და მთლიანი ფართობის გაანგარიშება.

2. ახალი შენობის მშენებლობის, რეკონსტრუქციის, გაფართოების ან არსებული წარმოების ტექნიკური აღჭურვილობის მიზანშეწონილობის შესწავლა.

3. მშენებლობის ადგილების შერჩევა გეოლოგიური და გეოდეზიური კვლევების გათვალისწინებით.

4. დიზაინის ტექნიკური მახასიათებლების შემუშავება, ყველა სპეციფიკაციის გათვალისწინებით. მითითების პირობები კოორდინირებულია ყველა კომპეტენტურ სამსახურთან (სანიტარული, სახანძრო დაცვა, წყალმომარაგება, ტელეფონი, საგზაო პოლიცია, გარემოს დაცვის, სახელმწიფო ზედამხედველობა და სხვა) და შემდეგ დამტკიცებულია ქალაქის დაგეგმარების საბჭოს მიერ მერის კაბინეტში.

5. დამტკიცების შემდეგ გაიცემა საპროექტო ნებართვა და ტერიტორიები დაცულია დაგეგმილი მშენებლობისთვის. ნებართვა გაიცემა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში (ჩვეულებრივ 1 -დან 3 წლამდე), რომლის დროსაც აუცილებელია დასრულებული პროექტის წარდგენა.

დიზაინის სპეციფიკა განსაზღვრავს:

1. ნომენკლატურა და წარმოების მოცულობა (სახის და ღირებულების თვალსაზრისით).

2. სემინარის შემოთავაზებული განლაგება და განლაგება.

3. საიტის არჩევის დასაბუთება, მისი ზომა, რელიეფი, გეო-საძიებელი მონაცემები, საიტის განვითარების პირობები.

4. სხვა საწარმოებიდან წარმოებული და მიღებული ბლანკების ნომენკლატურა და მოცულობა.

5. ექსპლუატაციის რეჟიმი და აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროის ეფექტური სახსრები (რამდენი ცვლა და მათი ხანგრძლივობა, წელიწადში რამდენი საათი უნდა მუშაობდეს ტექნიკა, რემონტისა და ტექნიკური მომსახურების გათვალისწინებით).

6. მუშათა დროის ეფექტური ფონდი.

7. გარემოს დაცვისა და ნარჩენების განთავსების მოთხოვნები.

8. როდის და ვის ხარჯზეა გათვალისწინებული წარმოების გაფართოება, მისი ზომა.

9. გაშვების ობიექტების მიწოდების ბრძანება.

ქალაქგეგმარების საბჭოში მითითების პირობების დამტკიცების და დიზაინის ნებართვის მიღების შემდეგ იწყება პროექტის პერიოდი(დიზაინი). დიზაინიშეიძლება ჩატარდეს ორად ეტაპებიდა ერთში. IN ერთი ეტაპიდიზაინი ხორციელდება სტანდარტული პროექტის თანდასწრებით (მას შემდეგ რაც პროექტი გაკეთდა ვინმესთვის, იგი დამტკიცდა ყველა ხელისუფლების მიერ და ხელმისაწვდომია არქივში). ეს არის დიზაინის ყველაზე იაფი და სწრაფი გზა.

IN ორი ეტაპიდიზაინი ხორციელდება უნიკალური პროექტის მიხედვით. ამ შემთხვევაში, პირველ რიგში პროექტიმითითების პირობების შესაბამისად, იგი კოორდინირებულია ყველა კომპეტენტურ სამსახურთან (ისევე, როგორც მითითების პირობებით), დამტკიცებულია მერიის ქალაქგეგმარების საბჭოს მიერ და ამის შემდეგ შენობის ნებართვის გაცემა (ჩვეულებრივ, 3 პერიოდით წლები). ამ შემთხვევაში, როგორც წესი, მითითებულია სამშენებლო ორგანიზაცია და მშენებლობის კონტროლის ეტაპები (სამშენებლო მოედნის შემოღობვა და მისასვლელი გზების აღჭურვა, საძირკვლის ორმოს გათხრა, გროვების მართვა, საძირკვლის მშენებლობა და ა.შ.). თავად ქალაქის დაგეგმარების საბჭოს მიერ პროექტის დამტკიცების შემდეგ, ისინი გადადიან მეორე ეტაპზე - მომზადებაზე სამუშაო დოკუმენტაციაპროექტისთვის (იატაკის ფილების, აგურის, ბეტონის და სხვა საჭირო რაოდენობის გამოთვლა).

დიზაინის ეს თანმიმდევრობა გამოიყენება ხარჯების შესამცირებლად. მაგალითად, მითითების პირობების ეტაპზე მიუღებელი გადაწყვეტილებების იდენტიფიცირება საშუალებას მოგცემთ თავიდან აიცილოთ დიზაინში არასაჭირო ხარჯები, რომელიც შეფასებულია მშენებლობის ხარჯების დაახლოებით 10% -ზე, რაც რამდენიმე მილიონი რუბლია.

დიზაინი ჩვეულებრივ ხორციელდება დიზაინის ორგანიზაციის მიერ ლიცენზირებული ამ ტიპის სამუშაოსთვის. წამყვანმა საპროექტო ორგანიზაციამ შეიძლება დაავალოს გარკვეული სახის სამუშაოები ქვეკონტრაქტორებს, მაგალითად, სავენტილაციო სისტემის დიზაინი, ელექტრომომარაგება და ა.შ. შენობის სტრუქტურების არასათანადო არჩევანით, წარმოების, ტრანსპორტირების ხარჯები (ზოგჯერ აუცილებელია თუნდაც სხვა რეგიონიდან) და ინსტალაცია იზრდება. ძალზედ მნიშვნელოვანია დიზაინისა და სამშენებლო ორგანიზაციის სწორად შერჩევა, ვინაიდან ამაზეა დამოკიდებული სამუშაოს ხარისხი და პრობლემების არარსებობა ქალაქგეგმარების საბჭოსა და პროექტის დაგეგმვის საბჭოს დაცვისას, ობიექტის მშენებლობისა და მიწოდების დროს.

TP– ის განვითარება ზოგადად მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს:

- TP- ის განვითარების საწყისი მონაცემების ანალიზი;

- ამჟამინდელი სტანდარტისა და ჯგუფის TP- ის შერჩევა და მათი არარსებობის შემთხვევაში - ერთი TP- ის ანალოგის ძებნა;

- სამუშაო ნაწილის არჩევანი და მისი მოპოვების მეთოდები;

- ტექნოლოგიური ბაზების შერჩევა;

- დამუშავების მარშრუტის შემუშავება;

- TP ოპერაციების განვითარება;

- TP- ის რაციონირება;

- უსაფრთხოების ზომების შემუშავება;

- შემუშავებული TP- ის ეკონომიკური შეფასება;

- ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის დამუშავება.

პირველადი ინფორმაციის გაანალიზებისას შეისწავლება პროდუქტის მოკლე მომსახურების მიზანი, სამუშაო ნახაზები, პროდუქტის წარმოებისა და მიღების ტექნიკური პირობები და პროდუქტის წლიური მოცულობა.

ანალიზი იკვლევს პროდუქტის ნაწილის დანიშნულებას და ფუნქციას, ნაწილების წარმოებისა და კონტროლისათვის საჭირო ყველა მონაცემის სამუშაო ნახაზში ყოფნას. ხორციელდება საპროექტო დოკუმენტაციის ტექნოლოგიური კონტროლი. დიზაინის წარმოებისუნარიანობა ფასდება წარმოების ტექნოლოგიის მიხედვით.

განიხილება მოთხოვნების ვალიდობა ზედაპირების სიზუსტესა და უხეშობაზე, ვლინდება გარკვეული ცვლილებების შესაძლებლობები, რომლებიც არ იმოქმედებს ნაწილის ხარისხზე, მაგრამ ამარტივებს მისი წარმოების პროცესს, რაც იძლევა პროგრესული მეთოდებისა და დამუშავების რეჟიმების გამოყენების შესაძლებლობას. .

TP– ის არჩევის ეტაპზე, საპროექტო დოკუმენტაციისა და ტექნოლოგიური კლასიფიკატორის საფუძველზე, ნაწილის ტექნოლოგიური კოდი იქმნება მისი შემდგომი მინიჭებით, ამ კოდის მიხედვით, ამჟამინდელ სტანდარტზე, ჯგუფზე ან ერთეულ TP– ზე.

ტექნოლოგიური ბაზების არჩევანი არის TP– ის განვითარების კრიტიკული ეტაპი და განისაზღვრება ნაწილის სტრუქტურული სირთულეებით და მისი დამუშავების მეთოდებით.

ნაწილის დიზაინიდან გამომდინარე, შესაძლებელია შემდეგი ძირითადი პარამეტრები:

- სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია დაუმუშავებელ ზედაპირებზე (უხეში ბაზები) და ერთი მონტაჟით ის სრულად არის დამუშავებული (მარტივი ფორმის ნაწილები, დამუშავებული ავტომატურ მანქანებზე, მოდულურ მანქანებზე, სატელიტურ მოწყობილობებზე, CNC მანქანებზე);

- ნაწილები დაფუძნებულია დამუშავებულ ზედაპირებზე (დასრულების საფუძვლები). ეს ზედაპირები დამუშავდა წინა ოპერაციებში უხეში ბაზების საფუძველზე;

- დაფუძნება ხორციელდება თანმიმდევრულად შეცვლილი დასრულების ბაზებზე.

ნაწილის დიზაინის მახასიათებლებისა და დამუშავების პირობების გათვალისწინებით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა საბაზისო პარამეტრები.

ტექნოლოგიური ბაზების არჩევისას აუცილებელია ბაზების გასწორების პრინციპის უზრუნველყოფა, როდესაც პოზიციონირების შეცდომა ნულის ტოლია, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტის გაზრდას. მუდმივი ბაზების პრინციპის უზრუნველყოფა შესაძლებელს ხდის ზედაპირების ფარდობითი პოზიციის სიზუსტის გაზრდას. დაფუძნება შეიძლება განხორციელდეს სამუშაო ნაწილის დამონტაჟებისა და მოხსნის მოხერხებულობის გათვალისწინებით, საჭრელი ხელსაწყოს მიწოდებაზე.

სამუშაო ნაწილის მოპოვების ვარიანტის არჩევისას, გამოდის სამუშაო ნაწილის მასალის ტექნოლოგიური თვისებები (ჩამოსხმის თვისებები, პლასტმასის დეფორმაციები წნევის დამუშავებისას), სამუშაო ნაწილის ზომა და ფორმა, მოთხოვნები სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე, უხეშობაზე და ზედაპირის ხარისხზე, წლიური გამომუშავება და წარმოების ტიპი. არჩეულმა ვარიანტმა უნდა უზრუნველყოს მზა ნაწილის ყველაზე დაბალი წარმოების ღირებულება. სამუშაო ნაწილის მოპოვების ვარიანტის არჩევანი და მისი დასაბუთება ემყარება ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების გაანგარიშებას.

ტექნოლოგიური ბაზების შერჩევის პარალელურად, შემუშავებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირების დამუშავების მარშრუტი. სამუშაო ნახაზისა და შერჩეული სამუშაო ნაწილის შესაბამისად, ნაწილის სიზუსტისა და უხეშობის მოცემული ხარისხის მიხედვით, შეირჩევა ნაწილის დასრულების ერთი ან მეტი მეთოდი. ამ პრობლემის გადაწყვეტა ხელს უწყობს დამუშავების სხვადასხვა მეთოდის ტექნოლოგიური პარამეტრების გამოყენებით. მიღებული სამუშაო ნაწილის საფუძველზე დადგენილია დამუშავების საწყისი მეთოდი. სამუშაო ნაწილის არასაკმარისი სიზუსტის შემთხვევაში, ხდება უხეში დამუშავება, ხოლო მაღალი სიზუსტით, დამთავრება და ზოგჯერ დამთავრება ერთდროულად. დამუშავების საწყისი და საბოლოო მეთოდების ცოდნით, ისინი ირჩევენ დამუშავების შუალედურ მეთოდებს, ხოლო ყოველი მომდევნო მეთოდი უფრო ზუსტია ვიდრე წინა 1-1 გრადუსი სიზუსტით, დასრულებით-1-2 გრადუს სიზუსტით. თუჯის და ფერადი შენადნობების დამუშავებისას დამუშავების სიზუსტე იზრდება ერთი ხარისხით ფოლადის ბლანკების დამუშავებასთან შედარებით მსგავს პირობებში. ყოველივე ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, აუცილებელია საჭირო სიზუსტის უზრუნველყოფა ყველაზე ეკონომიურად.

დამუშავების მეთოდების არჩევანი და ოპერაციების რაოდენობა განისაზღვრება შემდეგი მოსაზრებებით:

- მოთხოვნები დასრულებული ნაწილის ხარისხზე (სიზუსტისა და უხეშობის თვალსაზრისით);

- მოთხოვნები ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ხარისხზე;

- სამუშაო ნაწილის თითოეული ზედაპირის დამუშავების საჭირო სიზუსტე;

- დამუშავების ზედაპირის რაოდენობა და მათი ფარდობითი პოზიცია (კოაქსიალური, ერთ ან მეტ მხარეს);

- ნაწილის დამთავრებისათვის შერჩეული ტექნოლოგიური სისტემების სიზუსტე.

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, აუცილებელია სამუშაო ნაწილის თითოეული ზედაპირისთვის ისეთი დამუშავების მეთოდების არჩევა, რომლებიც უზრუნველყოფენ სასურველ ხარისხს ყველაზე დაბალ ფასად.

დამუშავების მეთოდის არჩევისას სასურველია, რომ სამუშაო ნაწილის ყველა ზედაპირი ან უმრავლესობა დამუშავდეს ერთი და იგივე მეთოდით, რაც საშუალებას მოგცემთ დროულად დააკავშიროთ გადასვლების მაქსიმალური რაოდენობა, შეამციროთ აღჭურვილობის საჭირო რაოდენობა და შეამციროთ ღირებულება. და წარმოების შრომის ინტენსივობა.

შემუშავებული დამუშავების მარშრუტი უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ზედაპირების დამუშავების ზოგად გეგმას, ასახავს ოპერაციების შინაარსს და ადგენს აღჭურვილობის ტიპს. მარშრუტის საფუძველზე, ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური ან გამოთვლა-ანალიტიკური მეთოდით დამუშავებისათვის განისაზღვრება ოპერაციისა და დამუშავების მეთოდების არჩევანი, შემწეობა და შუალედური ზომები.

ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების შემუშავებისას, მათი შინაარსი დაზუსტებულია, გამოიკვეთა მარშრუტის შემუშავებისას, განისაზღვრება გადასვლის თანმიმდევრობა, დროში მათი გადაფარვის შესაძლებლობა, აღჭურვილობის ტიპი, ინსტრუმენტი, ხელსაწყოები და შერჩეულია ჭრის რეჟიმი.

ოპერაციების დიზაინი შეიძლება განხორციელდეს ტექნოლოგიური გადასვლების კონცენტრაციის ან დიფერენციაციის პრინციპით. კონცენტრაციის პრინციპზე შემუშავებისას, ტექნოლოგიური პროცესი შედგება მცირე რაოდენობის ოპერაციებისაგან, რომლებიც კომპლექსურია სტრუქტურაში. ამ მეთოდით, საჭირო რაოდენობის აღჭურვილობა, ხელსაწყოები, მუშები მცირდება და პროდუქტის წარმოების ციკლი მცირდება. დიფერენციაციის პრინციპის მიხედვით დიზაინის შექმნისას ტექნოლოგიური პროცესი ხასიათდება უფრო დიდი მოქნილობით ერთი პროდუქტის გადამუშავებიდან მეორეზე გადასვლისას, ხასიათდება უფრო მარტივი აღჭურვილობითა და ხელსაწყოებით, პროდუქტის განვითარების ციკლი მცირდება, მაგრამ იზრდება ოპერაციათაშორისი ტრანსპორტირება და ინტეროპერაციული ჩამორჩენილობა, და წარმოების ციკლი იზრდება.

დამუშავების ნაწილის რაოდენობის მიხედვით, ოპერაციების სქემები იყოფა ერთ და მრავალ ადგილას, გამოყენებული ინსტრუმენტების რაოდენობით-ერთ და მრავალ ინსტრუმენტად. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილების დამუშავება და გადასვლების შესრულება შეიძლება განხორციელდეს თანმიმდევრულად, პარალელურად, პარალელურად-თანმიმდევრულად.

განვიხილოთ ნახაზზე ნაჩვენები ოპერაციების სხვადასხვა სქემები. 85

მაგრამ- ერთი თანმიმდევრული; ბ- ერთჯერადი თანმიმდევრული მრავალ ინსტრუმენტული; წელს- ერთი მრავალ ინსტრუმენტის პარალელი;

გ-ერთი მრავალ ინსტრუმენტული პარალელურ-თანმიმდევრული;

დ-მრავალადგილიანი ერთ ინსტრუმენტული თანმიმდევრობა; ე-პარალელური მრავალ ადგილიანი მრავალ ინსტრუმენტი; ვ-მრავალჯერადი პარალელურ-თანმიმდევრული ერთჯერადი ინსტრუმენტი; ს-მრავალჯერადი პარალელურ-თანმიმდევრული ერთჯერადი ინსტრუმენტი

სურათი 85

ოპერაციის შემუშავებისას, შემუშავებულია აპარატის შექმნის სქემა, განისაზღვრება განზომილებები, შემუშავებულია ხალიჩაში ინსტრუმენტის განთავსებისა და გადასვლის გასწვრივ თავების მოჭრის გეგმა, გათვალისწინებულია ყველა ინსტრუმენტის ერთდროული მუშაობის შესაძლებლობა; ამ შემთხვევაში, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ სხვადასხვა ინსტრუმენტების მუშაობის დროს ჭრის ძალები ანაზღაურდეს.

აღჭურვილობის ტიპის არჩევანზე გავლენას ახდენს გადასვლის კონცენტრაციის ხარისხი. მაღალი კონცენტრაციისას სასურველია მრავალწახნაგოვანი და მრავალწახნაგოვანი მანქანების მოდელები სამუშაო ორგანოების ავტომატიზაციის დიდი ციკლით (მრავალფუნქციური და კომბინირებული მანქანები, CNC მანქანები). საჭიროების შემთხვევაში, გაიცემა დავალება ახალი აღჭურვილობის დიზაინზე.

საჭრელი ინსტრუმენტის არჩევანი ხდება დამუშავების მიღებული მეთოდისა და დამუშავების შუალედური შემწეობისა და ზომების მიხედვით, ასევე ჭრის ძალის გამოთვლით.

რაციონირების ეტაპზე დროის ნორმების გაანგარიშება ხორციელდება სამუშაოს კატეგორიის მითითებით, განისაზღვრება მასალების მოხმარების ნორმები.

უსაფრთხოების ზომების შემუშავება ხორციელდება სტანდარტებისა და ინსტრუქციების საფუძველზე.

ეკონომიკური ეფექტურობის გაანგარიშება ემყარება ეკონომიკური შეფასების მეთოდოლოგიას და ტექნოლოგიური პროცესების შემუშავებული ვარიანტების შედარებას.

შემუშავებული ტექნოლოგიური პროცესი შედგენილია ESTD- ის მოთხოვნების შესაბამისად. შემუშავებული ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია ექვემდებარება სტანდარტულ კონტროლს და დაინტერესებულ სამსახურებთან შეთანხმებას. TP განვითარების თანმიმდევრობა და მათი შინაარსი განისაზღვრება კონკრეტული წარმოების პირობებით საწარმოს სტანდარტის შესაბამისად.

ტექნოლოგიური პროცესები იყოფა ორ ტიპად: ერთჯერადი (ერთი პროდუქტისთვის), ტიპიური (სხვადასხვა პროდუქტის ჯგუფისათვის).

მარტოხელა TPყველა დეტალი (CE) შექმნილია ისე, თითქოს ეს სამუშაო პირველად კეთდება. არ არსებობს გამოცდილების განზოგადება, არ არსებობს ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებების სისწორის გარანტია.

Მუშაობა TP– ის ტიპიფიკაციაიყოფა ორ ეტაპად:

საწარმოო საშუალებების კლასიფიკაცია;

TP- ის შემუშავება თითოეული კლასიფიცირებული ჯგუფისათვის.

ნაწილების კლასიფიკაცია TP აკრეფის მიზნით იწყება უდიდესი კლასიფიკაციის ერთეულების გამოყოფით - კლასები . მსგავსი დიზაინისა და ტექნოლოგიური მახასიათებლების მქონე ნაწილები ერთ კლასშია. კლასიფიკატორში ორი ძირითადი კლასი გამოირჩევა: რევოლუციის სხეულები და სხეულის ნაწილები. კლასის შიგნით დეტალების დაშლა ჯგუფები და ქვეჯგუფები, სულ უფრო მეტად იხვეწებიან ტექნოლოგიური პროცესები. ავარია ხორციელდება იმ ტიპზე, რომელიც აერთიანებს ერთი და იმავე კონფიგურაციის ნაწილებს, მაგრამ განსხვავებული ზომებით, რომლებსაც აქვთ ერთი და იგივე წარმოების მარშრუტი, ხორციელდება ერთგვაროვან აღჭურვილობაზე ერთი და იმავე ტიპის ხელსაწყოების გამოყენებით.

ნაწილების კლასიფიკაციაზე მუშაობა აუცილებლად უნდა იყოს შერწყმული მათი დიზაინის გაერთიანებასთან და ნორმალიზაციასთან. ეს შესაძლებელს გახდის ნაწილების სერიის გაფართოებას, წარმოებაში უფრო მოწინავე ტექნოლოგიების გამოყენებას, ასევე ინსტრუმენტებისა და საზომი ინსტრუმენტების დიაპაზონის შემცირებას.

TP– ის ტიპიფიკაცია არ შემოიფარგლება მხოლოდ ნაწილების დამუშავების არეალით. მისი პრინციპები ასევე გამოიყენება TP- ის დიზაინში შეკრების, კორექტირების, კონტროლისა და ტესტირებისათვის. ეს ხელს უწყობს TP და ინსტრუმენტების დაუსაბუთებელი მრავალფეროვნების შემცირებას, ახალი პროგრესული დამუშავების მეთოდების დანერგვას, TPP– ის დროისა და ღირებულების შემცირებას და ავტომატიზაციის ინსტრუმენტების უფრო ფართო გამოყენებას.

ზოგადი წესები ტექნოლოგიური პროცესების განვითარებისათვის

TP დიზაინი არის ურთიერთდაკავშირებული სამუშაოების კომპლექსი:

ბლანკების შერჩევა;

ტექნოლოგიური ბაზების შერჩევა;

ტიპიური TP- ის შერჩევა;

ოპერაციების თანმიმდევრობის და შინაარსის განსაზღვრა;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ახალი საშუალებების განსაზღვრა (შერჩევა და შეკვეთა) (მათ შორის კონტროლისა და ტესტირების საშუალებების ჩათვლით);

დამუშავების რეჟიმების დანიშნულება და გაანგარიშება;

TP- ის სტანდარტიზაცია;

შემსრულებლების პროფესიებისა და კვალიფიკაციის განსაზღვრა;

TP– სთვის სამუშაო დოკუმენტაციის რეგისტრაცია.

TP– ის შემუშავებისას გამოიყენება შემდეგი სახის ტექნიკური და ეკონომიკური დოკუმენტაცია;

წარმოების ობიექტების ტექნოლოგიური კლასიფიკატორი;

ტექნოლოგიური ოპერაციების კლასიფიკატორი;

ტექნოლოგიური დოკუმენტების აღნიშვნის სისტემა;

ტიპიური ტექნოლოგიური პროცესები და ოპერაციები;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის სტანდარტები და კატალოგები;

საცნობარო წიგნები ტექნოლოგიური რეჟიმების ნორმების შესახებ;

საცნობარო წიგნები მატერიალური და შრომის სტანდარტების შესახებ.

TP– ის არსი ნაწილის წარმოებისთვის მოიცავს ნედლეულის (სამუშაო ნაწილის) თანმიმდევრულ მიახლოებას წარმოებული ნაწილის ხარისხის მაჩვენებლებთან, საჭირო ნახაზებსა და სპეციფიკაციებთან.

ზოგადად, მასალიდან ნაწილამდე გზა შეიძლება დაიყოს 4 ეტაპად.

1. სამუშაო ნაწილის მიღება (საწყისი ფორმირება).

2. უხეშობა.

3. დასრულება.

4. დასრულება (ნაწილის ზედაპირული ფენის სასურველი თვისებების მოპოვება).

საბნების შერჩევა.

სამუშაო ნაწილის მოპოვების მეთოდი დიდ გავლენას ახდენს ნაწილის წარმოების მარშრუტზე. ამ შემთხვევაში, ორი ფუნდამენტურად განსხვავებული მიდგომაა შესაძლებელი:

1. მიღების workpiece, რომელიც ყველაზე ახლოს ფორმა და ზომა მზა ნაწილი. ამავდროულად, შესყიდვების ოპერაციები ითვალისწინებს TP– ს შრომის ინტენსივობის დიდ ნაწილს, ხოლო დამუშავებას ნაკლები.

ეს ტიპიურია მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის და უზრუნველყოფილია ფორმირების პროგრესული მეთოდების გამოყენებით: ჩამოსხმა, ცხელი და ცივი ჭედურობა, წნევის დამუშავების სპეციალური ტიპები და ა.

2. უხეში სამუშაო ნაწილის მიღება დიდი შემწეობით. ამ შემთხვევაში, დამუშავება ხდება ნაწილის წარმოების ყველაზე შრომატევადი. ეს ტიპიურია ერთჯერადი და მცირე წარმოებისთვის.

სხვადასხვა მიდგომის არსებობა მოითხოვს სამუშაო ნაწილის მოპოვების ოპტიმალური მეთოდის შერჩევას.

ბლანკების მოპოვების ძირითადი მეთოდები.

ჯიშური მასალები ... ესენია: წრეები მრგვალი, კვადრატული და ექვსკუთხა განყოფილებით; მილები; ბრტყელი ნაგლინი პროდუქტები - ფურცლები, ზოლები, ზოლები; ზოგიერთი ამ ტიპის ბლანკი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას არამეტალ მასალებზე (ვინილის პლასტიკი, ტექსტოლიტი, ბოჭკოვანი მინა და სხვა). ბარის მარაგები უნდა გაკეთდეს იმ შემთხვევებში, როდესაც მასალის პროფილი ახლოს არის ნაწილების პროფილთან.

ცივი ჭედურობა . იყოფა ფურცლად და მოცულობით. ფურცლის გახვრეტა გამოიყენება ხვრელების ფორმირების, დაკალიბრებისა და ხვრელების გამოყენებით. მოცულობითი ცივი ჭედვა ძირითადად გამოიყენება ნაწილების შესაქმნელად. ცივი ფორმირება არის ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდი ნაწილების დამზადებისთვის ჩიპების მოხსნის გარეშე. ცივი ჭედურობა გულისხმობს წნევის დამუშავების TP- ს, რომელიც გამოიყენება ნაწილების მისაღებად საკმარისად მაღალი პლასტიკური თვისებების მქონე მასალებისგან. ლითონებიდან ცივი ჭედურობა ექვემდებარება: ფოლადს, ალუმინს და მის შენადნობებს, სპილენძს, სპილენძს, ტიტანის შენადნობებს, მაგნიუმის შენადნობებს და სხვა. ამ მასალისგან დამზადებული ნაწილები, მათი სისქის მიხედვით, იჭედება როგორც გათბობის გარეშე, ასევე გათბობის გარეშე.

ძირითადი ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, რომელიც მოიცავს ინსტრუმენტისა და მოწყობილობის ფუნქციებს, არის კოლოფები, რომლებიც ქმნიან ნაწილს ან სამუშაო ნაწილს. მექანიკური პრესები გამოიყენება როგორც აღჭურვილობა, ძირითადად ამწევი (ექსცენტრული) პრესი.

ცივი ჭედვის უპირატესობებია:

შედარებით მაღალი და სტაბილური განზომილებიანი სიზუსტე დარტყმის, დარტყმისა და ხატვის დროს;

პროცესის მაღალი პროდუქტიულობა (მარკის გამოყენებისას, რომელშიც ერთ ნაწილს ერთდროულად აწარმოებენ, პრესის პროდუქტიულობამ შეიძლება მიაღწიოს 30-40 ათას ნაწილს ცვლაში);

ოპერაციების შესრულების სიმარტივე და პროცესის ავტომატიზაციის ფართო შესაძლებლობები.

ცივი შტამპის ნაკლოვანებები მოიცავს:

მარკების მაღალი ღირებულება, რომელიც შეიძლება შემცირდეს ნორმალიზებული ნაწილების და ინდივიდუალური CE– ების გამოყენებისას, ხოლო მცირე წარმოებაში - წარმოების ორგანიზების ჯგუფური მეთოდების გამოყენება, რომელთა მრავალფეროვნება არის ელემენტებით ბეჭედი;

ნაწილის მასალის შეზღუდული არჩევანი (ფიზიკური და მექანიკური თვისებების და სისქის თვალსაზრისით), ასევე ნაწილის ფორმა და მისი ინდივიდუალური ელემენტების დიზაინი.

ცივი ჭედვის მეთოდი მოიცავს უამრავ სხვადასხვა ოპერაციას, რომელიც შეიძლება დაიყოს ორ მთავარ ჯგუფად დეფორმაციის ხასიათის მიხედვით, რომელშიც ხდება წარმოებული ნაწილების ფორმირება:

გამყოფი ოპერაციების ჯგუფი, რომელიც ახასიათებს დამუშავებული მასალის სრულ ან ნაწილობრივ გამოყოფას დახურულ ან ღია მარყუჟის გასწვრივ; ამ ჯგუფში შედის ჭრა, დარტყმა, დარტყმა, მორთვა, გაწმენდა, დარტყმა და სხვა;

ფორმირების ოპერაციების ჯგუფი, რომელიც ხასიათდება სამუშაო ნაწილის გარდაქმნით მოცემული ფორმის ნაწილად; ეს ჯგუფი მოიცავს მოსახვევს, გასწორებას, ხატვას, ფორმირებას, ჭედვას, ფლანგვას (ხვრელები ან გარე კონტური), გაყალბება და სხვა.

3. ჩამოსხმა . ჩამოსხმა გამოიყენება ძირითადად როგორც კომპლექსური კონფიგურაციის ნაწილების ბლანკების წარმოების მეთოდი (კორპუსები, ფუძეები, სამაგრები, მუდმივი მაგნიტები და სხვა) ალუმინის, მაგნიუმის, თუთიისა და სპეციალური შენადნობებისგან, ასევე ფოლადის, ბრინჯაოს, სპილენძის და რიგი სხვა ლითონებისა და შენადნობების.

ჩამოსხმის პროცესის გამოყენება როგორც ბლანკი ოპერაცია შესაძლებელს ხდის მიახლოვდეს ბლანკების ფორმა და ზომები რაც შეიძლება ახლოს მზა ნაწილების ფორმასა და ზომებთან, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ამ ნაწილების წარმოების შრომის ინტენსივობას და მათ ლითონის მოხმარებას (ნაკლები ლითონი გარდაიქმნება ჩიპებად).

ჩამოსხმა არის ნაწილების და სამუშაო ნაწილების დამზადების პროცესი გამდნარი ლითონის ჩამოსხმა ყალიბში. ჩამოსხმის ფორმა არის ელემენტების სისტემა, რომლებიც ქმნიან სამუშაო ღრუს, რომელიც გამდნარი ლითონით ასხამს, აყალიბებს ჩამოსხმას. ფორმები შეიძლება იყოს ერთჯერადი და მრავალჯერადი (მუდმივი), ასევე რამდენჯერმე გამოყენებული (ნახევრად მუდმივი). ჩამოსხმის წარმოების მეთოდი (ჩამოსხმის მეთოდი) შეირჩევა ნაწილის მასალის, მისი კონფიგურაციის სირთულის, კედლის სისქის, მასალის მასისა და წარმოების მოცულობის მიხედვით. ნაწილის დიზაინი და ჩამოსხმის ყველაზე შესაფერისი მეთოდი მჭიდროდაა დაკავშირებული ერთმანეთთან.

ბლანკების მოსაპოვებლად კოსმოსური აპარატურის ტექნოლოგიაში გამოყენებული ჩამოსხმის მეთოდები მოცემულია ცხრილში. 1.1, და სხვადასხვა მეთოდების მოწყობის თანმიმდევრობა შეესაბამება წარმოების გავრცელებას.

ცხრილი 1.1

საინექციო ჩამოსხმაარის რთული პროდუქტების თხელი კედლის ნაწილების დამზადების ყველაზე პროდუქტიული მეთოდი თუთიის, ალუმინის, მაგნიუმის და სპილენძის შენადნობებისგან. საინექციო ჩამოსხმის პროცესი მოიცავს გამდნარი ლითონის კვებას საინექციო ჩამოსხმის აპარატის დაჭერილი პალატიდან დგუშის მოქმედებით გამყოფი არხების გავლით ყალიბში, ამყარებს ლითონს ზეწოლის ქვეშ და ქმნის ჩამოსხმის ფორმირებას. ლითონის სიხშირე ყალიბში, მისი შევსების ხანგრძლივობა, წნევის ქვეშ ჩამოსხმის ჩატარების დრო, ყალიბის გათბობის წნევა და ტემპერატურა არის პროცესის ძირითადი პარამეტრები, დამოკიდებულია ჩამოსხმის ლითონის ტიპზე, მისი კედლის სისქე, ზომები, აღჭურვილობის ტიპი და სხვა ფაქტორები.

საინექციო ჩამოსხმის სიზუსტე დამოკიდებულია ყალიბის დამზადების სიზუსტეზე. ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში ვარაუდობენ, რომ ყველა ზომის კასტინგის სტაბილურად მიღება შესაძლებელია მე -12 კლასის შესაბამისი სიზუსტით. ჩამოსხმის ზედაპირის უხეშობა ძირითადად დამოკიდებულია ყალიბის ზედაპირული დამუშავების ხარისხზე. ყალიბის სამუშაო ღრუ, დამუშავებული საბოლოო დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდებით, იძლევა 7-8 კლასის შესაბამისი კასტინგის უხეშობის პარამეტრებს. ყალიბში მიღებული ჩამოსხმის რაოდენობის მატებასთან ერთად, მათი ზედაპირების უხეშობა უარესდება. თუთიის შენადნობებიდან ჩამოსხმის ოპტიმალური კედლის სისქეა 1,5 - 2 მმ, ალუმინი და მაგნიუმი 2 - 4 მმ, სპილენძიდან 3 - 5 მმ.

საინექციო ჩამოსხმის ძირითადი უპირატესობები შემდეგია:

ჩამოსხმის ყველა არსებული მეთოდის ყველაზე მაღალი პროდუქტიულობა, მიაღწია 250 ჩამოსხმას საათში ერთ ღრუში (განკუთვნილია ერთი ნაწილისთვის) ყალიბში, ინსტრუმენტების წარმოებაში გამოყენებულ ჩვეულებრივ მანქანებზე;

ჩამოსხმის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის დაბალი უხეშობა იძლევა შესაძლებლობას სამუშაო ნაწილის ზომები მაქსიმალურად მიუახლოვდეს მზა ნაწილის ზომებს;

რთული კონფიგურაციის თხელი კედლის ნაწილების მოპოვების შესაძლებლობა, რაც აიხსნება ყალიბის კარგი შევსებით;

ჩამოსხმის გაძლიერების შესაძლებლობა სხვა მასალისგან დამზადებული ნაწილებით, რომლებიც უფრო გამძლეა და განსხვავებული თვისებებით-მაღალი სიმტკიცის არა ჩამოსხმული ლითონის შენადნობები, კერმეტები და სხვა;

შემცირება სხვა ტიპებთან შედარებით ნარჩენების რაოდენობას თვით ჩამოსხმის პროცესში (ნაწილის წონის 20 - 25%).

ინექციის ჩამოსხმის უარყოფითი მხარე მოიცავს შემდეგს:

წარმოების სირთულე და ყალიბის მაღალი ღირებულება; მცირე ზომის წარმოებაში, საინექციო ჩამოსხმა შეიძლება იყოს ეფექტური, თუ იყენებთ ნორმალიზებულ (ჯგუფურ) ფორმებს შესაცვლელი ელემენტებით (ლაინერები), რომლებიც ქმნიან სამუშაო ღრუს;

ფორმების გამძლეობის მნიშვნელოვანი შემცირება ლითონების ნაწილების ჩამოსხმისას მაღალი დნობის წერტილით (ფოლადი, სპილენძის შენადნობები და ა. შ.);

სქელი კედლის მქონე ნაწილების ან სტრუქტურაში მასიური ელემენტების მქონე ნაწილების მოპოვების სირთულე ან შეუძლებლობა (ანუ მნიშვნელოვანი უთანასწორობა კედლების სისქეში).

დაკარგული ცვილის ჩამოსხმამოიცავს შემდეგ ეტაპებს: მოდელების დამზადება დაბალი დნობის მასალისგან (პარაფინი, სტეარინი, პოლიეთილენი); მოდელზე გამოყენება სპრეის იარაღის გამოყენებით ან ცეცხლგამძლე ფილმის ჩაძირვით (მარშიტის ფხვნილი და შემკვრელი, როგორიცაა წყლის მინა ან ეთილსელიკატური ხსნარი); ფილმის გაფრქვევა კვარცის ქვიშასთან ერთად და გაშრობა; ცეცხლგამძლე ფილმით დაფარული მოდელების ლითონის საყრდენებში ჩამოსხმა; მოდელების დნობა ცხელ წყალში ან ღუმელში (მოდელის მასალის მიხედვით); მოდელის დნობის შემდგომ ცეცხლგამძლე ფილმით წარმოქმნილი ლითონის ერთ ნაწილად ჩამოსხმა; ჩამოსხმის ჩამოსხმა და ჩამოსხმის ამოღება.

საინვესტიციო ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება ინსტრუმენტთა ტექნოლოგიაში რთული კონფიგურაციის კასტინგის წარმოებისთვის, რომლის წონაა რამდენიმე გრამიდან 1 - 15 კგ -მდე; ჩამოსხმის კედლის სისქე 0.3 - 20 მმ; განზომილებიანი სიზუსტე მე –9 კლასამდე; ზედაპირის უხეშობა 7-8 კლასამდე. პროდუქტიულობის თვალსაზრისით, ჩამოსხმის ეს მეთოდი მნიშვნელოვნად ჩამორჩება ინექციის ჩამოსხმას, რადგან იგი მოიცავს ჩამოსხმის ოპერაციას და ახასიათებს ერთჯერადი ფორმების გამოყენება.

გაცივებული კასტინგიუფრო პროდუქტიული პროცესია, ვიდრე მიწაში ჩაყრა, რადგან ლითონის ფორმების გამოყენება გამორიცხავს ისეთი შრომატევადი ოპერაციის საჭიროებას, როგორიცაა ჩამოსხმა. გარდა ამისა, ამ ტიპის ჩამოსხმა ხასიათდება მექანიზაციის მნიშვნელოვნად მაღალი დონით, ვინაიდან გაცივების ფორმა შეიძლება დამონტაჟდეს სპეციალურ აპარატზე, რომელიც საშუალებას იძლევა მექანიზირდეს ყალიბის გაყოფის და ჩამოსხმის მოხსნის ოპერაციები.

ლითონის ნარჩენები გაცივების დროს არის ნაწილების წონის დაახლოებით 30 - 35%. კასტინგის ზომების სიზუსტე შეესაბამება 12-16 კლასებს; ზედაპირის უხეშობა 5 ხარისხი და უხეში.

ლითონის ყალიბის მაღალი თბოგამტარობა ხელს უწყობს თხევადი ლითონის უფრო სწრაფად გამყარებას დედამიწის ფორმებში ჩამოსხმისას. შედეგად, ჩამოსხმის ლითონის სტრუქტურა არის ერთგვაროვანი და წვრილმარცვლოვანი, რაც აუმჯობესებს ნაწილების ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს მასალის მაღალი ჰომოგენურობის გამო.

გაცივების ჩამოსხმის უარყოფითი მხარეები მოიცავს ლითონის ფორმების მაღალ ღირებულებას; სირთულეები რთული კონფიგურაციის და თხელი კედლის ჩამოსხმის ჩამოსხმის მოპოვებაში (კედლის სისქე 5 მმ-ზე ნაკლები).

შელის ჩამოსხმამოიცავს შემდეგ ტექნოლოგიურ ოპერაციებს: მოდელის გათბობა, რომელიც შედგება ორი ნაწილისგან, სამოდელო ფირფიტასთან ერთად 200 - 250 0 С- მდე, მოდელის ნაწილების შეზეთვა გამათავისუფლებელი აგენტით; მოდელის ჩამოსხმა ჩამოსხმის ქვიშასთან ერთად (კვარცის ქვიშა თერმოსეტირებული ფისით); დაასხით ჭარბი ნარევი მოდელზე 2 - 3 წუთის განმავლობაში დაჭერის შემდეგ, მოდელზე ჩამოყალიბებული ნაჭუჭის დაგროვება გამდნარი ფისით კვარცის ქვიშასთან ერთად (გათბობის ტემპერატურა 250 - 300 0 С); მოდელის ნაწილებიდან ნახევრად ყალიბების (ჭურვების) ამოღება სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით; ფორმის ნაწილების წებვა; ქვიშის ან ლითონის გასროლით სპეციალურ კონტეინერებში მათი შევსება; შევსება; ჩამოსხმის ნოკაუტი და გაწმენდა.

ჭურვის ფორმებში ჩამოსხმა ყველაზე ეკონომიკურად შესაძლებელია ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოებისას, სადაც მაღალი ხარისხის ავტომატური დანადგარები გამოიყენება ჭურვის ყალიბების დასამზადებლად. ეს მეთოდი იშვიათად გამოიყენება ინსტრუმენტებში.

სამუშაო ნაწილს ყოველთვის გაცილებით მეტი დეტალი აქვს. ეს გამოწვეულია შემწეობით, რომელიც უნდა მოიხსნას შემდგომი დამუშავების დროს. შემწეობის ზომა უნდა იყოს ოპტიმალური და მის გამოთვლას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს TP- ის შემუშავების პროცესში.

4. დამუშავება . ლითონების დამუშავება ხდება ლითონის საჭრელ დანადგარებზე სხვადასხვა საჭრელი ინსტრუმენტების გამოყენებით. ნაწილების სამუშაო ნაწილები არის მაღალი ხარისხის მასალები, ასევე ფოლადის, ფერადი ლითონების და მათი შენადნობების ჩამოსხმა.

ჭრის პროცესში არსებობს ორი სახის სამუშაო მოძრაობა: ძირითადი მოძრაობა, რომელიც განსაზღვრავს ჩიპების გამოყოფის სიჩქარეს; საკვების მოძრაობა, რომელიც უზრუნველყოფს ხელსაწყოს ჭრის ზღვარს ლითონის ახალ ფენებში და კვების სიჩქარე ნაკლებია ძირითადი მოძრაობის სიჩქარეზე.

ლითონის ჭრის ყველაზე გავრცელებული მეთოდებია ბრუნვა, ბურღვა, დაფქვა, დაგეგმარება, დაფქვა.

უხეშობისა და დასრულების მიზნით, ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობა დაგეგმილია შემდეგი მოსაზრებების საფუძველზე:

შემდგომმა ოპერაციებმა, გადასვლამ და გადასვლამ უნდა შეამციროს დამუშავების შეცდომა და გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი;

პირველ რიგში, ზედაპირი უნდა დამუშავდეს, რაც შემდგომ ოპერაციებს საფუძვლად დადგება. პირველი ოპერაციის დროს ნაწილის დასაყენებლად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ყველაზე თანაბარი და უდიდესი ზედაპირი;

სამონტაჟო ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, შემდგომ ოპერაციებში სამუშაო ნაწილი ემყარება მას ან მასთან დაკავშირებულ ზედაპირებს;

ნაკლებად ზუსტი ზედაპირები ჯერ დამუშავებულია;

ოპერაციები, რომლებშიც ქორწინების ალბათობა მაღალია, პირველ რიგში უნდა შესრულდეს;

ჩვეულებრივ, ხვრელები გაბურღულია TP– ის ბოლოს, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც ისინი ემსახურებიან როგორც ნაწილების დამონტაჟების საფუძველს.

5. პლასტმასისგან ნაწილების წარმოება . პლასტმასის გამოყენების მოცულობის მიხედვით წარმოების ერთეულზე, ინსტრუმენტები ერთ – ერთ პირველ ადგილს იკავებს სხვა ინდუსტრიებს შორის. პლასტმასის ნაწილებით აღჭურვილობის გაჯერება ზოგიერთ შემთხვევაში აღწევს მოცულობით 70% და წონის 45%. ეს განპირობებულია პლასტმასის თვისებების თავისებურებებით. მეტალებთან შედარებით, პლასტმასი ხასიათდება გაცილებით დაბალი სიმკვრივით, აქვს მაღალი საიზოლაციო თვისებები და გაზრდილი აცვიათ წინააღმდეგობა, აქვს ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი, კარგად ეწინააღმდეგება კოროზიას, მდგრადია აგრესიულ გარემოში, არის რადიო გამჭვირვალე და არა მაგნიტური. პლასტმასის უმეტესობის პროდუქტად დამუშავება ემყარება მაღალი ხარისხის ტექნოლოგიური პროცესების გამოყენებას მექანიკური დამუშავების თითქმის სრული არარსებობით.

შეიძლება განვასხვავოთ პლასტმასისგან დამზადებული ნაწილების შემდეგი ჯგუფები: გარე დიზაინის დეტალები (ქეისი, ყდა, კორექტორი, კიდურები, დამჭერები და სხვა); ნაწილები საიზოლაციო მიზნებისათვის (ტერმინალური ბლოკები, საკონტაქტო პანელები, ჩარჩოები, შუასადებები, ბუჩქები); ტარების ნაწილები (დაფები, პანელები, ბაზები); ნაწილები განათებისა და კითხვის მიზნით (ლინზები, სათვალე, სასწორი); დეკორატიული დეტალები (ქუდები, ღილაკები, გადამრთველი სახელურები და სხვა).

პლასტმასის ძირითადი კომპონენტია პოლიმერები - სინთეზური ორგანული ნაერთები (ფისები), პლასტმასის ზოგიერთი ტიპი ძირითადად შედგება პოლიმერებისგან, მაგრამ უფრო ხშირად პლასტიკური არის პოლიმერის შემადგენლობა, რომელიც ასრულებს შემკვრელის, შემავსებლის და სხვადასხვა დანამატების როლს (საღებავები, პლასტიფიკატორები , გამაძლიერებლები, საპოხი მასალები). საკინძები პლასტმასს ხდის მოქნილს და გაჯანსაღების შემდეგ გადააქცევს მას მონოლითურ ნაწილად. შემკვრელებად გამოიყენება ფენოლ-ფორმალდეჰიდი, ფენოლ-კრეზოლი, ეპოქსიდა და სხვა ფისები. შემავსებლები აძლევენ პროდუქტებს საჭირო სიმტკიცეს, სიმტკიცეს, სითბოს წინააღმდეგობას და ელექტრო თვისებებს. შემავსებლები შეიძლება იყოს ორგანული (ხის ფქვილი, ქაღალდის ჩიპები, სხვადასხვა ქსოვილები, ბამბა) და არაორგანული (მიკა და კვარცის ფქვილი, აზბესტი, ცარცი, ტალკი, ბოჭკოვანი მინა). პლასტმასს ემატება საღებავები, რათა ნაწილს სასურველი ფერი მიეცეს. გამაგრება აუცილებელია პროდუქტების ფორმირებისას შემკვრელის შეხორცების პროცესის დასაჩქარებლად. პლასტიფიკატორები (დიბუტილ ფტალატი და ტრიკრესილის ფოსფატი) აუმჯობესებს პლასტმასის თვისებებს და ზრდის მის სითხეს დაპრესვისას. ლუბრიკანტები ხელს უშლიან პრესის მასალების გადაბმას ყალიბის კედლებზე დაჭერის დროს. გამოყენებული საპოხი მასალებია, მაგალითად, ოლეინის მჟავა, სტეარინი და აბუსალათინის ზეთი.

პლასტმასი კლასიფიცირდება როგორც თერმოპლასტიკური (თერმოპლასტიკური) და თერმოსოტირებული (თერმოსეტირებული) მათი გათბობის ქცევის მიხედვით.

თერმოპლასტიკური პლასტმასიროდესაც თბება, ისინი იძენენ პლასტმასის თვისებებს ან დნობენ, ხოლო როცა გაცივდება, ისინი ბრუნდებიან მყარ-ელასტიურ მდგომარეობაში.

პლასტმასის თერმოსეტირებაროდესაც თბება, ისინი შეუქცევადად გადადიან პლასტმასის მდგომარეობაში შემდგომი გამყარებით. გაცხელებისას ისინი მყარად რჩებიან ან იწვება დნობის გარეშე.

პლასტმასის პროდუქტად გადამუშავების მეთოდი დიდწილად დაკავშირებულია ქიმიური მრეწველობის საწარმოების მიერ ამ მასალების მიწოდების ბუნებასთან. პლასტმასი დამუშავებული დაჭერით ან საინექციო ჩამოსხმისას იწარმოება პრესის ფხვნილებად ან პრესის მასალის სახით, ეს უკანასკნელი ფორმით მოსახერხებელია დაფქვისა და შემდგომი დაჭერისთვის (მაგალითად, პრესის მასალა - ბოჭკოვანი მინა მზადდება ფირზე დაფუძნებული ფირის სახით გრეხილი მინის ძაფებისა და შემკვრელის). პრესის ფხვნილებისა და პრესის მასალების გარდა, თერმოსეტირებული ლამინირებული პლასტმასი გამოიყენება ინსტრუმენტების წარმოებაში, რომელიც მიეწოდება ფურცლებისა და წნელების სახით. ესენია ტექსტოლიტი, გეტინაქსი, ბოჭკოვანი მინა და ა.

თერმოპლასტიკური პლასტმასისგან ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ფლუოროპლასტიკა, პოლიამიდები, ნეილონი, პლექსიგლასი, პოლიეთილენი, პოლისტიროლი და პოლივინილ ქლორიდი.

პლასტმასის პროდუქტებად დამუშავების ძირითადი მეთოდებია დაჭერით და საინექციო ჩამოსხმა. ჩამოსხმულ და ექსტრუდირებულ პლასტმასის ნაწილებს აქვთ გლუვი ზედაპირი 7-8 კლასის უხეშობით, ზომები სიზუსტის 11-13 ხარისხში და თითქმის არ საჭიროებს ჭრას. ჩამოსხმისა და დასაჭერად, ნედლეული გამოიყენება მარცვლოვანი თერმოპლასტიკის და თერმოსემენტის ფხვნილებისა და პრესის მასალების სახით. ორივე მეთოდი მომგებიანია მხოლოდ ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში გამოყენებითი ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების გამო.

თერმოსეტირების ფხვნილებისა და პრესის მასალების პროდუქტები მზადდება ლითონის ფორმებში ჰიდრავლიკურ პრესებზე პირდაპირი (შეკუმშვის) ან ინექციური ჩამოსხმის გზით.

საინექციო ჩამოსხმისთვისკომპლექსური ფორმის ნაწილების, გამოიყენება პრესები ორმაგი მოქმედების სამუშაო ცილინდრით. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ცილინდრის მთავარი დგუში ემსახურება ჩამოსხმის დახურვას მაღალი სიჩქარით, ხოლო მეორე დგუში, რომელიც მდებარეობს ძირითადში, რათა დარბილებული პრესის მასალა კარიბჭის არხის გავლით გადაიტანოს ყალიბის სამუშაო ღრუში, სადაც ნაწილი იქმნება.

ავტომატურ პრესებს (ავტომატურ პრესებს) გააჩნიათ სისტემები ავტომატური კონტროლისა და წნევის ტემპერატურის რეგულირებისათვის, მთლიანად წნევის ციკლის ცალკეული მოქმედებების ხანგრძლივობისა, გარდა ამისა, პრესის მოძრავი ნაწილების ყველა მოძრაობის კონტროლი ავტომატიზირებულია. პრესები ჩვეულებრივ აღჭურვილია პროგრამული უზრუნველყოფის კონტროლის მოწყობილობებით.

პლასტიკური პლასტმასისგან დამზადებული ნაწილების უშუალო დაჭერის პროცესი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს: პრესის მასალების მომზადება, მასალების დოზირება, ყალიბში ჩატვირთვა, დაჭერა, ფორმებიდან ნაწილების ამოღება, ყალიბის გაწმენდა.

მასალების მომზადება მოიცავს ძირითადად მათ გაშრობას და გათბობას დაჭერის წინ. მაღალი ტენიანობა ხელს უწყობს მასალების სითხის გაუარესებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაპრესილი ნაწილების დეფექტები. დაპრესვის წინ მასალების გათბობა ხელს უწყობს ტენიანობის და აირების მოცილებას, ამცირებს ტექნოლოგიურ ძალას დაჭერის დროს და ამცირებს წნევას ყალიბში. ეს ამცირებს მის ცვეთას და ამცირებს დაჭერის ციკლს 2 -ჯერ ან მეტჯერ. პრესის მასალა იკავებს 2% - 10 -ჯერ მეტ მოცულობას, ვიდრე მისგან დამზადებული ნაწილები. ფორმების მოცულობის შესამცირებლად, პრესის მასალები ტაბლეტდება. ტაბლეტების მასა მერყეობს 1.5 -დან 150 გ -მდე. ტაბლეტი არა მხოლოდ საშუალებას იძლევა შეამციროს ობის ჩამტვირთავი პალატების მოცულობა, არამედ იძლევა შემდეგ უპირატესობებს: ტაბლეტებში ჰაერის შემცველობის შემცირება ფხვიერ მასალებთან შედარებით, აუმჯობესებს დაპრესილი ნაწილების ხარისხი, აუმჯობესებს დაჭერის პირობებს, აადვილებს მასალების დოზირებასა და გათბობას დაჭერის წინ, ამცირებს წარმოებაში მასალის დაკარგვას. დასაჭრელი მასალები ტაბლეტდება ჰიდრავლიკურ პრესებზე ან ტაბლეტების სპეციალურ აპარატებზე (ექსცენტრული ან მბრუნავი) ცივ ფორმებში.

მასალის დოზა შეიძლება იყოს წონა, მოცულობა ან ნაჭერი (თუ ტაბლეტი ხელმისაწვდომია). ერთჯერადი დოზირების მეთოდი, რომელიც ტარდება იდენტური ტაბლეტების რაოდენობის მიხედვით, ადვილად შეიძლება სრულად ავტომატიზირდეს.

პლასტმასის ნაწილების ექსტრუზიის ან ინექციის ჩამოსხმისას, ხშირად საჭიროა ყალიბში მოათავსოთ ლითონის გამაგრება, რომელიც დაჭერით პლასტმასში დაჭერით. ფიტინგების ყველაზე გავრცელებული ტიპები არის ნაწილები შიდა ან გარე ძაფების, დამჭერები, ქინძისთავები, ბუჩქები, ქინძისთავები და ა.შ. შეკრება და მონტაჟი. დაჭერის წინ, ლითონის ნაწილები დამონტაჟებულია ზედმიწევნით გაწმენდილ ყალიბში, სანამ პრესის მასალა დატვირთავთ მასში და ფიქსირდება წინასწარ განსაზღვრულ მდგომარეობაში.

პლასტიკური დაჭერის პროცესის ძირითადი პარამეტრები (რეჟიმები) არის ტემპერატურა, წნევა და შენახვის დრო.

გარკვეული ტემპერატურის გათბობა აუცილებელია პრესის მასალების თხევად მდგომარეობაში გადასასვლელად შემდგომი გამკვრივებით (პოლიმერიზაციით). პლასტმასის თერმოსეტირებისთვის, ყალიბების გათბობის ტემპერატურა პირდაპირი და ინექციური ჩამოსხმის დროს მერყეობს 130 -დან 195 0 C- მდე.

დაპრესვის პროცესში წნევა აუცილებელია გაცხელებული პრესის მასალის შეკუმშვისთვის, ყალიბის სამუშაო ღრუს შევსებით მასალით და პროდუქტის შიდა სტრესით გამოწვეული პროდუქტის გადახრის თავიდან ასაცილებლად. საჭირო წნევის ოდენობა დამოკიდებულია მასალის ნაკადობაზე და პროდუქტის დიზაინის მახასიათებლებზე. რაც უფრო ნაკლებია სითხე, მით მეტი წნევა უნდა იყოს.

თერმოსეტირებული პლასტმასისგან დამზადებული ნაწილების დაჭერისას, დასაწყისში მცირე წნევა ეცემა 30-40 წამის განმავლობაში ისე, რომ მასალა დაიკავოს ობის ღრუს, შემდეგ ხდება ძირითადი წნევა, რომლის დროსაც მასალა პოლიმერიზდება გარკვეული შენახვის დროს.

შენახვის დრო დამოკიდებულია პრესის მასალის ტიპზე, ნაწილის კონფიგურაციის ზომაზე და სირთულეზე, ასევე პრესის მასალის წინასწარ გათბობის ტემპერატურაზე. რაც უფრო დიდია პროდუქტი და უფრო მაღალია გათბობის საჭირო ტემპერატურა, მით უფრო დიდხანს შეინარჩუნებს იგი ზეწოლის ქვეშ. არასაკმარისი შენახვის დრო, ნაწილი ათბობს გაგრილების დროს და მექანიკური ძალა მცირდება. შენახვის დრო სხვადასხვა თერმოსეტირების პლასტმასისთვის არის პროდუქტის უდიდესი სისქის 1 მმ -ზე 0.5 -დან 2% -მდე. წინასწარ განსაზღვრული ექსპოზიცია უზრუნველყოფილია დროის რელეს გამოყენებით დაჭერისას.

დაჭერის დასრულების შემდეგ, ყალიბის კონექტორი და ნაწილის ამოღება ხორციელდება ავტომატურად, თუ შესაბამისი მოწყობილობები ხელმისაწვდომია, ან ხელით სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. მოპოვებული ნაწილები იგზავნება მომდევნო ოპერაციაზე ბზინვარებისა და ბურუსებისგან გაწმენდისთვის, ასევე სხვა დამუშავებისთვის.

ნაწილის ამოღების შემდეგ, ფორმა საფუძვლიანად იწმინდება პრესის მასალის ნარჩენებისგან, რათა აღმოფხვრას ნარჩენები შემდგომი დაჭერისას და ყალიბების ცალკეული ნაწილების შესაძლო გატეხვისას.

პირდაპირი შეკუმშვის მეთოდი ეკონომიურია და არ საჭიროებს რთულ ძვირადღირებულ ფორმებს. ამასთან, მას აქვს მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები: მასალაზე ზეწოლა გადადის ყალიბის დახურვისთანავე, როდესაც პრესის მასალას, რომელსაც აქვს აბრაზიული თვისებები, ჯერ კიდევ არ აქვს საკმარისი გამძლეობა. შედეგად, ხდება ფორმირების ზედაპირების ცვეთა, შესაძლებელია მისი თხელი ელემენტების დეფორმაცია და გაძლიერება; მასალის არათანაბარი გამკვრივება პროდუქტის სისქის გასწვრივ, ყალიბის კედლებიდან არათანაბარი გათბობის გამო, იწვევს შინაგანი სტრესის წარმოქმნას, სიცარიელის წარმოქმნას და სხვა დეფექტებს; ბურღული (ბურუსი) წარმოიქმნება ყალიბის გაყოფის ხაზის გასწვრივ არსებულ პროდუქტებზე, რომელიც მექანიკურად უნდა მოიხსნას. ამრიგად, პირდაპირი დაჭერით, როგორც წესი, იქმნება მარტივი კონფიგურაციის ნაწილები, რომლებსაც არ აქვთ შემცირებული სიმტკიცის ელემენტები (მაგალითად, თხელი კედლები) და გამაგრება.

საინექციო ჩამოსხმა შეიძლება აწარმოოს კომპლექსური კონფიგურაციის თხელი კედლის ნაწილები დაბალი სიმტკიცის გაძლიერების გზით, მცირე დიამეტრის ღრმა ხვრელებით. ამ მეთოდით, ნაკლებია ვიდრე პირდაპირი დაჭერით, ყალიბდება ზედაპირის ფორმირება, ნაწილებზე დეფექტების გაჩენის ალბათობა (ბზარები, სიცარიელე და სხვ.) ნაკლებია, ხოლო გამყოფი სიბრტყის გასწვრივ მცირდება. მეთოდის ნაკლოვანებები მოიცავს სირთულეს, ყალიბების მაღალ ღირებულებას და მასალის დიდ მოხმარებას, ვიდრე პირდაპირი დაჭერით.

საინექციო ჩამოსხმაარის თერმოპლასტიკური პლასტმასისგან ნაწილების დამზადების ტიპიური პროცესი შემავსებლის გარეშე (პოლიეთილენი, პოლისტიროლი, ნეილონი, პოლიურეთანი და სხვა). თერმოსეტირებული პლასტმასის პირდაპირი ინექციის ჩამოსხმის პროცესებთან შედარებით, საინექციო ჩამოსხმა აქვს მნიშვნელოვნად უფრო მაღალ პროდუქტიულობას (საათში 300 -მდე ჩამოსხმა ერთ ყალიბში). როგორც ინექციის ჩამოსხმის მოწყობილობა, გამოიყენება ავტომატური და ნახევრად ავტომატური ჩამოსხმის მანქანები დგუშით ან ხრახნიანი მასალით.

პროცესის წნევა და ტემპერატურა დამოკიდებულია პრესის მასალის ხარისხზე. პოლისტიროლის შეკუმშვის პალატაში ტემპერატურა არ უნდა იყოს დაბალი 190 - 215 0 С. რაც უფრო დაბალია ტემპერატურა, მით უფრო მაღალი უნდა იყოს წნევა ცილინდრში. ყალიბის ნაწილები წყლით გაცივდება 140 - 60 0 С ტემპერატურაზე.

ინექციის ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია კომპლექსური კონფიგურაციის კომპლექსური, თხელი კედლის მქონე ნაწილების გაძლიერება დიდი რაოდენობით და გაზრდილი განზომილებიანი სიზუსტით.

პლასტიკური ნაწილების დაჭერისა და ინექციის ჩამოსხმის დროს, ფორმები არის მთავარი ტექნოლოგიური მოწყობილობა. დაჭერის მეთოდის მიხედვით, ისინი იყოფა შეკუმშვის (პირდაპირი დაჭერისთვის), ინექციისა და ინექციის სახით. შეკუმშვის ფორმები იყოფა ღია, ნახევრად დახურულ და დახურულად მათი დიზაინის მახასიათებლების მიხედვით.

ღია ფორმებს არ აქვთ პრესის მასალის ჩამტვირთავი პალატა, რომელიც უშუალოდ იტვირთება ყალიბის სამუშაო ღრუში. ჭარბი პრესის მასალა ჩამოდის ფორმიდან ხვრელსა და ხვრელს შორის.

ნახევრად დახურულ ფორმებს აქვთ დატვირთვის პალატა, რომლის ფართობი უფრო დიდია ვიდრე სამუშაო ღრუს ფართობი. მუშტისა და მატრიცის შეერთების ადგილას არის საყრდენი ზედაპირი, რომელიც ზღუდავს დარტყმის დარტყმას, რაც შესაძლებელს ხდის გარკვეული სისქის პროდუქტის მიღებას. ჭარბი პრესის მასალა იწუწნება, როდესაც მაღლა დაჭერით ხვრელებში ან ბრტყელტერფიანებში.

დახურულ ფორმებში, ჩატვირთვის პალატას აქვს იგივე ზომები და კონფიგურაცია, როგორც სამუშაო ბუდეები, რაც მათი გაგრძელებაა. დაჭერის დროს წნევა გადადის ნაწილის მთელ არეზე, რაც უზრუნველყოფს მის უფრო მაღალ სიმკვრივეს. ნაწილის სისქე დამოკიდებულია პრესის მასალის რაოდენობაზე, ამიტომ დახურული ფორმების ჩატვირთვისას საჭიროა მასალის ზუსტი დოზირება.

გარეგნულად, საინექციო ფორმები განსხვავდება შეკუმშვის ფორმებისგან საინექციო პალატისა და დამცავი სისტემის არსებობით.

საინექციო ფორმები გამოიყენება მხოლოდ საინექციო ჩამოსხმის აპარატებზე დასაჭერად, ანუ საინექციო ჩამოსხმის პროცესებში.

ოპერაციის ბუნებიდან გამომდინარე, ფორმები იყოფა მოსახსნელ და სტაციონარულად. მოსახსნელი ფორმები გათბობის გარეშე გამოიყენება მხოლოდ მცირე ზომის, არასაკმარისად აღჭურვილ საწარმოებში პირდაპირი დაჭერისთვის. მოსახსნელი ფორმიდან დაჭერილი ნაწილის მოსაშორებლად, ის პრესიდან უნდა მოიხსნას. სტაციონარული ფორმების გამოყენებისას, პროდუქტის წარმოების მთელი ციკლი (მასალის ჩატვირთვა, ყალიბის დაშლა, პროდუქტის ამოღება) ხდება პრესიდან ჩამოსხმის გარეშე.

გარდა დაჭერისა და ინექციის ჩამოსხმის პროცესებისა, პლასტმასის ნაწილების წარმოება იყენებს აფეთქების (პნევმატური) და ვაკუუმის ფორმირების პროცესებს, ასევე ექსტრუზიის პროცესს.

დარტყმის ჩამოსხმა და ვაკუუმის ფორმირება გამოიყენება მარტივი ფორმის ისეთი ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა სხეულები, ცილინდრები, ხუფები ფურცლოვანი თერმოპლასტიკური მასალისგან.

ექსტრუზია (ექსტრუზია ფორმის კოლოფის მეშვეობით) გამოიყენება ნაწილების სახით ღეროების (სხვადასხვა განივი) და მილების თერმოპლასტიკური მასალისგან შემავსებლის გარეშე ხრახნიანი ექსტრუზიის მანქანებზე.

თუმცა, ეს პროცესები იშვიათად გამოიყენება ინსტრუმენტებში.

ტექნოლოგიების კლასიფიკაცია

ინდუსტრიული ტექნოლოგიები და ტექნიკური პროგრესი

შესავალი

ინდუსტრიული ტექნოლოგიები და ინოვაციები

ამჟამად, რუსეთის ეკონომიკის ყველაზე მნიშვნელოვანი პრობლემებია: წარმოებული სამრეწველო პროდუქციის ხარისხის მახასიათებლების გაუმჯობესება, მისი ღირებულების შემცირება და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა, არსებითი საწარმოების ტექნიკური აღჭურვილობის მასშტაბის მნიშვნელოვნად გაფართოება, მათი აღჭურვა ახალი მაღალეფექტური აღჭურვილობით. , პროგრესული ტექნოლოგიისა და მართვის თანამედროვე მეთოდების დანერგვა.

მასალის მოხმარების შემცირება, მატერიალური რესურსების გამოყენების ეფექტურობის გაზრდა, მოწინავე მასალების გამოყენება - სამრეწველო წარმოების ერთ -ერთი ყველაზე გადაუდებელი ამოცანა. ახალი მასალების შექმნა და განვითარება მაღალი ხარისხის მახასიათებლებით და ფიზიკური და მექანიკური თვისებების სტაბილურობით დროთა განმავლობაში საშუალებას მოგვცემს განვავითაროთ სამომხმარებლო საქონლის ფუნდამენტურად ახალი ნიმუშები და მაღალი მოთხოვნა, რაც განსაზღვრავს შესაბამისი ინდუსტრიის და მთლიანად ქვეყნის ეკონომიკურ მდგომარეობას. .

მაღალი ხარისხის და ზუსტი აღჭურვილობის დანერგვა, თვისობრივად ახალი ტექნოლოგიური პროცესები ინოვაციურ პრინციპზე დაყრდნობით არის თანამედროვე წარმოების ინდუსტრიული შესაძლებლობების გაზრდის მთავარი გზა. ასეთი აღჭურვილობა და პროცესები ფართოდ უნდა იქნას გამოყენებული მეცნიერების ინტენსიური პროდუქტების წარმოებაში, რომლებიც აკმაყოფილებენ საუკეთესო მსოფლიო სტანდარტებს და დიდი მოთხოვნაა მსოფლიო ბაზარზე.

არსებობს უამრავი კონცეფცია და პროგნოზი 21 -ე საუკუნეში რუსეთის მომავალთან დაკავშირებით. მათში მიდგომები და მოსაზრებები ძალიან განსხვავებულად ჟღერს. დასავლეთის ზოგიერთი ქვეყანა იცავს ბრიტანეთის ყოფილი პრემიერ -მინისტრის ჯონ მაიორის ერთ -ერთ გამოსვლაში გამოთქმულ თვალსაზრისს. რუსეთის მომავალზე საუბრისას მან იწინასწარმეტყველა რესურსების საწყობის როლი დასავლეთის საჭიროებებისთვის და დასძინა, რომ მოსახლეობის 40-50 მილიონი საკმარისი იქნება ამისათვის. თუ ჩვენ ვიღებთ ამგვარი პროგნოზის ლოგიკას, მაშინ ტრანსნაციონალური კორპორაციების მიერ წარმოქმნილმა ფინანსურმა ელიტამ, რომელიც და მართავს მსოფლიოს, ფაქტობრივად უკვე გააკეთა არჩევანი რუსეთზე - "სტოკერი" და "დერეფანი". მაგრამ შემდეგ ამ ძალიან ელიტას მოუწევს მიაწოდოს არაერთი საკმაოდ პარადოქსული თვისება - ახლომხედველობა, თავხედობა, დაძაბულობის კერების წარმოქმნის ტენდენცია. არასტაბილურობის პროვოცირებით, ჯერ კიდევ ბირთვული სახელმწიფოს სიამაყის დაკბენით, გლობალური ფინანსური ელიტა, ასეთის არსებობის შემთხვევაში, მეტისმეტად სასოწარკვეთილად და მზაკვრულად გამოიყურება.

ალტერნატიული სცენარი ეფუძნება ე.წ. იგი დაფუძნებულია რუსეთის ეკონომიკის კონკურენტული უპირატესობების გაძლიერებაზე. მათგან რვაა:

1. განათლების დონე კოლექტივიზმზე ორიენტაციასთან ერთად;

2. ბუნებრივი რესურსები;

3. ტერიტორიული და ტევადი შიდა ბაზარი;

4. იაფი და საკმარისად კვალიფიცირებული სამუშაო ძალა;

5. სამეცნიერო და სამრეწველო პოტენციალი;

6. მეცნიერების სკოლები და კონკურენტუნარიანი ტექნოლოგიები;

7. უფასო საწარმოო საშუალებები,

8. მაღალტექნოლოგიური პროდუქციის ექსპორტისა და სამრეწველო თანამშრომლობის გამოცდილება.

ყველა ამ უპირატესობის გასაცნობად, რა თქმა უნდა, უნდა იყოს გააზრებული ეკონომიკური და ადმინისტრაციული ღონისძიებების სისტემა. უკვე საშუალოვადიან გამოთვლებს გვპირდება მდგრადი ეკონომიკური ზრდა მინიმუმ 7% წელიწადში, ინვესტიციების საერთო ზრდა წელიწადში მინიმუმ 15% -ით, ხოლო მაღალტექნოლოგიური ინდუსტრია და ახალი ტექნოლოგიები - 30% -მდე. ინფლაცია ასევე დაიწურება 30% –ით ...

ბევრი სპეციალისტი მთავარ იმედებს ამყარებს ქვეყნის სამეცნიერო და სამრეწველო პოტენციალის რეალიზებაზე. რუსეთს, რომელსაც მსოფლიოს მეცნიერთა 12% ჰყავს, რეალურად სხვა სერიოზული ალტერნატივა არ გააჩნია. ნედლეულისთვის, თუნდაც მსოფლიოს რეზერვების 28% -ით, შეუძლებელია მისაღები ეკონომიკური აღდგენის მიღწევა. პროგნოზების თანახმად, მისი მოხმარება 2015 წლისთვის მხოლოდ 2 -ჯერ გაიზრდება, მაშინ როდესაც ჩვენ უკვე 10 -ჯერ ჩამორჩებით განვითარებულ ქვეყნებს მთლიანი შიდა პროდუქტის (მშპ) თვალსაზრისით. მაგრამ მსოფლიო ტექნოლოგიების პროდუქციის მსოფლიო ბაზრის მოცულობა დღეს 2 ტრილიონია. 500 მილიარდი დოლარი (რუსეთის წილი 0.3%). 2015 წლისთვის ის მიაღწევს დაახლოებით 4 ტრილიონ დოლარს. დოლარი. ამ თანხის მეათედიც კი არის დაახლოებით ორჯერ მეტი ვიდრე პოტენციური რუსული ნავთობისა და გაზის ექსპორტი. მეორეს მხრივ, ინოვაციური პროცესის ეროვნულ დონეზე ხელშეწყობის შანსები, რაც საშუალებას მისცემს ინფლაცია წელიწადში 30% -მდე გაიზარდოს, პრობლემურია. მსოფლიო გამოცდილებიდან (არგენტინა) ცნობილია, რომ ეს არის მაქსიმალური დონე, რომლის ზემოთ ინფლაცია ხდება ეკონომიკური ზრდის მთავარი დაბრკოლება.

ყველა ძირითადი მაჩვენებლით, ქვეყანას აქვს იგივე ინდუსტრიული ინფრასტრუქტურა, როგორც დასავლეთის ქვეყნებს. და მხოლოდ ტექნოლოგიური გარემოს განვითარებაში (ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემები, სტანდარტები, განვითარების ავტომატიზაცია, წარმოების კომპიუტერიზაცია და სხვა) ჩვენ მათ ძალიან ჩამორჩებით. ტექნოლოგიური ინფრასტრუქტურის განვითარების დონე ერთგვარი გამყოფი ხაზია ინდუსტრიულ და პოსტინდუსტრიულ ქვეყნებს შორის. ეს არის ის, რაც რუსეთმა უნდა გადალახოს.

რამდენად სერიოზულად ვართ ჩამორჩენილი ამ მხრივ? ციფრები თავისთავად მეტყველებს. 2008 წელს, რუსეთის ეკონომიკაში დასაქმებულმა ყველამ 16.1 ათასი აშშ დოლარი შეიტანა ქვეყნის მშპ -ში. შევადაროთ: სამხრეთ აფრიკაში ეს მაჩვენებელი იყო 38.1 ათასი, საფრანგეთში - 59.4 ათასი, აშშ - ში - 74.6 ათასი, ლუქსემბურგში - 110 ათასი. Რატომ ხდება ეს? საიდან მოდის ეს განსხვავება? ერთის მხრივ, განვითარებული ქვეყნების საწარმოები აწარმოებენ უფრო მაღალი ხარისხის და უფრო დახვეწილ პროდუქტებს, ვიდრე რუსეთში. ის ყიდის მეტს და აქვს გაცილებით მაღალი დამატებული ღირებულება. მეორეს მხრივ, დასავლური საწარმოების ბევრად უფრო მოწინავე ტექნიკური აღჭურვილობა უზრუნველყოფს უფრო მეტ შრომის ეფექტურობას და საშუალებას იძლევა უფრო დიდი რაოდენობით მზა პროდუქციის წარმოება.

მაგალითად, ავიღოთ ორი საავტომობილო კომპანია, სადაც დასაქმებულია თანაბარი რაოდენობა: AvtoVAZ - 106 ათასი ადამიანი და BMW - 107 ათასი. AvtoVAZ აწარმოებს საშუალოდ 734 ათას მანქანას წელიწადში საერთო ღირებულებით 6.1 მილიარდი დოლარი, BMW - 1.54 მილიონი მანქანები. 78.9 მილიარდით. ანუ "ბუნებრივი" თვალსაზრისით, პროდუქტიულობა AvtoVAZ– ზე 2 -ჯერ ნაკლებია, ხოლო ღირებულებითი თვალსაზრისით - 13 -ჯერ მეტი.

მსოფლიო ბაზრის ანალიზი აჩვენებს, რომ მაღალტექნოლოგიური პროდუქციის წარმოება უზრუნველყოფილია მხოლოდ 50 მაკრო ტექნოლოგიით (მაკრო ტექნოლოგია არის ცოდნისა და წარმოების შესაძლებლობების ერთობლიობა მსოფლიო ბაზარზე კონკრეტული პროდუქციის - თვითმფრინავების, რეაქტორების, გემების, მასალების გამოშვების მიზნით). , კომპიუტერული პროგრამები და სხვა). შვიდი ყველაზე განვითარებული ქვეყანა, რომელსაც გააჩნია 46 მაკრო ტექნოლოგია, ფლობს ამ ბაზრის 80% -ს. აშშ ყოველწლიურად იღებს დაახლოებით 700 მილიარდ დოლარს მეცნიერების ინტენსიური პროდუქციის ექსპორტიდან, გერმანია - 530, იაპონია - 400. მომავლის პროგნოზი უკვე გაკეთებულია 16 მაკროტექნოლოგიაზე (იხ. ცხრილი).

მაკრო ტექნოლოგიების ბაზარი (მილიარდობით დოლარი)

2010 2015 წ

საავიაციო ტექნოლოგიები 18-22 28

კოსმოსური ტექნოლოგიები 4 8

ბირთვული ტექნოლოგია 6 10

გემთმშენებლობა 4 10

ავტომობილები 2 6-8

სატრანსპორტო ინჟინერია 4 8-12

ქიმიური ინჟინერია 3 8-10

სპეციალური მეტალურგია. სპეციალური ქიმია.

ახალი მასალები 12 14-18

ნავთობის წარმოებისა და გადამუშავების ტექნოლოგია 8 14-22

გაზის წარმოებისა და ტრანსპორტირების ტექნოლოგია 7 21-28

ენერგეტიკა 4 12-14

სამრეწველო ტექნოლოგია

აღჭურვილობა ჩარხების შენობა 3 8-10

მიკრო და რადიოელექტრონული ტექნოლოგიები 4 7-9

კომპიუტერი და ინფორმაცია

ტექნოლოგია 4.6 7.8

კომუნიკაცია 3.8 12

ბიოტექნოლოგია 6 10

სულ 94-98 144-180

მსოფლიო ბაზარი საკმაოდ კონკურენტუნარიანია. ასე რომ, ბოლო 7-10 წლის განმავლობაში, შეერთებულმა შტატებმა დაკარგა 8 მაკრო ტექნოლოგია და, შესაბამისად, მათი ბაზრები. შედეგად, ჩვენ მივიღეთ დეფიციტი ეფექტური მოთხოვნის 200 მილიარდი დოლარის ოდენობით. ამის მიზეზი ის არის, რომ დაახლოებით 15 წლის წინ ევროპელებმა შექმნეს საერთო პროგრამა, რომლის მიზანი იყო ამერიკისა და იაპონიის ბაზრის წილის მოპოვება. ტექნოლოგიები აღდგენილია მისთვის, ჩატარდა ფუნდამენტური კვლევები და მოხდა ინდუსტრიის რესტრუქტურიზაცია.

ახლა მსგავსი მიზანმიმართული თავდასხმა ახორციელებს ევროპის საავიაციო კონსორციუმს. მისმა ექსპერტებმა გამოავლინეს მძიმე თვითმფრინავების ბაზრის 25% –ის ($ 300 მილიარდი) მოგების შესაძლებლობა. შეიქმნა შესაბამისი საერთაშორისო პროგრამა. ამერიკელი კონკურენტებიც კი იზიდავდნენ თავიანთი ფირმების ყიდვით. რუსეთს შესთავაზეს ერთობლივი კვლევითი ცენტრის შექმნა, ხელშეკრულებების გაფორმება ჩვენს ქარხნებთან. ზოგადად, პროგრამის მთლიანი მოცულობის 20% გახდა რუსული. ერთი სიტყვით, ამ ძირითადი ტრანსნაციონალური პროექტის ისტორია ნათლად მოწმობს: შეკვეთების განაწილებისას, ბიზნეს მიზანშეწონილობა გადამწყვეტი აღმოჩნდება, უპირველეს ყოვლისა.

ჩვენი ექსპერტების აზრით, იმ 50 – დან 10-15 მაკრო ტექნოლოგიის ბაზრისთვის, რომელიც განსაზღვრავს განვითარებული ქვეყნების პოტენციალს, რუსეთს საკმაოდ შეუძლია კონკურენცია გაუწიოს. ჩვენს ქვეყანაში მაკროტექნოლოგიური პრიორიტეტების არჩევანი უნდა განხორციელდეს ჩვენთვის სრულიად ახალი პრინციპით. ათეულობით პრიორიტეტული სამეცნიერო და ტექნიკური პროგრამის მხარდაჭერა წარმოუდგენელი კვლევის მთელ ფრონტზე სრულიად უშედეგოა. უმდიდრეს ქვეყანასაც კი ამის საშუალება არ აქვს დღეს. ჩვენი ქვეყნის პრიორიტეტული სტატუსის მინიჭების მიზნით, მაკროტექნოლოგიას მიენიჭება შეთავაზება მასზე ცოდნის ბაზის ფორმირების ხარჯები (სრული ან საკმარისი) და მის საფუძველზე შექმნილი კონკურენტუნარიანი პროდუქციის გაყიდვის შესაძლო ეფექტი.

ჩამოყალიბებულია ფედერალური სამიზნე პროგრამები თითოეული პრიორიტეტული მაკროტექნოლოგიისთვის. მთავრობა მათ აძლევს შეკვეთებს კონკურენტულ საფუძველზე ინსტიტუტებთან და დიზაინის ბიუროებთან. შედეგად, ინდუსტრია იღებს შესაბამის ამოცანებს ინტეგრალური ტექნოლოგიური სისტემების დიზაინისთვის. (სხვათა შორის, მსგავსი სქემის თანახმად, რუსეთმა, რომელმაც მიიღო მიზნობრივი პროგრამა "Fighter-90s" 15 წლის წინ, დაიპყრო ბაზარი 5 მილიარდი დოლარით, ანალოგია ჩნდება, თუ გავიხსენებთ შექმნის პროგრამას სარაკეტო და კოსმოსური ტექნოლოგია). იქმნება მსოფლიო სტანდარტებთან ჰარმონიზებული კონკურენტული ტექნოლოგიური გარემო. და ვინაიდან ყველა მიზნობრივი პროგრამა მიზანმიმართულად არის ორიენტირებული მსოფლიო დონის საბოლოო პროდუქტებზე, მათი მიმზიდველობა დასავლელი და რუსი ინვესტორებისა და კრედიტორებისთვის საკმაოდ მაღალი იქნება. სახელმწიფოს როლი არის გარანტირებული სარისკო სესხები.

ახლა რუსეთისთვის, როგორც არასდროს, მეცნიერების ინტენსიური ტექნოლოგიის მსოფლიო ბაზარზე ინტეგრაცია გადაუდებელია. ქვეყანას თითქმის არ გააჩნია ეფექტური მოთხოვნა მეცნიერების ინტენსიური პროდუქტების ნაწილზე, რაც იწვევს ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიური ბაზის სტაგნაციას და დაბერებას (ავიაცია, ასტრონავტიკა, ელექტრონიკა, კომპიუტერული მეცნიერება, კომუნიკაციები და სხვა). პროგნოზების თანახმად, 21-ე საუკუნის პირველ ოცი წლის განმავლობაში პრიორიტეტული მაკროტექნოლოგიების ექსპორტის მოცულობა 2-3-ჯერ საშუალებას მისცემს გაზარდოს მოსახლეობის მსყიდველუნარიანობა და უზრუნველყოს მოთხოვნა შიდა ბაზარზე მაღალტექნოლოგიურ პროდუქტებზე. ეს ხელს შეუწყობს შემდგომ ეკონომიკურ ზრდას.

ეროვნული მაკრო-ტექნოლოგიური პრიორიტეტების კონცეფცია დაინტერესდა არა მხოლოდ სპეციალისტებში, არამედ მთავრობაშიც. ეს გვაძლევს იმის იმედს, რომ 21 -ე საუკუნეში ჩვენ ჯერ კიდევ შეგვიძლია ღირსეული არჩევანის გაკეთება - არა "სტოკერის" და "დერეფნის" სასარგებლოდ.

თანამედროვე ტექნიკურ (და არა მხოლოდ) ლიტერატურაში ფართოდ გამოიყენება "ტექნოლოგიის" კონცეფციის სხვადასხვა ვარიანტი. მიზანშეწონილია როგორმე მოხდეს ამ განმარტებების სისტემატიზაცია.

ტექნოლოგია(ტექნოლოგია) - სიტყვასიტყვით ითარგმნება, მეცნიერება ხელოსნობის შესახებ.

არსებობს მთელი რიგი შინაგანი განმარტებები, რომელთაგან ჩვენ მოვიყვანთ მხოლოდ ენციკლოპედიურ განმარტებებს:

1. მეცნიერება ან ინფორმაციის ერთობლიობა ნედლეულის, მასალების, ნახევარფაბრიკატების, კომპონენტების და პროგრამული უზრუნველყოფის პროდუქტებად დამუშავების მეთოდების შესახებ, რომლებიც აკმაყოფილებენ განსაზღვრულ მოთხოვნებს მათი ტექნიკური დანიშნულებისა და ხარისხის მიხედვით.

2. ინსტრუმენტების, პროცესების, ოპერაციების, მეთოდების ერთობლიობა, რომლითაც წარმოებაში შემავალი ელემენტები გარდაიქმნება გამავალზე; ის მოიცავს მანქანებს, მექანიზმებს, უნარებსა და ცოდნას.

უცხოური (დასავლური) განმარტება: რაღაცის გამოყენება (გამოყენება) ინდუსტრიაში, კომერციაში, მედიცინაში და სხვა სფეროებში.

პროგრესული ტექნოლოგია... განვითარების უფრო მაღალი საფეხურის ტექნოლოგია (არსებულთან შედარებით), რომელიც არის პროცესის ინოვაციების დანერგვის შედეგი. ეს კატეგორია მოიცავს ნასესხებ საუკეთესო პრაქტიკაზე დაფუძნებულ ტექნოლოგიებს, როდესაც შემოღებულია პროდუქციის წარმოების ახალი ან გაუმჯობესებული მეთოდები, მათ შორის. ადრე განხორციელდა სამრეწველო პრაქტიკაში ერთი საწარმოს, სხვა საწარმოებისა და სხვა ქვეყნების მონათესავე სფეროებში და გავრცელდა ტექნოლოგიური გაცვლით (არაპატენტური ლიცენზიები, ნოუ-ჰაუ, ინჟინერია და სხვა).

მეცნიერების ინტენსიური ტექნოლოგია... ტექნოლოგია, რომელიც დაფუძნებულია წარმოების ახალ ან მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულ მეთოდებზე. ახალი ტექნოლოგია შეესაბამება პროდუქტის რადიკალური ინოვაციის კონცეფციას და გაუმჯობესებული - პროდუქტის დამატებით ინოვაციას.

მეცნიერების ინტენსიური ტექნოლოგიები არის ტექნოლოგიები, რომლებიც ორიენტირებულია პროდუქციის წარმოებაზე, სამუშაოს შესრულებაზე და მომსახურებაზე მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის უახლესი მიღწევების გამოყენებით, როდესაც მიღებული პროდუქტი თავისი ეკონომიკური და საოპერაციო თვისებებით შეესაბამება საუკეთესო მსოფლიო სტანდარტებს და სრულად აკმაყოფილებს ახალ საჭიროებებს. საზოგადოება ადრე შექმნილ მსგავს მიზანთან შედარებით. ამგვარი ტექნოლოგიების შექმნა მოიცავს კვლევისა და განვითარების მხარდამჭერ საქმიანობას, რაც იწვევს სახსრების დამატებით ხარჯებს და სამუშაოში სამეცნიერო პოტენციალის და პერსონალის მოზიდვის აუცილებლობას. მეცნიერების ინტენსივობა არის ინდიკატორი, რომელიც ასახავს პროპორციას სამეცნიერო და ტექნიკურ საქმიანობასა და წარმოებას შორის წარმოების ერთეულზე მეცნიერების ხარჯების ოდენობის სახით. ის შეიძლება წარმოდგენილი იყოს სამეცნიერო საქმიანობაში დასაქმებული ადამიანების რაოდენობისა და ყველა იმ დასაქმებულის თანაფარდობით, რომლებიც წარმოებაში არიან (საწარმოში, ინდუსტრიაში და ა.

Მაღალი ტექნოლოგია(Მაღალი ტექნოლოგია). ტექნოლოგია, რომელიც დაფუძნებულია პროდუქტების ახალი თვისებების შექმნაზე, ინტერმოლეკულურ, ინტერატომულ, ინტრაატომურ და ა. დონეები. ასეთი ეფექტების მაგალითები შეიძლება იყოს ბირთვული რადიაციული ენერგიის გამოყენება (მაღალი მოლეკულური წონის ნაერთების პოლიმერიზაცია), კოსმოსური გამოსხივება (ულტრაწმინდა მასალების მოპოვება), ლაზერი, პლაზმა, ულტრაბგერითი და ა. დამუშავების ტიპები.

კრიტიკული ტექნოლოგია... ტექნოლოგია, რომლის განვითარება განპირობებულია კრიტიკული სიტუაციით, რომელიც გამოწვეულია პროდუქციის გადაუდებელი წარმოების აუცილებლობით შეზღუდული დროის და შეზღუდული მატერიალური რესურსების პირობებში. ტექნოლოგია, რომელიც შორს არის ოპტიმალურიდან, როდესაც მთავარია არა პროდუქციის ღირებულება, არამედ მათი წარმოების აუცილებლობა გარკვეული კალენდარული თარიღით.

ტექნოლოგიური პროცესების განვითარება (TP) არის მთავარი განყოფილება "პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის" ეტაპზე, რომელიც დაკავშირებულია წარმოების ტექნოლოგიურ მომზადებასთან და ხორციელდება "წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების ერთიანი სისტემის" პრინციპების საფუძველზე. "(GOST 14.001-83). TP შეიძლება შემუშავდეს არსებული სტანდარტული ან ჯგუფური TP გამოყენებით. ამის არარსებობის შემთხვევაში, TP შემუშავებულია როგორც ერთიანი, არსებულ ერთეულებში ადრე მიღებული პროგრესული გადაწყვეტილებების გათვალისწინებით - ანალოგები.

TP- ის დიზაინის ძირითადი საწყისი ინფორმაციაა: პროდუქტის სამუშაო ნახაზები ელექტრონული ფორმით ან ქაღალდზე, ტექნიკური მოთხოვნები, პროდუქციის წლიური წარმოების მოცულობა, აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების ხელმისაწვდომობა.

მექანიკურ ინჟინერიაში, პროდუქტი წარმოების საწარმოა. პროდუქტი შეიძლება იყოს მანქანა, მოწყობილობა, მექანიზმი, ინსტრუმენტი და ა. შეკრების ერთეული და ნაწილი აღებულია პროდუქტის შემადგენელ ნაწილებად. შეკრების ერთეული არის პროდუქტის ნაწილი, რომლის შემადგენელი ელემენტები უნდა შეიკრიბოს საწარმოში პროდუქტის სხვა ელემენტებისგან განცალკევებით. შეკრების განყოფილება, დიზაინის მიხედვით, შეიძლება შედგებოდეს ცალკეული ნაწილებისგან, ან შეიცავდეს უმაღლესი რიგისა და ნაწილების შეკრების ერთეულებს. არსებობს პირველი, მეორე და უმაღლესი ორდენების შეკრების ერთეული. პირველი შეკვეთის შეკრების ერთეული შედის პირდაპირ პროდუქტში. იგი შედგება ცალკეული ნაწილებისგან ან ერთი ან მეტი მეორე რიგის ასამბლეის ერთეულისა და ნაწილისგან. მეორე რიგის ასამბლეა დანაწევრებულია ნაწილებად ან მესამე რიგის შეკრების ნაწილებად და ნაწილებად და ა. უმაღლესი რიგის ასამბლეის ერთეული აფეთქებულია მხოლოდ ნაწილებად. პროდუქტის განხილული დაყოფა მის შემადგენელ ნაწილებად ხდება ტექნოლოგიური საფუძვლის მიხედვით.

ნაწილი არის მასალისგან დამზადებული პროდუქტი, რომელიც ერთგვაროვანია სახელითა და ბრენდით შეკრების ოპერაციების გამოყენების გარეშე. ნაწილის დამახასიათებელი თვისებაა მასში მოხსნადი და მუდმივი კავშირების არარსებობა. ნაწილი არის ურთიერთდაკავშირებული ზედაპირების კომპლექსი, რომელიც ასრულებს სხვადასხვა ფუნქციებს მანქანის მუშაობის დროს.

წარმოების პროცესი არის ხალხისა და შრომის ინსტრუმენტების ერთობლიობა, რომელიც აუცილებელია მოცემულ საწარმოში პროდუქციის წარმოებისა და შეკეთებისათვის. მაგალითად, მანქანების დამზადების წარმოების პროცესი მოიცავს არა მხოლოდ ნაწილების დამზადებას და მათ შეკრებას, არამედ მადნის მოპოვებას, მის ტრანსპორტირებას, ლითონად გარდაქმნას და ლითონისგან ბლანკების წარმოებას. მექანიკურ ინჟინერიაში, წარმოების პროცესი არის საერთო წარმოების პროცესის ნაწილი და შედგება სამი ეტაპისგან: ბლანკის მოპოვება, ცარიელი ნაწილებად გადაქცევა და პროდუქტის აწყობა. კონკრეტული პირობებიდან გამომდინარე, ზემოხსენებული სამი ეტაპი შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა საწარმოში, ერთი და იმავე საწარმოს სხვადასხვა მაღაზიაში და თუნდაც ერთ მაღაზიაში.

ტექნოლოგიური პროცესი - წარმოების პროცესის ნაწილი, რომელიც შეიცავს მიზანმიმართულ ქმედებებს შრომის საგნის მდგომარეობის შესაცვლელად და (ან) დასადგენად. შრომის ობიექტის მდგომარეობის ცვლილება გაგებულია, როგორც მისი ფიზიკური, ქიმიური, მექანიკური თვისებების, გეომეტრიისა და გარეგნობის ცვლილება. გარდა ამისა, ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს დამატებით ქმედებებს, რომლებიც უშუალოდ უკავშირდება ან ახლავს წარმოების ობიექტის თვისებრივ ცვლილებას; ეს მოიცავს ხარისხის კონტროლს, ტრანსპორტირებას და ა.შ. ტექნოლოგიური პროცესის განსახორციელებლად საჭიროა წარმოების ინსტრუმენტების ერთობლიობა, რომელსაც ეწოდება ტექნოლოგიური აღჭურვილობა და სამუშაო ადგილი.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობა არის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის საშუალება, რომელშიც მასალები ან ბლანკები, მათზე ზემოქმედების საშუალება, ასევე ტექნოლოგიური აღჭურვილობა მოთავსებულია ტექნოლოგიური პროცესის გარკვეული ნაწილის შესასრულებლად. ესენია, მაგალითად, სამსხმელო აპარატები, პრესები, ჩარხები , საცდელი სკამები და ა.შ. NS.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობა არის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის საშუალება, რომელიც ავსებს ტექნოლოგიურ აღჭურვილობას ტექნოლოგიური პროცესის გარკვეული ნაწილის შესასრულებლად. ესენია: საჭრელი ინსტრუმენტები, მოწყობილობები, საზომი ინსტრუმენტები.

ტექნოლოგიურ აღჭურვილობას ტექნოლოგიურ აღჭურვილობასთან და ზოგიერთ შემთხვევაში მანიპულატორს ჩვეულებრივ უწოდებენ ტექნოლოგიურ სისტემას. ეს კონცეფცია ხაზს უსვამს იმას, რომ ტექნოლოგიური პროცესის შედეგი დამოკიდებულია არა მხოლოდ აღჭურვილობაზე, არამედ, არანაკლებ, მოწყობილობაზე, ხელსაწყოზე, სამუშაო ნაწილზე.

სამუშაო ნაწილს ეწოდება შრომის ობიექტი, საიდანაც ნაწილი მზადდება ფორმის, ზომის, ზედაპირის თვისებების ან მასალის შეცვლით. სამუშაო ნაწილს პირველი ტექნოლოგიური ოპერაციის წინ ეწოდება ორიგინალური სამუშაო ნაწილი.

სამუშაო ადგილი არის საწარმოს სტრუქტურის ელემენტარული ერთეული, სადაც განლაგებულია შემსრულებლები და ტექნიკური აღჭურვილობა, ამწევი და სატრანსპორტო საშუალებები, ტექნოლოგიური აღჭურვილობა და შრომის ობიექტები.

ორგანიზაციული, ტექნოლოგიური და ეკონომიკური მიზეზების გამო, ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ნაწილებად, რომლებსაც ჩვეულებრივ ოპერაციებს უწოდებენ.

ტექნოლოგიური ოპერაცია არის ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის ნაწილი. ოპერაცია მოიცავს აღჭურვილობისა და მუშების ყველა მოქმედებას ერთ ან მეტ საწარმოო ობიექტზე. მანქანებზე დამუშავებისას ოპერაცია მოიცავს მუშაკის ყველა მოქმედებას, რომელიც აკონტროლებს ტექნოლოგიურ სისტემას, შრომის ობიექტის დამონტაჟებას და მოხსნას, ასევე ტექნოლოგიური სისტემის სამუშაო ორგანოების მოძრაობას. ტექნოლოგიურ პროცესში ოპერაციების რაოდენობა შეიძლება განსხვავდებოდეს ერთიდან (ნაწილის დამზადება ბარის მანქანაზე, სხეულის ნაწილის დამზადება მრავალფუნქციურ მანქანაზე) მრავალ ათეულამდე (ტურბინის პირების წარმოება, სხეულის რთული ნაწილები). ოპერაცია ძირითადად ჩამოყალიბებულია ორგანიზაციული პრინციპის შესაბამისად, რადგან ეს არის წარმოების დაგეგმვისა და აღრიცხვის მთავარი ელემენტი.

თავის მხრივ, ტექნოლოგიური ოპერაცია ასევე შედგება მრავალი ელემენტისგან: ტექნოლოგიური და დამხმარე გადასვლები, მონტაჟი, პოზიციები, სამუშაო ინსულტი.

ტექნოლოგიური გადასვლა არის ტექნოლოგიური ოპერაციის სრული ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის იგივე საშუალებებით მუდმივი ტექნიკური პირობებისა და მონტაჟის დროს. დამხმარე გადასვლა არის ტექნოლოგიური ოპერაციის სრული ნაწილი, რომელიც შედგება ადამიანის ქმედებებისა და (ან) აღჭურვილობისგან, რომელსაც არ ახლავს შრომის ობიექტის თვისებების ცვლილება, მაგრამ აუცილებელია ტექნოლოგიური გადასვლის შესასრულებლად (მაგალითად, სამუშაო ნაწილის დაყენება, ინსტრუმენტის შეცვლა და სხვა). გადასვლა შეიძლება შესრულდეს ერთ ან მეტ სამუშაო პასში.

სამუშაო ინსულტი არის ტექნოლოგიური გადასვლის დასრულებული ნაწილი, რომელიც მოიცავს ინსტრუმენტის ერთ მოძრაობას სამუშაო ნაწილთან შედარებით, რასაც თან ახლავს სამუშაო ნაწილის ფორმის, ზომების, ზედაპირის ხარისხის და თვისებების ცვლილება. მასალის ამოღებით სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას გამოიყენება ტერმინი "მარაგი".

შემწეობა არის მასალის ფენა, რომელიც ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან წარმოების ზედაპირის განსაზღვრული თვისებების მისაღწევად. მასალის ფენას, რომელიც ამოღებულია მზა ნაწილის ერთი ზედაპირიდან ყველა ტექნოლოგიური გადასვლის განხორციელების შედეგად, ეწოდება ამ ზედაპირის დამუშავების საერთო შემწეობა.

პროდუქტის სიცოცხლის ციკლის ეტაპი (შპს), რომელიც დაკავშირებულია წარმოების ტექნოლოგიურ მომზადებასთან, ითვალისწინებს:

რაციონალური სამუშაო ნაწილის დიზაინი;

მარშრუტიზაციის ტექნოლოგიის შემუშავება პროდუქციის წარმოებისა და შეკრებისათვის საწყისი ბლანკების შერჩევით ან დიზაინით და აუცილებელი ტექნოლოგიური აღჭურვილობით;

საოპერაციო ტექნოლოგიის შემუშავება პროდუქციის წარმოებისა და შეკრებისათვის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შერჩევით ან დიზაინით (STO);

ESTD- ის შესაბამისად ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავება;

UE- ს წარმოება CNC აღჭურვილობისთვის;

მექანიკური და / ან ტექნოლოგიური პროცესების ავტომატიზაციის საშუალებების შერჩევა ან დიზაინი (TP);

დაგეგმილი გადაწყვეტილებების შემუშავება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის განთავსებისთვის გათვალისწინებულ ტერიტორიაზე;

ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის არქივის შენახვა;

ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის ცვლილებების რეგისტრაცია, რომელიც დაკავშირებულია დიზაინის მოდიფიკაციასთან ან TP– ის გაუმჯობესებასთან.

სამუშაო ნაწილი შეირჩევა ან შემუშავებულია მთელი ტექნოლოგიური პროცესის (TP) ოპტიმიზაციის გათვალისწინებით, ცარიელი ეტაპისა და შემდგომი დამუშავების ჩათვლით. საჭიროების შემთხვევაში, ტარდება ტექნიკურ -ეკონომიკური დასაბუთება. სამუშაო ნაწილი შექმნილია მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგის მიერ, ხოლო მისი წარმოება ხორციელდება საწარმოს შესყიდვების განყოფილების ან ქვეკონტრაქტორის ტექნოლოგიის მიხედვით.

სამუშაო ნაწილის შემუშავებისას მისი ზომები განისაზღვრება ე.წ. ოპერაციის შემწეობა. შემწეობა - მასალის ფენა, რომელიც ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან, ნაწილის დამუშავებული ზედაპირის განსაზღვრული თვისებების მისაღწევად. განასხვავოს მთლიანი შემწეობა და შუალედური შემწეობა ყველა თანმიმდევრულად განხორციელებული ტექნოლოგიური გადასვლისა და ნაწილის მოცემულ ზედაპირზე დამუშავების ოპერაციებისთვის. მთლიანი შემწეობა ნებისმიერი ზედაპირისთვის არის იმავე ზედაპირისთვის შუალედური შემწეობების ჯამი. შუალედური შემწეობაა საჭირო ნაწილების შუალედური (ტექნოლოგიური გადასვლებისა და ოპერაციებისათვის) განზომილებების დასადგენად, ზოგადი - სამუშაო ნაწილების ზომების დასადგენად. პრაქტიკაში გამოიყენება გამოთვლების-ანალიტიკური და ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური მეთოდები შემწეობის გამოსათვლელად.

ადამიანის საქმიანობის ნებისმიერ სფეროში ტექნოლოგია არის მეცნიერების ფილიალი, რომელიც შეისწავლის პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების ნიმუშებს, რათა კვლევის შედეგები გამოიყენოს პროდუქციის საჭირო ხარისხისა და რაოდენობის უზრუნველსაყოფად უმაღლესი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლებით. . ტექნოლოგიის მეცნიერება არ არის მხოლოდ გარკვეული ცოდნის ჯამი ტექნოლოგიური პროცესების შესახებ, არამედ ფენომენებისა და მათი ღრმა კავშირების შესახებ მკაცრად ჩამოყალიბებული განცხადებების სისტემა, გამოხატული სპეციალური ცნებების საშუალებით. მეორეს მხრივ, ტექნოლოგიის მეცნიერება, ისევე როგორც ცოდნის ნებისმიერი დარგი, არის ადამიანის პრაქტიკის შედეგი; იგი ემორჩილება სოციალური პრაქტიკის განვითარების მიზნებს და შეუძლია თეორიული საფუძველი გახდეს.

ტექნოლოგიის ობიექტი არის ტექნოლოგიური პროცესი, ხოლო საგანი არის გარე და შიდა კავშირების დამყარება და შესწავლა, ტექნოლოგიური პროცესის კანონები. მხოლოდ მათი სიღრმისეული შესწავლის საფუძველზე არის შესაძლებელი პროგრესული ტექნოლოგიური პროცესების აგება ინოვაციურ პრინციპზე დაყრდნობით, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებას დაბალ ფასად.

თანამედროვე ტექნოლოგიები ვითარდება შემდეგ ძირითად სფეროებში: ახალი მასალების შექმნა; ახალი ტექნოლოგიური პრინციპების, მეთოდების, პროცესების, აღჭურვილობის შემუშავება; ტექნოლოგიური პროცესების მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, აღმოფხვრის ადამიანების უშუალო მონაწილეობას მათში. თუ ტექნოლოგიური პროცესის განხორციელება იწვევს შრომის ინსტრუმენტების დამზადების აუცილებლობას, რაც მათი გარეგნობის მიზეზია, მაშინ შრომის ინსტრუმენტების განვითარება და გაუმჯობესება, თავის მხრივ, ხელს უწყობს თავად პროცესის გაუმჯობესებას. ტექნოლოგიის, როგორც სამეცნიერო დისციპლინის, წარმოქმნას ხელს უშლის უზარმაზარი წარმოების საშუალებები (მინიატურული მოწყობილობებიდან ატომურ ელექტროსადგურებამდე, უმარტივესი პროდუქტებიდან, როგორიცაა ჩაქუჩი, ყველაზე რთული მანქანები, როგორიცაა კოსმოსური ხომალდი), წარმოების უთვალავი მეთოდი და აღჭურვილობა. მათი განხორციელებისთვის. ეს გამოწვეულია ტექნოლოგიების კლასიფიკაციის დიდი რაოდენობით სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით. აქ მხოლოდ რამოდენიმეა.

ტექნოლოგიური პროცესები მათი ფუნქციონალური შემადგენლობის მიხედვით იყოფა ბლანკების მოპოვების ბლანკებად, ნაწილების მოპოვების ბლანკების დამუშავებისა და შეკრების პროცესებისთვის.

ცარიელი წარმოების მაღალი ხარისხის ფუნქციონირებისთვის, ბლანკის დიზაინის თანამედროვე მიდგომა ძალიან მნიშვნელოვანია მისი წარმოების ღირებულების ოპტიმიზაციის თვალსაზრისით, შემდგომი დამუშავების მოცულობისა და მასალის გამოყენების კოეფიციენტის გათვალისწინებით. . ასევე აუცილებელია წარმოების მოცულობის გათვალისწინება, რადგან ტექნოლოგიური პროცესის მშენებლობისადმი მიდგომა ამაზე მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული. ლითონებისა და სხვა სტრუქტურული მასალების მოხმარების შემცირება მიიღწევა მათი უფრო ეფექტური გამოყენების, ახალი პროდუქტების დიზაინში პროგრესული გადაწყვეტილებების გამოყენების, აგრეთვე მასალების დამუშავების მეთოდების გაუმჯობესების გზით.

მასალის მოხმარების მნიშვნელოვანი შემცირება მიიღწევა ბლანკების წარმოების ფუნდამენტურად ახალ ტექნოლოგიურ პროცესებზე გადასვლით, რომელთა ზომები მაქსიმალურად ახლოს არის მზა ნაწილების ზომებთან. დამუშავების შემწეობის შემცირება, თავის მხრივ, დაკავშირებულია სამუშაო ნაწილის სიზუსტესთან და დეფექტური ზედაპირული ფენის სისქის შემცირებასთან. დაბალი ნარჩენების წარმოების ტექნოლოგია ასევე ხელს უწყობს დამუშავების გაძლიერებას, რადგან ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება გამოირიცხოს უხეში ოპერაციები (შემობრუნება, გადაცემათა კოლოფი და სხვა), რომლებიც წარმატებით შეიცვლება დენის დაფქვით ან სხვა დამთავრებით მაღალი ჭრის პირობებით.

მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილის კონფიგურაცია უფრო რთული ხდება, შემწეობა მცირდება, იზრდება ზედაპირის ადგილმდებარეობის განზომილებებისა და პარამეტრების სიზუსტე, ცარიელი მაღაზიის ტექნოლოგიური აღჭურვილობა ხდება უფრო რთული და ძვირი, ხოლო სამუშაო ნაწილის ღირებულება იზრდება, მაგრამ ამავდროულად, სამუშაო ნაწილის შემდგომი დამუშავების შრომის ინტენსივობა და ღირებულება მცირდება, ხოლო მასალის გამოყენების მაჩვენებელი იზრდება. მარტივი კონფიგურაციის ბლანკები უფრო იაფია, რადგან ისინი არ საჭიროებენ რთულ და ძვირადღირებულ ტექნოლოგიურ აღჭურვილობას წარმოებაში, თუმცა, ასეთი ბლანკები საჭიროებენ შემდგომ შრომატევადი დამუშავებას და მატერიალური მოხმარების გაზრდას.

ბლანკის არჩევისას მთავარია უზრუნველყოთ დასრულებული ნაწილის სასურველი ხარისხი მისი მინიმალური ღირებულებით. ნაწილის ღირებულება განისაზღვრება ბლანკის ღირებულების შეჯამებით ცარიელი მაღაზიის გაანგარიშების მიხედვით და მისი შემდგომი დამუშავების ღირებულება, სანამ განსაზღვრული ხარისხის მოთხოვნები არ მიიღწევა ნახაზის მიხედვით. ბლანკის არჩევანი დაკავშირებულია მზა ნაწილის ღირებულების სპეციფიკურ ტექნიკურ და ეკონომიკურ გაანგარიშებასთან, რომელიც ხორციელდება წლიური გამომუშავების მოცემული მოცულობისთვის, წარმოების სხვა პირობების გათვალისწინებით.

ბილეთების დაბალი ნარჩენების წარმოების ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესები, როგორც ცნობილია კურსიდან "სტრუქტურული მასალების ტექნოლოგია" მოიცავს: ლითონებისა და პლასტმასისგან ჩამოსხმული ბილეთების დამზადების პროგრესულ მეთოდებს; ცხელი და ცივი პლასტიკური დეფორმაციით ბილეთების წარმოების მეთოდები, მათ შორის ბილეთების დამზადების პროცესები დაჭერით აღჭურვილობის გარეშე (აფეთქება, ელექტრული პულსი), ცივი სათაური და კალიბრაცია შემდგომი დამუშავების გამორიცხვის მიზნით და სხვა; ნებისმიერი ფურცლის მასალებთან (ლითონები, ქსოვილები, ტყავი, პლასტმასი და სხვა) მუშაობის მეთოდები მოწინავე მეთოდების გამოყენებით (ალი, პლაზმა, ლაზერი); მასალების ჭრის თანამედროვე მეთოდები და აღჭურვილობა, მათ შორის ელექტრული კონტაქტი, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს პროდუქტიულობა რთულ მასალებთან მუშაობისას. ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდები და აღჭურვილობა ფართოდ გავრცელდა ლითონისა და მინერალური კერამიკისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილებისთვის.

ნაწილების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების საფუძველია ჩამოყალიბების მეთოდები, მასალის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების შეცვლის მეთოდები, ზედაპირის ფენის ხარისხზე ზემოქმედების მეთოდები (დაფარვის, დასრულების, შეღებვის მეთოდები და სხვა). ჩამოყალიბების მეთოდები, თავის მხრივ, იყოფა მეთოდებად მასალის მოცილებით და მასალის მოცილების გარეშე. პირველი იყოფა ჭრის მეთოდებად (შემობრუნება, დაგეგმარება, ბურღვა, უკაცრავა, შედუღება, დაფქვა, დაფქვა და სხვა), აბრაზიული დამუშავების მეთოდები (დაფქვა, დაფქვა, გაპრიალება და სხვა), ელექტროფიზიკური და ელექტროქიმიური მეთოდები.

მასალის ამოღების გარეშე მეთოდები მოიცავს პლასტიკური დეფორმაციის მეთოდებს; მასალის ფიზიკური და მექანიკური თვისებების შეცვლის მეთოდები მოიცავს სხვადასხვა სახის სითბოს დამუშავებას, ქიმიურ და თერმულ პროცესებს.

შეკრების ტექნოლოგიური პროცესი შეიცავს ქმედებებს ნაწილების, შეკრების ერთეულების პროდუქტად გადასატანად. ეს ითვალისწინებს პროდუქტის მოპოვების ტექნიკურად და ეკონომიკურად მიზანშეწონილ თანმიმდევრობას. შეკრების ერთეულის ხარისხი ახასიათებს ნაწილების შედარებითი მოძრაობის ან განლაგების სიზუსტეს შეკრების განყოფილებაში, ძალის ჩაკეტვა, ფიქსირებულ სახსრებში ჩარევა, მოძრავ სახსრებში კლირენსი, ზედაპირის გადაბმის ხარისხი და სხვა.

შეკრების ოპერაცია გაგებულია, როგორც შეკრების ერთეულის უშუალო ფორმირების პროცესი. ის ჩვეულებრივ მოიცავს ნაწილების და შეკრების ერთეულების ორიენტაციას, შეერთებას, მორგებას და დამაგრებას (ფიქსაციას). კავშირების შეკრება პირობითად შეიძლება დაიყოს შეკრება ჩარევის მორგებით და ჩარევის მორგების გარეშე. ჩარევის შეკრება ხორციელდება პლასტმასის დეფორმაციით ან სითბოთი. თავის მხრივ, თერმული მეთოდი ხორციელდება ქალის ნაწილის გათბობით და (ან) მამრობითი ნაწილის გაგრილებით.

წარმოების მასშტაბის თვალსაზრისით, თანამედროვე სამრეწველო წარმოება და, კერძოდ, მექანიკური ინჟინერია, პირობითად იყოფა სამ ტიპად: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი. ამ ტიპის ინდუსტრიებისთვის ოპერაციების ფორმირება ხორციელდება სხვადასხვა გზით, რაც დამოკიდებულია შეკრების პროცესის ორგანიზაციის ბუნებაზე, ტიპზე და ფორმაზე.

ერთჯერადი წარმოება ხასიათდება იდენტური პროდუქტების მცირე მოცულობით, რომლის ხელახალი წარმოება და შეკეთება, როგორც წესი, არ არის გათვალისწინებული. პროდუქცია იწარმოება ფართო ასორტიმენტში შედარებით მცირე რაოდენობით, ხშირად ინდივიდუალურად და ან საერთოდ არ მეორდება, ან მეორდება განუსაზღვრელი ინტერვალებით. ერთჯერადი წარმოება-პროდუქტები, რომლებიც ფართოდ არ გამოიყენება და დამზადებულია ინდივიდუალური შეკვეთების შესაბამისად, რაც ითვალისწინებს სპეციალური მოთხოვნების შესრულებას (მანქანების პროტოტიპები მექანიკური ინჟინერიის სხვადასხვა დარგში, დიდი ჰიდროტურბინები, ლითონის საჭრელი უნიკალური მანქანები, მოძრავი ქარხნები, და ა.შ.).

ერთჯერადი და მცირე ზომის წარმოების პირობებში, ოპერაციებად დაყოფა ხდება, როგორც წესი, შეკრებილი ერთეულების მიხედვით, იმის საფუძველზე, რომ თითოეული მანქანა შედგება რამოდენიმე ასამბლეის ერთეულისგან: შეკრებები, ქვე-შეკრებები, ნაკრებები და ინდივიდუალური ნაწილები. მექანიკური ინჟინერიის პროდუქტების ასეთი დაყოფა შეკრების ერთეულებში აუცილებელია შეკრების გასაადვილებლად და საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მანქანები საერთო პრინციპის შესაბამისად. მას შემდეგ, რაც შეკრების ერთეულებს დიდი მნიშვნელობა აქვს ის ამცირებს სპეციალური შეკრების ერთეულების რაოდენობას და ამით ეხმარება ხარჯების შემცირებას. ცალკეულ შეკრების ერთეულებად დაყოფა საშუალებას იძლევა მათი წარმოება და რეგულირება ერთდროულად, ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად და, შესაბამისად, შეამციროს აპარატის წარმოების დრო. ამ შემთხვევაში, სასურველია, რომ თითოეული შეკრების ერთეული შეიცავდეს რაც შეიძლება მეტ ნაწილს.

სერიული წარმოება ხასიათდება პროდუქციის წარმოებით ან შეკეთებით პერიოდულ პარტიებში. სურათების წარმოება იყოფა მცირე, საშუალო და დიდ პარტიებად. კონკრეტული წარმოების გარკვეული ტიპის კუთვნილების ერთ-ერთი მაჩვენებელია ე.წ. ერთ სამუშაო ადგილზე ოპერაციების მინიჭების კოეფიციენტი. მცირე წარმოებისათვის, კოეფიციენტი 20-დან 10-მდეა, საშუალო სერიის წარმოებისთვის, შესაბამისად, 20-დან 10-მდე, დიდი პარტიისთვის-1-დან 10-მდე.

მასობრივი წარმოება ხასიათდება მცირე ნომენკლატურით, წარმოების დიდი მოცულობით, პროდუქციის უწყვეტი წარმოებით ან შეკეთებით დიდი ხნის განმავლობაში, რომლის დროსაც სამუშაოების უმეტეს ნაწილში ხორციელდება მუდმივად გამეორებადი ოპერაცია. მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოების პირობებში, ოპერაციებში გადასვლების ფორმირება ხორციელდება შეკრებილ ობიექტზე ნაწილების და სხვა ასამბლეის დანადგარების მონტაჟისა და დამაგრების საჭირო თანმიმდევრობით, რათა ოპერაციაზე დახარჯული მთლიანი დრო ახლოსაა თუ მრავალჯერადია პროდუქციის წარმოების ციკლთან. თუ შესაძლებელია შეიცვალოს შეკრების ერთეულების დამონტაჟებისა და დაფიქსირების თანმიმდევრობა, ოპერაციებზე გადასვლა ხდება ისე, რომ ერთი მუშაკი ასრულებს ერთსა და იმავე სამუშაოს და კვალიფიკაციას. ეს საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ პროდუქტიულობა, რადგან გაუმჯობესდება მუშაკთა უნარ -ჩვევები და შეამციროთ აღჭურვილობისა და სამუშაო ინსტრუმენტების საჭიროება.

მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოების დროს გამოიყენება სპეციალური და სპეციალიზებული აღჭურვილობა, რომლის რეკონფიგურაცია ახალი (უცნობია აღჭურვილობის დიზაინის დროს) ტიპის პროდუქტზე შეუძლებელია ან დაკავშირებულია მნიშვნელოვან ხარჯებთან. საშუალო და მცირე ზომის წარმოებაში, აღჭურვილობის პარკის ძირითადი წილი კვლავ აღირიცხება ხელნაკეთი მანქანებით, რომელთა პროდუქტიულობის გაზრდის რეზერვები ძირითადად ამოწურულია. ამრიგად, ამ ტიპის წარმოების მოცულობის გაზრდა მოითხოვს კვალიფიციური მუშახელის რაოდენობის პროპორციულ ზრდას, რომლის დეფიციტი მწვავედ იგრძნობა წარმოების არსებული მოცულობებითაც კი. შედეგად, ინდუსტრიას შეექმნა ორი საწინააღმდეგო ამოცანა: ფართომასშტაბიანი წარმოების მოქნილობის უზრუნველყოფა და საშუალო და მცირე წარმოების პროდუქტიულობის გაზრდა. პროდუქტიულობა (საწარმოო სიმძლავრე) შეიძლება განისაზღვროს, როგორც წარმოების სისტემაში წარმოებული ერთეულების რაოდენობა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ჩვეულებრივ ერთი წლის განმავლობაში.

გამოხატული მასობრივი წარმოება ხასიათდება იგივე გამეორებადი ოპერაციით კალენდარული დროის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ე.ი. ასეთი წარმოებისთვის, ფიქსაციის ოპერაციების კოეფიციენტი უდრის ერთს. შესაბამისად, რაც უფრო მაღალია ეს კოეფიციენტი, მით უფრო დაბალია სერიულობა, ანუ, ვთქვათ, ერთი წარმოებისთვის, მას შეუძლია მიაღწიოს ბევრ ათეულს ან ასას.

თუ გავითვალისწინებთ თანამედროვე ინდუსტრიულ საწარმოს კომპლექსში, მაშინ შეიძლება აღინიშნოს, რომ ის კონცენტრირებას ახდენს ძირითადი და დამხმარე წარმოების ტექნოლოგიებსა და მასთან დაკავშირებულ პროცესებზე. ძირითადი წარმოება ეხება შრომის ობიექტების თვისებრივი მდგომარეობის უშუალო ცვლილებას. შედეგად, შეიძლება მოხდეს შრომის ობიექტების თვისებების ცვლილებები: მასალების და ნახევარფაბრიკატების ფიზიკური, ქიმიური, მექანიკური თვისებები, შრომის ობიექტების ზომა და ფორმა, ზედაპირის ფენის ხარისხი, გარეგნობა და ა. შრომის ობიექტების თვისებრივი ტრანსფორმაციისთვის საჭიროა ენერგია, დრო და მატერიალური რესურსები. ამ შემთხვევაში, ტექნოლოგიური პროცესი ან მისი ნაწილები შეიძლება განხორციელდეს პირის უშუალო მონაწილეობით ან მის გარეშე.

დამხმარე წარმოება ხასიათდება პროცესებით, რომლებიც აუცილებელია ძირითადი წარმოების პროცესების განსახორციელებლად. როგორც მოგეხსენებათ, ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციები ხორციელდება ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაზე ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენებით. ტექნოლოგიური აღჭურვილობა უნდა შენარჩუნდეს მუშა მდგომარეობაში და უზრუნველყოს გამომავალი გარკვეული მახასიათებლები. ამრიგად, უმეტეს სამრეწველო საწარმოებში არის ორგანიზებული მთავარი მექანიკოსის მომსახურება, რომელიც დაკავებულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის პროფილაქტიკითა და რემონტით. ყველაზე მიზანშეწონილია შეიძინოთ ტექნოლოგიური აღჭურვილობა (მოწყობილობები, გადამამუშავებელი და საზომი ინსტრუმენტები) გვერდით, მაგრამ თუ ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესისთვის საჭიროა სპეციალური აღჭურვილობა, ის უნდა იყოს წარმოებული საწარმოს ინსტრუმენტთა განყოფილებებში. იგივე ეხება ბლაგვი დამუშავების ინსტრუმენტის გამეორებას. მთავარი ენერგეტიკოსის მომსახურება ეხება ძირითადი წარმოების ენერგიის უწყვეტ მიწოდებას. მიწოდების სერვისი არის მთავარი და დამხმარე წარმოების უზრუნველყოფა ყველა საჭირო კომპონენტით და მასალებით.

ასოცირებული პროცესები. ძირითადი და დამხმარე პროცესების დროს, როგორც წესი, ხდება ხახუნის, თერმული ენერგიის გამოყოფისა და ტექნოლოგიური სისტემის ელემენტების გათბობის, ვიბრაციის, ქიმიური რეაქციის პროცესები; ყველა მათგანს შეუძლია დადებითად და უარყოფითად იმოქმედოს ტექნოლოგიური პროცესის შედეგებზე. თანმხლები პროცესები არის ობიექტურად მოქმედი პროცესები ჩვენი სურვილის მიუხედავად, ამიტომ ჩვენ უნდა მივიღოთ სხვადასხვა ღონისძიება მათი მავნე ზემოქმედების შესამცირებლად.

ტექნიკური პროცესების განვითარება ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:

I. საბაზისო მონაცემების შეგროვება. ნაწილის მომსახურების მიზნის ანალიზი.

საწყისი მონაცემები: ნაწილის ნახაზი, წლიური გამოშვების პროგრამა, გამოშვების ხანგრძლივობა.

ნაწილის (პროდუქტის) მომსახურების მიზანი გაგებულია, როგორც მკაფიოდ ჩამოყალიბებული ამოცანა, რომლის გადაწყვეტაც გამოიყენება.

მომსახურების მიზნების ანალიზი მოიცავს:

1. იმ პირობების დადგენა, რომლებშიც მუშაობს ნაწილი (პროდუქტი).

2. ნაწილზე მოქმედი დატვირთვების განსაზღვრა (მუდმივი, ცვლადი, ციკლური, ბრუნვის მომენტი, მოხრა და სხვა)

3. ნაწილის ზედაპირების კლასიფიკაცია.

ბრინჯი. 2.1. ნაწილების ზედაპირის კლასიფიკაცია

ნახ. 2.1 გვიჩვენებს საფეხურიანი ლილვის ზედაპირების კლასიფიკაციას.

ნაწილების ზედაპირები კლასიფიცირდება შემდეგნაირად:

ძირითადი დიზაინის საფუძვლები (OKB) არის ბაზები, რომლებიც განსაზღვრავენ პროდუქტის ნაწილის პოზიციას;

დამხმარე დიზაინის ბაზები (VKB) არის ბაზები, რომლებიც განსაზღვრავენ ნაწილების პოზიციას, რომლებიც მიმაგრებულია მოცემულ ნაწილზე;

შემსრულებელი ზედაპირები (IP) არის ზედაპირები, რომელთა დახმარებითაც ნაწილი ასრულებს თავის მომსახურების მიზანს;

თავისუფალი ზედაპირები (RF) არის ზედაპირები, რომლებიც განსაზღვრავენ ნაწილის განსაზღვრულ კონტურებს.

II ნაწილის დიზაინის წარმოებისუნარიანობის ანალიზი.

ეს ანალიზი არის მნიშვნელოვანი ნაწილი ტექნოლოგიური პროცესის დიზაინში და მოიცავს ნაწილის ნახაზის ტექნოლოგიურ კონტროლს.

სადაც:

1. ნაწილების ნახაზი გაანალიზებულია:

ა) ნაწილის შესახებ გრაფიკული ინფორმაციის საკმარისი რაოდენობა (ტიპები, განყოფილებები, განყოფილებები და ა.

ბ) ზომების საკმარისობა და სისწორე, უხეშობის ღირებულებები, შეცდომები ზედაპირების ფორმასა და ადგილას და ა.

გ) ნაწილის მასალის, საფარის, მისი მასის, სითბოს დამუშავების და სხვათა შესახებ ინფორმაციის ხელმისაწვდომობა.

2. ფასდება ნაწილის დიზაინის გამარტივების შესაძლებლობა.

3. დადგენილია მაღალი ხარისხის დამუშავების მეთოდების გამოყენების შესაძლებლობა.

4. განისაზღვრება ნაწილის სტრუქტურული ელემენტების (შამფურები, ღარები და სხვა) სტანდარტთან შესაბამისობა.

5. პირველ მიახლოებისას ზედაპირები გამოკვეთილია, რომლებიც გამოყენებული იქნება საწყის ბაზებად.

III წარმოების ტიპისა და მისი ორგანიზაციის ფორმის არჩევა.

მექანიკურ ინჟინერიაში წარმოების სამი ტიპი არსებობს: ერთჯერადი (E), სერიული (C) და მასობრივი (M).

სურათების წარმოება იყოფა მცირე ჯგუფებად (MS), საშუალო ჯგუფებად (SS) და დიდებად (CS).

ცხრილის 2.1 გამოყენებით შეგიძლიათ უხეშად განსაზღვროთ წარმოების ტიპი, ეს დამოკიდებულია წარმოებული ნაწილის მასაზე ან პროდუქტის შეკრების შრომისმოყვარეობაზე და წლიური წარმოების პროგრამაზე.

ცხრილი 2.1

საინჟინრო წარმოების ტიპის შერჩევა

წარმოების ტიპის ხარისხობრივი შეფასებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ კრიტერიუმი, რომელსაც ეწოდება ოპერაციების დაფიქსირების სიჩქარე (KZO).

KZO უდრის თვის განმავლობაში შესრულებული ყველა ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობას სამუშაოების რაოდენობასთან (P):

თუ KZO> 40, მაშინ ეს არის ერთჯერადი წარმოება; 20 -დან 40 წლამდე - მცირე პარტია; 10 -დან 20 წლამდე - საშუალო პარტია; 1 -დან 10 -ზე მეტი - ფართომასშტაბიანი; უდრის ერთს - მასას.

არსებობს TP– ს ორგანიზების შემდეგი ფორმები: საგნის არა-ნაკადი (E), ჯგუფური არა-ნაკადი (MS), ჯგუფის ცვლადი ნაკადი (SS) და უწყვეტი ნაკადი (KS, M).

წარმოების ორგანიზაციის ჯგუფური ფორმა ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. პროდუქტი წარმოებულია პარტიებად (სერიებში) გარკვეული სიხშირით.

2. აპარატურა განლაგებულია მანქანების ტიპების მიხედვით, ქმნის საწარმოო ადგილებს.

3. თითოეულ სამუშაო ადგილს ენიჭება რამდენიმე ტექნოლოგიური ოპერაცია.

წარმოების ორგანიზაციის ჯგუფური ფორმით, ნაწილების პარტიის ზომა გამოითვლება წარმოებაში ერთჯერადი გაშვებისთვის:

სად: მაგრამ- დაწყების სიხშირე დღეებში (მიიღეთ 3,6,12,24 და ა.შ.); 254 არის სამუშაო დღის საშუალო რაოდენობა წელიწადში.

ხაზოვანი ფორმა ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. თითოეული სამუშაო ადგილის სპეციალიზაცია ერთი ოპერაციის შესასრულებლად (KZO = 1).

2. სამუშაო ადგილების განთავსება ხორციელდება მკაცრად TP- ის შესაბამისი თანმიმდევრობით.

საწარმოო ხაზის მუშაობის რეჟიმი ფასდება ნაწილების გამოშვების ციკლით.

გამოშვების ციკლი (tв) არის დროის პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც წარმოების ერთეული უნდა გათავისუფლდეს საწარმოო ხაზიდან. მისი დადგენა შესაძლებელია ფორმულის გამოყენებით:

, მინ / ც. ,

სადაც: Fd არის წლის სამუშაო დროის ფაქტობრივი ფონდი (საათებში); N - წლიური წარმოების პროგრამა ნაწილებად.

ცხრილი 2.2 აჯამებს სხვადასხვა სახის წარმოების ძირითად მახასიათებლებს.

IV სამუშაო ნაწილის შერჩევა და დიზაინი.

V. ინდივიდუალური ზედაპირების დამუშავების მეთოდების არჩევანი.

ვი. ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური მარშრუტის შემუშავება. დამუშავების გეგმის შემუშავება და დაფუძნებული სქემები.

Vii. ტექნოლოგიური ოპერაციების განვითარება.

7.1. თანმიმდევრობის შერჩევა ტექნოლოგიური გადასვლების შესასრულებლად.

7.2. ჩარხების, ხელსაწყოების, საზომი და ჭრის ინსტრუმენტების საბოლოო არჩევანი.

7.3. ჭრის პირობებისა და დროის ნორმების გაანგარიშება.

7.4. ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დატვირთვის გაანგარიშება.

7.5. ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის რეგისტრაცია.

VIII. ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დიზაინი.

ცხრილი 2.2

წარმოების ტიპების მახასიათებლები

3. პროდუქციის შეკრების ტექნოლოგიური პროცესი

შეკრება არის ბოლო ნაბიჯი მანქანების წარმოებაში. საავტომობილო ინდუსტრიაში შეკრების დროს მუშაობის მოცულობა არის ავტომობილების წარმოების მთლიანი შრომის ინტენსივობის 20% -მდე.

შეკრების ტექნოლოგიური პროცესი არის ოპერაციების ერთობლიობა ნაწილების შეერთების მიზნით გარკვეული თანმიმდევრობით, რათა მიიღოთ პროდუქტი, რომელიც აკმაყოფილებს მითითებულ ოპერატიულ მოთხოვნებს.

პროდუქტი შედგება ძირითადი ნაწილებისგან, რომელთა როლი შეიძლება შეასრულოს ნაწილებმა, შეკრების ერთეულებმა, კომპლექსებმა, ნაკრებმა.

შეკრების ერთეული არის პროდუქტის ნაწილი, რომლის შემადგენელი ნაწილები ერთმანეთთან უნდა იყოს დაკავშირებული წარმოების ქარხანაში შეკრების ოპერაციების დროს. მისი დამახასიათებელი თვისებაა პროდუქტის სხვა ელემენტებისგან დამოუკიდებლად შეკრების შესაძლებლობა. პროდუქტის შეკრების ერთეული, დიზაინიდან გამომდინარე, შეიძლება შეიკრიბოს ცალკეული ნაწილებიდან ან უმაღლესი შეკვეთებისა და ნაწილების შეკრებისგან. არსებობს პირველი, მეორე და უმაღლესი ორდენების შეკრების ერთეული. პირველი შეკვეთის შეკრების ერთეული შედის პირდაპირ პროდუქტში. იგი შედგება ცალკეული ნაწილებისგან, ან ერთი ან მეტი მეორე რიგის ასამბლეის ერთეულისა და ნაწილისგან და ა. უმაღლესი რიგის ასამბლეის დანაყოფი დანაწევრებულია მხოლოდ ნაწილებად. ასამბლეის ერთეულები პრაქტიკულად ერთეულებად ან ჯგუფებად იწოდება.

შეკრების ოპერაცია არის პროდუქტის შეკრების ერთეულების დამონტაჟებისა და ჩამოყალიბების ტექნოლოგიური ოპერაცია. შეკრება იწყება ძირითადი ნაწილის დამონტაჟებით და დამაგრებით. ამიტომ, თითოეულ ასამბლეის ერთეულში უნდა მოიძებნოს საბაზისო ნაწილი - ეს ის ნაწილია, საიდანაც იწყება პროდუქტის შეკრება, ნაწილების და სხვა შეკრების ერთეულების მიმაგრება.

შესრულების თანმიმდევრობის მიხედვით, ისინი გამოირჩევიან:

შუალედური შეკრება არის მექანიკური მონაკვეთების მცირე ელემენტების შეკრება ან 2 ნაწილის შეკრება საბოლოო დამუშავებამდე;

ქვესაწყობი არის პროდუქტის ქვეჯგუფების შეკრება;

გენერალური ასამბლეა არის პროდუქტის მთლიანობა.

აწყობილი პროდუქციის მოძრაობების თანდასწრებით, ისინი გამოირჩევიან:

სტაციონარული შეკრება არის პროდუქტის ან მისი ძირითადი ნაწილის შეკრება ერთ სამუშაო ადგილზე;

მოძრავი შეკრება - აწყობილი პროდუქტი მოძრაობს კონვეიერის გასწვრივ.

წარმოების ორგანიზაციის მიხედვით, ისინი გამოირჩევიან:

ხაზოვანი შეკრება - რომელიც ითვალისწინებს ტექნოლოგიური პროცესის დაყოფას ცალკეულ ტექნოლოგიურ ოპერაციებად, რომლის ხანგრძლივობა არ აღემატება პროდუქტის გამოშვების ციკლს;

ჯგუფური შეკრება - რომელიც ითვალისწინებს ერთი და იმავე ტიპის სხვადასხვა პროდუქტის ერთ ადგილზე შეკრების შესაძლებლობას.

მობილობის ხარისხის მიხედვით, მობილური და ფიქსირებული კავშირები გამოირჩევა.

მოძრავ სახსრებს შეუძლიათ შედარებით მოძრაობა სამუშაო მდგომარეობაში მექანიზმის კინემატიკური დიაგრამის შესაბამისად. ამ შემთხვევაში გამოიყენება სადესანტო კლირენსი. შეკრებისთვის მნიშვნელოვანი ძალისხმევა არ არის საჭირო.

ფიქსირებული სახსრები არ იძლევა დაკავშირებული ნაწილების ერთმანეთთან შედარებით გადაადგილების საშუალებას. ფიქსირებული სახსრები იყენებენ გარდამავალ ან ჩარევის მორგებას.

დემონტაჟის ბუნებით, კავშირები იყოფა მოსახსნელ და ერთ ნაწილად.

მოსახსნელი კავშირები შეიძლება მთლიანად დაიშალა დაკავშირებული ნაწილების დაზიანების გარეშე.

ერთჯერადი სახსრები იკრიბება პრესის მორგების, შედუღების, შედუღების, წებოვანი და ა.შ. შეუძლებელია მათი დაშლა აწყობილი ნაწილების დაზიანების გარეშე.

შეკრების მეთოდებს განსაზღვრავს პროდუქტის დიზაინერი შეჯვარების ნაწილების ტოლერანტობის დადგენით.

შეკრების დროს, დიზაინერის მიერ განლაგებული განზომილებიანი ჯაჭვების მატერიალიზაცია ყოველთვის ხდება.

სრული ურთიერთშემცვლელობის მეთოდი - საშუალებას გაძლევთ შეიკრიბოთ პროდუქტი ნაწილების ყოველგვარი შერჩევისა და დამატებითი დამუშავების გარეშე. მეთოდი ყველაზე ნაკლებად შრომატევადია, მაგრამ აუცილებელია დამუშავების ღირებულების გაზრდა.

არასრული ურთიერთშემცვლელობის მეთოდი - ითვალისწინებს, რომ რიგი კავშირების შეკრება შეუძლებელია ნაწილების დამატებითი დახვეწის გარეშე.

ჯგუფის ურთიერთშემცვლელობის მეთოდი (შერჩევითი შეკრება) - ითვალისწინებს ჯგუფების ნაწილების წინასწარი დახარისხებას. ჯგუფის შიგნით შეკრება ხორციელდება სრული ურთიერთშემცვლელობის მეთოდის მიხედვით. ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მაღალ სიზუსტეს ამხანაგებში, კონტროლის ხარჯების უმნიშვნელო ზრდით (სურათი 3.1).

ბრინჯი. 3.1. შერჩევითი შეკრება

მორგება და მორგება მეთოდი - ითვალისწინებს კომპენსატორული რგოლის არსებობას განზომილებიან ჯაჭვში, რომლის პოზიცია მორგებულია შეკრების პროცესში (კლირენსის მორგება, შუასადებები და სხვა).

ასამბლეის მოწყობილობები კლასიფიცირდება შემდეგნაირად:

სამაგრი მოწყობილობები (განკუთვნილია საბაზისო ნაწილების დაფუძნებისა და დამაგრებისათვის, საიდანაც იწყება ერთეულის ან პროდუქტის შეკრება);

სამონტაჟო მოწყობილობები (შექმნილია ერთმანეთთან შედარებით დაკავშირებული ნაწილების ზუსტი მონტაჟისთვის);

სამუშაო მოწყობილობები (გამოიყენება ტექნოლოგიური შეკრების ოპერაციების ინდივიდუალური გადასვლისას (გასაღებები, პრესები და სხვ.));

საკონტროლო მოწყობილობები.

შეკრების პროცესის განვითარება ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:

ეტაპი 1. საწყისი მონაცემების ანალიზი:

პროდუქტისა და ნაწილების ნახატების შესწავლა, ტექნიკური მოთხოვნები შეკრებისა და პროდუქტის მიღებისათვის;

ასამბლეის ორგანიზაციული ფორმების არჩევა;

ნაწილების კავშირების ტიპების კლასიფიკაცია;

შეკრების მეთოდის არჩევა;

ყოველწლიური გათავისუფლების პროგრამის ჩამოყალიბება;

გათავისუფლების ხანგრძლივობის განსაზღვრა.

ეტაპი 2. ზოგადი და ქვემონტაჟის ტექნოლოგიური სქემების შემუშავება.

აწყობილი პროდუქტის შესწავლა მთავრდება ზოგადი (სურ. 3.2) და ქვემონტაჟის (სურ. 3.3) ტექნოლოგიური სქემების შედგენით. შეკრების დიაგრამები შედგენილია პროდუქტის შეკრების ნახაზების საფუძველზე. მათზე, პროდუქტის თითოეული კომპონენტი მითითებულია სამ ნაწილად დაყოფილ ოთხკუთხედზე (სურ. 3.4). A ნაწილში მითითებულია ელემენტის სახელი, B ნაწილში - რიცხვითი ინდექსი სპეციფიკაციის შესაბამისად, ნაწილი C - ამ ნაერთში შემავალი ელემენტების რაოდენობა. პროდუქტის ასამბლეის ერთეულის რიცხვითი ინდექსის წინ, მითითებულია ასოები Sb (შეკრება) და რიგის ნომერი: 1sb, 2sb და ა.

ელემენტს, საიდანაც იწყება პროდუქტის ან მისი შეკრების ერთეულის შეკრება, ეწოდება ბაზას. მისი რიცხვით, მითითებულია მისი შემადგენელი ნაწილის რიცხვითი ინდექსი.

ზოგადი შეკრების პროცესი ნაჩვენებია დიაგრამაზე ჰორიზონტალური ხაზით. იგი ხორციელდება პროდუქტის ძირითადი ელემენტიდან აწყობილი ობიექტის მიმართულებით.

ზემოთ (სურათი 3.2), შეკრების თანმიმდევრობით, მოათავსეთ პროდუქტში უშუალოდ შეტანილი ყველა ნაწილის სიმბოლო, ქვემოთ - შეკრების ერთეულები. ქვემონტაჟის ტექნოლოგიურ სქემებზე, ასამბლეის დანაყოფები იყოფა უმაღლესი რიგისა და ნაწილების შეკრების ერთეულებად.

ასამბლეის ტექნოლოგიური სქემები მოწოდებულია წარწერებით - სქოლიოები, რომლებიც ხსნიან შეკრების სამუშაოების ბუნებას ("პრესაში", "ჯოხზე", "ხრახნიანი", "მორგება", "შემოწმების ხარვეზები" და ა.შ.) და შეკრების დროს განხორციელებული კონტროლი.

დიაგრამები ასახავს პროდუქტის რამდენიმე კომპონენტის ერთდროულად დაყენების შესაძლებლობას მის ძირითად ნაწილზე (სურ. 3.2, წერტილი A), რაც შესაძლებელს გახდის შეკრების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას.

ბრინჯი. 3.2. გენერალური ასამბლეის ნაკადის სქემა

ბრინჯი. 3.3. ქვესადგურის პროცესის დიაგრამა

ბრინჯი. 3.4. შეკრების ერთეულების პირობითი სურათი

ეტაპი 3. მარშრუტიზაციის ტექნოლოგიის განვითარება ზოგადი და ქვემონტაჟისთვის.

პროდუქტის ან შეკრების პროცესი იშლება ცალკეულ ოპერაციებად, რომლებიც ხორციელდება კონკრეტული თანმიმდევრობით. ერთი ოპერაცია შეიძლება შეიცავდეს რამდენიმე ნაწილისა და შეკრების შეკრებას. ახასიათებს მოქმედებების სისრულე.

შეკრების მარშრუტი არის ტექნოლოგიური ოპერაციების ერთობლიობა, რომელიც ხორციელდება მკაცრად განსაზღვრული თანმიმდევრობით.

მარშრუტის ოპერაციებად დაყოფის კრიტერიუმია გამოშვების ციკლი t B.

აუცილებელია ტექნოლოგიური ოპერაციის ხანგრძლივობა t ცალიარ აღემატება გამოშვების ციკლს t B(ც ც< t B).

,

სადაც: F cp - აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროის ფაქტობრივი წლიური ფონდი, საათებში; N - პროდუქციის წარმოების წლიური პროგრამა, ნაჭრებად.

ეტაპი 4. ტექნოლოგიური შეკრების ოპერაციების განვითარება.

განვითარება ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით:

შინაარსისა და გადასვლის თანმიმდევრობის განვითარება;

ინსტრუმენტების, ინსტრუმენტების, აღჭურვილობის შერჩევა;

დროის ნორმების გაანგარიშება თითოეული გადასვლისა და მთელი ოპერაციის განხორციელებისათვის;

ტექნიკური დოკუმენტაციის რეგისტრაცია (კარგი, კონფიგურაციის ნახაზები, შეკრების ოპერატიული ესკიზები).