სამუშაოს აღწერა Turner

Სამსახურის აღწერა
ნაწილების უნივერსალურ სახნავებზე დამუშავება 8-11 კვალიფიკაციის მიხედვით (3-4 სიზუსტის კლასები) და კომპლექსური ნაწილები 12-14 კვალიფიკაციის მიხედვით (5-7 სიზუსტის კლასები).

ნაწილების დამუშავება 7-10 კვალიფიკაციის მიხედვით (სიზუსტის 2-3 კლასი) სპეციალიზებულ მანქანებზე, მორგებული გარკვეული ნაწილების დასამუშავებლად ან ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად.

თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნება 1მმ-მდე კედლის სისქით და 200მმ-მდე სიგრძით.

ბრუნვის სამუშაოების შესრულება კომბინირებული პლაზმური დამუშავების მეთოდით უმაღლესი კვალიფიკაციის ტურნერის ხელმძღვანელობით.

გარე და შიდა ერთსაწყისი სამკუთხა, მართკუთხა და ტრაპეციის ძაფების ჭრის საჭრელით.

ძაფის ჭრა მორევის თავებით.

ცენტრალური ბრუნვის მანქანების მართვა 800 მმ-მდე ცენტრის სიმაღლით, სამზე მეტი კალიბრით, უფრო მაღალკვალიფიციური ტურნერის ხელმძღვანელობით.

მოცემული კონუსური ზედაპირების მისაღებად საჭირო გამოთვლების შესრულება.

იატაკიდან ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მართვა.

ტვირთის აწევა და შეკვრა აწევის, გადაადგილების, მონტაჟისა და შესანახად.

სამუშაო ნაწილების გადაქცევა მიკა და მიქალექსისგან.

Უნდა იცოდე
მოწყობილობა, უნივერსალური სახამებლების რეგულირებისა და შემოწმების წესები; უფრო მაღალი კვალიფიკაციის ტურნერთან ერთად მომსახურე დიდი ზომის მანქანების მართვის წესები; მოწყობილობა და უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების წესები; ინფორმაცია მოწყობილობისა და პლაზმური ჩირაღდნის გამოყენების პირობების შესახებ; რთული საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და ხელსაწყოების გამოყენების მიზანი და წესები; გეომეტრია და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრის წესები ხელსაწყოების ფოლადებისგან ან მყარი შენადნობის ან კერამიკული ფირფიტით; ტოლერანტობა და მორგება, კვალიფიკაცია და უხეშობის პარამეტრები (დამუშავების სიზუსტისა და სისუფთავის კლასები); დამუშავებული მასალების ძირითადი თვისებები.

სამუშაო მაგალითები:
1. სამუხრუჭე ფეხსაცმელი - შედუღების შემდეგ შემობრუნება.

2 გლუვი და საფეხურიანი ლილვაკი 1500 მმ სიგრძით - სრული შემობრუნება.

3. 1500 მმ-ზე გრძელი ლილვები (სიგრძის თანაფარდობა დიამეტრთან 12-ზე მეტი) - უხეშობა.

4. ლილვები და ღერძები ხუთამდე დასრულების ჟურნალით - სრული შემობრუნება.

5. ამწეების, კომპრესორებისა და ძრავების ამწეები - კისრის წინასწარი შემობრუნება, კისრის ბოლოების მოჭრა და კონუსის შემობრუნება.

6. 1000 მმ-მდე სიგრძის ლილვები და ღერძები - ღრმა ხვრელის ბურღვა და სრული შემობრუნება.

7. კალიბრის ხრახნები 500 მმ-მდე ჭრის სიგრძით - სრული შემობრუნება.

8. სახელოები გლუვი და საყელოთი 100 მმ-ზე მეტი დიამეტრით და სიგრძით - სრული შემობრუნება.

9. რედუქტორ ბუჩქები მორზეს კონუსით - სრული შემობრუნება.

10 თხილი და საკეტი ძაფის დიამეტრით 100 მმ-მდე - სრული შემობრუნება.

11. კალიბრის თხილი 50 მმ-მდე ჭრის სიგრძით - ჭრის, გაბურღვის, გაბურღვისა და ძაფის გახვევა.

12 დისკი, 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის საყელურები - სრული შემობრუნება.

13. ჟანგბადის მოწყობილობების სარქველების ბლანკები - შემობრუნება.

14. კონტრნიჟარები და საჭრელები ჩასმული დანებით - სრული შემობრუნება.

15. ელექტრო საათებისა და დროის ინსტრუმენტების ბორბლები და ბუჩქები - მოსაწყენი ხვრელები.

16 სფერული სპაზერის რგოლი - თარგის მიხედვით მობრუნება, მოსაწყენი.

17 თავსახური, რგოლები ლაბირინთის ღარებით Ø 500 მმ-მდე - სრული შემობრუნება.

18. მოძრავი შემადგენლობის ბორბლების ღერძები - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

19. საბურღი ჩოჩები - სრული შემობრუნება.

20. კვდება - შემობრუნება დაკვრით.

21. დგუშები - ფსკერის მოჭრა, გარე ზედაპირის გადახვევა, კამერის მოსაწყენი.

22. პუნჩი და პირსინგი პუნჩები - დაფქვა დასაფქვავად.

23. ხვეული სახელურები და სახელურები - სრული შემობრუნება.

24. ბურღები, ონკანები, ღვეზელები, ბოთლის ყელი - შემობრუნება.

25. წნელები - ძაფით შემობრუნება.

26. ფლანგები, 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მფრინავები - სრული შემობრუნება.

27. ფუტორკი, თაიები, ძუძუები, 50 მმ-ზე მეტი დიამეტრის კვადრატები - სრული შემობრუნება.

28. კოლეტები მანქანებზე შესაკრავისა და შესანახი - შემობრუნება დაფქვის შემწეობით.

29. შემობრუნების ცენტრები - მოხვევა დასაფქვავად.

30. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, ცილინდრული საბურავები და 200-დან 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრის V-ღამური გადაცემათა კოლოფი, 300 მმ-მდე დიამეტრის ღვეზელი და ჭიაყელა - სრული შემობრუნება.

31. წნელები ორთქლის ჩაქუჩებისთვის - წინასწარი შემობრუნება.

სამუშაო ინსტრუქცია ტურნერი მე-3 კატეგორიის

I. ზოგადი დებულებები

1. მე-3 კატეგორიის ტურნერი უშუალოდ ექვემდებარება _______________.
2. მე-3 კატეგორიის ტურნერი მიჰყვება _______________-ის მითითებებს.
3. მე-3 კატეგორიის ტერნერი ცვლის _______________.
4. მე-3 კატეგორიის ტურნერს ენაცვლება _______________.
5. ტურნერს თანამდებობაზე ნიშნავს და თანამდებობიდან ათავისუფლებს განყოფილების უფროსი განყოფილების უფროსთან შეთანხმებით.
6. Უნდა იცოდე:
   - მოწყობილობა, უნივერსალური სახამებლების რეგულირებისა და შემოწმების წესები;
   - უფრო მაღალი კვალიფიკაციის ტურნერთან ერთად მომსახურე დიდი ზომის მანქანების მართვის წესები;
   - უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების მოწყობილობა და წესები;
   - მოწყობილობა და პლაზმური ჩირაღდნის გამოყენების პირობები;
   - საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების გამოყენების მიზანი და წესები;
   - გეომეტრია და საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრის წესები, რომლებიც დამზადებულია ხელსაწყოების ფოლადისგან ან მყარი შენადნობის ან კერამიკული ჩანართით;
   - ტოლერანტებისა და დაშვების სისტემა;
   - უხეშობის კვალიფიკაცია და პარამეტრები;
   - დამუშავებული მასალების ძირითადი თვისებები.
7. _________________________________________________________________.

II. Სამსახურეობრივი მოვალეობები

1. ნაწილების უნივერსალურ სახარებზე დამუშავება 8-11 კლასებში და კომპლექსური ნაწილები 12-14 კლასებში.
2. ნაწილების დამუშავება 7-10 კვალიფიკაციის მიხედვით სპეციალიზებულ მანქანებზე, მორგებული გარკვეული ნაწილების დასამუშავებლად ან ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად.
3. თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნება 1მმ-მდე კედლის სისქით და 200მმ-მდე სიგრძით.
4. ბრუნვის სამუშაოების შესრულება კომბინირებული პლაზმური დამუშავების მეთოდით უმაღლესი კვალიფიკაციის ტურნერის ხელმძღვანელობით.
5. გარე და შიდა ერთსაწყისი სამკუთხა, მართკუთხა და ტრაპეციის ძაფების ჭრის საჭრელით.
6. ძაფის ჭრა მორევის თავებით.
7. ცენტრალური ბრუნვის მანქანების მართვა 2000 მმ ან მეტი ცენტრის სიმაღლით, ცენტრებს შორის მანძილი 10000 მმ ან მეტი.
8. ცენტრალური ბრუნვის მანქანების მართვა 800 მმ-მდე ცენტრის სიმაღლით, სამზე მეტი კალიბრით, უფრო მაღალკვალიფიციური ტურნერის ხელმძღვანელობით.
9. მოცემული კონუსური ზედაპირების მისაღებად საჭირო გამოთვლების შესრულება.
10. იატაკიდან ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მართვა.
11. ტვირთის აწევა და შეკვრა აწევის, გადაადგილების, მონტაჟისა და შესანახად.
12. სამუშაო ნაწილების გადაქცევა მიკა და მიქალექსისგან.
13. _________________________________________________________________.
14. _________________________________________________________________.

III. უფლებები

1. მისცეს დავალებები დაქვემდებარებულ თანამშრომლებს, დავალებები მთელ რიგ საკითხებზე, რომლებიც შედის მის ფუნქციურ მოვალეობებში.
2. აკონტროლებს წარმოების ამოცანების შესრულებას, დაქვემდებარებული თანამშრომლების მიერ ინდივიდუალური შეკვეთების დროულ შესრულებას.
3. მოითხოვოს და მიიღოს საჭირო მასალები და დოკუმენტები, რომლებიც დაკავშირებულია მისი საქმიანობის საკითხებთან და მის დაქვემდებარებაში მყოფ თანამშრომელთა საქმიანობასთან.
4. ურთიერთქმედება საწარმოს სხვა სამსახურებთან წარმოებისა და სხვა საკითხებზე, რომლებიც მისი ფუნქციური მოვალეობების ნაწილია.
5. გაეცნონ საწარმოს ხელმძღვანელობის გადაწყვეტილებების პროექტებს სამმართველოს საქმიანობასთან დაკავშირებით.
6. წარუდგინოს მენეჯერს განსახილველად წინადადებები ამ სამუშაოს აღწერილობით გათვალისწინებულ მოვალეობებთან დაკავშირებული სამუშაოს გასაუმჯობესებლად.
7. წარუდგინოს წინადადებები ხელმძღვანელს განსახილველად წარჩინებული თანამშრომელთა დაწინაურების, საწარმოო და შრომითი დისციპლინის დამრღვევთა ჯარიმების დაკისრების შესახებ.
8. შეატყობინოს მენეჯერს შესრულებულ სამუშაოსთან დაკავშირებით გამოვლენილი ყველა დარღვევისა და ხარვეზის შესახებ.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. პასუხისმგებლობა

1. ამ სამუშაოს აღწერილობით გათვალისწინებული სამსახურებრივი მოვალეობების შეუსრულებლობის (არაჯეროვნად შესრულების) გამო, უკრაინის მოქმედი შრომის კანონმდებლობით განსაზღვრული ზომით.
2. მათი საქმიანობის განხორციელებისას ჩადენილი დანაშაულებისთვის - უკრაინის მოქმედი ადმინისტრაციული, სისხლის სამართლის და სამოქალაქო კანონმდებლობით განსაზღვრულ ფარგლებში.
3. მატერიალური ზიანის მიყენებისთვის - უკრაინის მოქმედი შრომითი, სისხლის სამართლის და სამოქალაქო კანონმდებლობით განსაზღვრულ ფარგლებში.
4. _________________________________________________________________.
5. _________________________________________________________________.

დამტკიცება:

________________________

[Თანამდებობა]

________________________

________________________

[Კომპანიის სახელი]

________________/[ᲡᲠᲣᲚᲘ ᲡᲐᲮᲔᲚᲘ.]/

"____" ____________ 20__

ᲡᲐᲛᲡᲐᲮᲣᲠᲘᲡ ᲐᲦᲬᲔᲠᲐ

მე-3 კატეგორიის ტურნერი

1. ზოგადი დებულებები

1.1. ეს სამუშაო აღწერილობა განსაზღვრავს და არეგულირებს მე-3 კატეგორიის [ორგანიზაციის დასახელება გენიტიურ შემთხვევაში] (შემდგომში კომპანია) ტურნერის უფლებამოსილებებს, ფუნქციურ და სამუშაო მოვალეობებს, უფლებებსა და მოვალეობებს.

1.2. მე-3 კატეგორიის ტურნერი თანამდებობაზე ინიშნება და თანამდებობიდან ათავისუფლებს მოქმედი შრომის კანონმდებლობით დადგენილი წესით კომპანიის ხელმძღვანელის ბრძანებით.

1.3. მე-3 კატეგორიის ტურნერი მიეკუთვნება მუშაკთა კატეგორიას და ექვემდებარება უშუალოდ კომპანიის [დატივის საქმეში უშუალო ხელმძღვანელის თანამდებობის დასახელებას].

1.4. მე-3 კატეგორიის ტურნერი პასუხისმგებელია:

• დავალებების დროულად და ხარისხიანად შესრულება დანიშნულებისამებრ;
• შესრულებისა და შრომითი დისციპლინის დაცვა;
• შრომის უსაფრთხოების ზომების დაცვა, წესრიგის დაცვა, სახანძრო უსაფრთხოების წესების დაცვა მისთვის მინდობილ სამუშაო ზონაში (სამუშაო ადგილას).

1.5. მე-3 კატეგორიის ტურნერის თანამდებობაზე ინიშნება ამ სპეციალობის საშუალო პროფესიული განათლების მქონე და არანაკლებ 1 წლიანი სამუშაო სტაჟით.

1.6. პრაქტიკაში, მე-3 კატეგორიის ტურნერმა უნდა იხელმძღვანელოს:

• კომპანიის ადგილობრივი აქტები და ორგანიზაციული და ადმინისტრაციული დოკუმენტები;
• შრომის შინაგანაწესი;
• შრომის დაცვისა და უსაფრთხოების წესები, სამრეწველო სანიტარული და ხანძარსაწინააღმდეგო უზრუნველყოფა;
• უშუალო ხელმძღვანელის მითითებები, ბრძანებები, გადაწყვეტილებები და მითითებები;
• ამ სამუშაოს აღწერას.

1.7. მე-3 კატეგორიის ტურნერმა უნდა იცოდეს:

• მოწყობილობა, უნივერსალური სახამებლების რეგულირებისა და შემოწმების წესები;
• უფრო მაღალი კვალიფიკაციის ტურნერთან ერთად მომსახურე დიდი ზომის მანქანების მართვის წესები;
• მოწყობილობა და უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების წესები;
• მოწყობილობა და პლაზმური ჩირაღდნის გამოყენების პირობები;
• საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების გამოყენების მიზანი და წესები;
• გეომეტრია და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრის წესები ხელსაწყოების ფოლადებისგან ან მყარი შენადნობის ან კერამიკული ფირფიტით;
• დაშვებისა და დაშვების სისტემა;
• ხარისხის და უხეშობის პარამეტრები;
• დამუშავებული მასალების ძირითადი თვისებები.

1.8. მე-3 კატეგორიის შემხვევის დროებითი არყოფნის პერიოდში მისი მოვალეობები ენიჭება [მოადგილის თანამდებობის დასახელებას].

2. სამუშაო მოვალეობები

მე-3 კატეგორიის ტურნერი ასრულებს შემდეგ შრომით ფუნქციებს:

2.1. 8-11 კვალიფიკაციის ნაწილების და კომპლექსური ნაწილების დამუშავება 12-14 კვალიფიკაციის უნივერსალურ სახნავებზე.

2.2. ნაწილების დამუშავება 7 - 10 კვალიფიკაციის მიხედვით სპეციალიზებულ მანქანებზე, მორგებული გარკვეული ნაწილების დასამუშავებლად ან ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად.

2.3. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების შემობრუნება კედლის სისქით 1 მმ-მდე და სიგრძით 200 მმ-მდე.

2.4. ბრუნვის სამუშაოების შესრულება კომბინირებული პლაზმური დამუშავების მეთოდით უმაღლესი კვალიფიკაციის ტურნერის ხელმძღვანელობით.

2.5. გარე და შიდა ერთსაწყისი სამკუთხა, მართკუთხა და ტრაპეციის ძაფების ჭრის საჭრელით.

2.6. ძაფის ჭრა მორევის თავებით.

2.7. ცენტრის მბრუნავი მანქანების მართვა 2000 მილიმეტრი ან მეტი ცენტრის სიმაღლით, ცენტრებს შორის მანძილი 10000 მილიმეტრი ან მეტი.

2.8. ცენტრის მბრუნავი მანქანების მართვა 800 მილიმეტრამდე ცენტრის სიმაღლით, სამზე მეტი კალიბრით, უფრო მაღალკვალიფიციური ტურნერის ხელმძღვანელობით.

2.9. მოცემული კონუსური ზედაპირების მისაღებად საჭირო გამოთვლების შესრულება.

2.10. იატაკიდან ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მართვა.

2.11. ტვირთის აწევა და შეკვრა აწევის, გადაადგილების, მონტაჟისა და შესანახად.

2.12. სამუშაო ნაწილების გადაქცევა მიკა და მიქალექსისგან.

სამსახურებრივი აუცილებლობის შემთხვევაში მე-3 კატეგორიის შემბრუნებელი შეიძლება ჩაერთოს ზეგანაკვეთურ სამუშაოზე, კანონით დადგენილი წესით.

3. უფლებები

მე-3 კატეგორიის ტურნერს უფლება აქვს:

3.1. გაეცანით საწარმოს ხელმძღვანელობის გადაწყვეტილებების პროექტებს მის საქმიანობასთან დაკავშირებით.

3.2. წარუდგინეთ მენეჯმენტს წინადადებები ამ სამუშაოს აღწერილობით გათვალისწინებულ პასუხისმგებლობებთან დაკავშირებული სამუშაოს გასაუმჯობესებლად.

3.3. შეატყობინეთ უშუალო ხელმძღვანელს საწარმოს (მისი სტრუქტურული განყოფილებების) წარმოების საქმიანობაში დაკისრებული მოვალეობების შესრულებისას გამოვლენილი ყველა ხარვეზის შესახებ და გააკეთეთ წინადადებები მათი აღმოფხვრის შესახებ.

3.4. მოითხოვეთ პირადად ან უშუალო ხელმძღვანელის სახელით საწარმოს განყოფილებების ხელმძღვანელებისგან და სპეციალისტებისგან მათი მოვალეობების შესასრულებლად საჭირო ინფორმაცია და დოკუმენტაცია.

3.5. მასზე დაკისრებული ამოცანების გადაწყვეტაში ჩართეთ კომპანიის ყველა (ინდივიდუალური) სტრუქტურული განყოფილების სპეციალისტები (თუ ეს გათვალისწინებულია სტრუქტურული განყოფილებების შესახებ დებულებით, თუ არა, კომპანიის ხელმძღვანელის ნებართვით).

3.6. მოითხოვონ საწარმოს მენეჯმენტი დაეხმარონ თავიანთი მოვალეობებისა და უფლებების შესრულებაში.

4. პასუხისმგებლობა და შესრულების შეფასება

4.1. მე-3 კატეგორიის ტურნერს ეკისრება ადმინისტრაციული, დისციპლინური და მატერიალური (და ზოგიერთ შემთხვევაში რუსეთის ფედერაციის კანონმდებლობით - და სისხლის სამართლის) პასუხისმგებლობა:

4.1.1. უშუალო ხელმძღვანელის ოფიციალური მითითებების შეუსრულებლობა ან არაჯეროვნად შესრულება.

4.1.2. მათი შრომითი ფუნქციების და დაკისრებული ამოცანების შეუსრულებლობა ან არაჯეროვნად შესრულება.

4.1.3. მინიჭებული ოფიციალური უფლებამოსილების უკანონო გამოყენება, აგრეთვე მათი გამოყენება პირადი მიზნებისთვის.

4.1.4. არაზუსტი ინფორმაცია მისთვის მინდობილი სამუშაოს სტატუსის შესახებ.

4.1.5. უსაფრთხოების წესების, ხანძარსაწინააღმდეგო და სხვა წესების გამოვლენილი დარღვევების აღსაკვეთად, რაც საფრთხეს უქმნის საწარმოს და მისი თანამშრომლების საქმიანობას, ზომების მიუღებლობა.

4.1.6. შრომითი დისციპლინის შეუსრულებლობა.

4.2. მე-3 კატეგორიის ტურნერის მუშაობის შეფასება ხორციელდება:

4.2.1. უშუალო ხელმძღვანელი - რეგულარულად, თანამშრომლის მიერ მისი შრომითი ფუნქციების ყოველდღიური განხორციელების პროცესში.

4.2.2. საწარმოს საატესტაციო კომისია - პერიოდულად, მაგრამ არანაკლებ ორ წელიწადში ერთხელ შეფასების პერიოდის სამუშაოს დოკუმენტირებული შედეგების საფუძველზე.

4.3. მე-3 კატეგორიის ტურნერის მუშაობის შეფასების მთავარი კრიტერიუმია ამ ინსტრუქციით გათვალისწინებული დავალებების შესრულების ხარისხი, სისრულე და დროულობა.

5. სამუშაო პირობები

5.1. მე-3 კატეგორიის ტურნერის მუშაობის რეჟიმი განისაზღვრება კომპანიის მიერ დადგენილი შრომის შინაგანაწესის შესაბამისად.

5.2. საწარმოო საჭიროებასთან დაკავშირებით მე-3 კატეგორიის ტურნერი ვალდებულია წავიდეს მივლინებაში (მათ შორის ადგილობრივში).

გაეცნო ინსტრუქციას __________ / ____________ / "____" _______ 20__

შემობრუნების პროფესიას უკავშირდება მცირე ნაწილების დამუშავებარომლებიც გამოიყენება წარმოებისა და მრეწველობის სხვადასხვა დარგში. დეტალები შეიძლება იყოს ხის, ლითონის ან ორგანული მინისგან. პროფესია დაყოფილია კატეგორიებად და აქვს სპეციალური სპეციალობა.

მამაკაცები მუშაობენ ამ ინდუსტრიაში, რადგან პროფესია დიდ მოთმინებასა და ძალას მოითხოვს. ტერნერი არის ერთ-ერთი ყველაზე რთული და სამუშაო პროფესია. ნაწილები იწარმოება მაღალ ტემპერატურაზე. რაც უფრო მაღალია დასაქმებულის კვალიფიკაცია, მით მეტ სამუშაოს ასრულებს ის სამუშაო ცვლაში.

იმისდა მიხედვით, თუ რასთან არის დაკავშირებული საწარმოს ინდუსტრიული კუთვნილება, არსებობს რამდენიმე სახის პროფესია: ბურერი, სათლელი, ვაგონი, კარუსელი, რევოლვერი.

პროფესიის თავისებურებებია მაღალი ტემპერატურის გაძლება და სახამებლით მუშაობის უნარი. უპირველეს ყოვლისა, ტურნერის პროფესია ითვალისწინებს ჯანმრთელობის კარგ კანდიდატებს.

ტერნერი საშიში პროფესიაა, ამიტომ თანამშრომელმა სიფრთხილით უნდა დაიწყოს მუშაობა, მიუხედავად კვალიფიკაციისა და გამოცდილების დონისა.

როგორია დოკუმენტის სტრუქტურა

ზოგადი დებულებები:

1. ეს დოკუმენტი განსაზღვრავს ტურნერის უფლებებს, ფუნქციურ მოვალეობებს მისი კატეგორიის შესაბამისად.
2. თანამდებობაზე მიიღება კანდიდატი, რომელსაც აქვს პროფესიული განათლება და შესაბამისი დონის კვალიფიკაცია.
3. დაქირავება და თანამდებობიდან გათავისუფლება ხდება საწარმოს ბრძანებით, რომელსაც ამტკიცებს სამრეწველო ორგანიზაციის ხელმძღვანელი.
4. ტურნერი მოთავსებულია მაღაზიის უშუალო ხელმძღვანელის განკარგულებაში.

კანდიდატი უნდა იცოდე:

სამუშაო ადგილი (საიტი):

• რთული ნაწილების დამუშავება, რომლებზედაც დამონტაჟებულია კომბინირებული შესაკრავები სხვადასხვა სიბრტყეში;
• დაყენებული პროდუქციის გადაქცევა რთული გადამუშავების პირობებით;
• სტაციონარული საყრდენების გამოყენება ხრახნებისა და ლილვების დასამზადებლად;
• ძაფების სიმკვეთრე სხვადასხვა უკუსვლებით;
• ბლანკების ამოჭრა სიზუსტის ხარისხის შესაბამისად;
• დიდი ნაწილების გადაქცევა;
• ტურნერის უშუალო სამუშაო ადგილი არის მანქანათმშენებლობა.

სხვა მახასიათებლები:

1. სამუშაოს დასაწყებად ემზადება.
2. ახორციელებს მის დაქვემდებარებაში მყოფი აღჭურვილობის ტექნიკურ ინსპექტირებას და მისვლისთანავე აგვარებს პრობლემებს.
3. ახორციელებს გლუვი ლილვების შემობრუნებას დაფქვისთვის თამაშით, ასევე აკეთებს ღრმა ხვრელების ბურღვას.
4. ახორციელებს მექანიზმის მსგავსი ნაწილების დამუშავებას.
5. ატარებს კომპლექსურ დიზაინებს.

Სამსახურეობრივი მოვალეობები:

1. თანამშრომელი ვალდებულია შეასრულოს მისთვის დაკისრებული ფუნქციები დროულად, სწრაფად და ეფექტურად, საწარმოს ბრძანებებისა და ინსტრუქციებისა და მარეგულირებელი და საკანონმდებლო ბაზის შესაბამისად.
2. განახორციელეთ დაგეგმილი რეჟიმი, ასევე საამქროს ხელმძღვანელის ბრძანება უსაფრთხოების მოთხოვნების შესაბამისად.
3. სამუშაოს დაწყებამდე შეამოწმეთ სამუშაო ადგილი, აღმოფხვრათ აღჭურვილობის გაუმართაობა, ასეთის არსებობის შემთხვევაში და გამოიყენეთ სპეცტანსაცმელი უსაფრთხოების წესების შესაბამისად.
4. თუ მოსაწყენ მანქანაზე საჭრელი არ არის, სამუშაოს დაწყებამდე გაჭერით.
5. აღმოაჩინე ცხიმის არსებობა საღეჭი მანქანის გადაცემათა კოლოფში და შეაჩერე სრიალი.
6. შეამოწმეთ, რომ მოწყობილობები სწორად არის დამონტაჟებული.
7. შემობრუნების პროცესში, დარწმუნდით, რომ ლილვი არის ცენტრში.
8. წარმოების და ხვრელების გაკეთების პროცესში, სრულად დააკვირდით სამუშაოს ხარისხს.

უფლებები:

1. საკუთარი სამუშაო პირობების გასაუმჯობესებლად და გასაუმჯობესებლად, წარმოების მოდერნიზაციის წინადადებები.
2. გაითვალისწინეთ რეგულაციები და გამოიყენეთ სახელმძღვანელო, რომელიც არეგულირებს ტურნერის მუშაობას.
3. საწარმოს წესდების შესაბამისად გაიაროს კვალიფიკაციის ამაღლება, ასევე გაიაროს სერტიფიცირება კანონით დადგენილი წესით.
4. აწიეთ წოდება კარიერის კიბეზე ასასვლელად.
5. გამოიყენეთ შრომის კოდექსის მუხლები თქვენი უფლებების დასაცავად.

1. ნებისმიერ სამუშაო პირობებში შეასრულოს მისთვის დაკისრებული მოვალეობები.
2. შეისწავლოს და ამოქმედდეს მისთვის მიწოდებული სამუშაოს პირობები, ასევე გაეცნოს უნივერსალური მუშაკის პროფესიასთან დაკავშირებულ საკანონმდებლო ბაზას.
3. გაეცანით და დაიცავით საწარმოს შრომითი წესდების, უსაფრთხოებისა და უსაფრთხოების წესები.
4. შეინარჩუნოს და დააკვირდეს თანამშრომლისთვის მინიჭებული დოკუმენტაციის შევსების სისწორეს.
5. დაუგეგმავი სიტუაციის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ მოაგვარეთ პრობლემები.
6. ფუნქციონალური მოვალეობების ან ორგანიზაციის მიერ დადგენილი პროცედურის დარღვევის შემთხვევაში თანამშრომელს ეკისრება სამართლებრივი პასუხისმგებლობა გადაცდომის სირთულის მიხედვით.

Სამუშაო პირობები:

1. თანამშრომლის ყოველდღიური რუტინა და მუშაობის სწორი რეჟიმი განისაზღვრება საწარმოს წესდებით.
2. საჭიროების შემთხვევაში, თანამშრომელს შეუძლია მივლინებაში წასვლა.
3. საკანონმდებლო ბაზის საფუძველზე საწარმოს დირექტორს შეუძლია შეაფასოს გარდამტეხი პროფესიის საწარმოო საქმიანობის პროფესიული ვარგისიანობა და ეფექტურობა.

სამედიცინო უკუჩვენებები

იმისათვის, რომ ხარისხობრივად შეასრულონ თავიანთი მოვალეობები, ტურნერის პროფესიის კანდიდატმა უნდა გაიაროს სპეციალიზებული სამედიცინო გამოკვლევა, რის შემდეგაც დასაქმებულს უტარდება სამედიცინო გამოკვლევა, რომელიც ადასტურებს ვარგისიანობას ამ სპეციალიზაციისთვის. არსებობს რიგი უკუჩვენებებირომლებიც ხელს უშლიან მათ პროფესიული მოვალეობების შესრულებაში.

ტურნერი ვერ ასრულებს პროფესიულ საქმიანობას, თუ:

• არის კუნთოვანი სისტემის პრობლემები;
• გულ-სისხლძარღვთა სისტემა დაზიანებულია;
• არსებობს რესპირატორული დაავადებები;
• არსებობს კანის აშკარა დაავადებები;
• გამოკვლევით გამოვლინდა საჭმლის მომნელებელი სისტემის დაავადებები;
• სმენის და ოფთალმოლოგიური ანალიზატორების არარსებობა ან სუსტი იმპულსები.

თავისებურებები

ტურნერის რანგიდან გამომდინარე, იცვლება პროფესიული მოვალეობები და შესაბამისად მათზე პასუხისმგებლობა.

პროფესიული კვალიფიკაციის ამაღლებით, ტურნერი იძენს ახალი ცოდნა და სამუშაო გამოცდილება.

არსებობს 6 ციფრიამ თანამშრომლის პროფესიონალიზმისთვის. მე-6 კატეგორიის ტურნერი განსხვავდება 1-ლისაგან ფუნქციური მოვალეობებით და თანამშრომლების დაქვემდებარებაში ყოფნის უნარით.

უმაღლესი წოდების მქონე თანამშრომელს უფლება აქვს დაწინაურება, კერძოდ, ხორბლის ოსტატის პოზიცია. მე-6 კატეგორიის ტურნერის მოვალეობები ითვალისწინებს გაზრდილ მოთხოვნებს. ასეთ პირობებში ტურნერი ვალდებულია ითანამშრომლოს სხვა საწარმოო ერთეულებთან, შეადგინოს საანგარიშგებო დოკუმენტაცია მარეგულირებელი ჩარჩოს შესაბამისად, ასევე გასცეს ბრძანებები და მოსთხოვოს ქვეშევრდომებს მათი შესრულება.

საწარმოო საქმიანობის პროცესში გამოვლინდა პროფესია შემომბრუნავი. განსხვავება ჩვეულებრივი ტურნერისგან არის ის, რომ მოსაწყენი მანქანა აწარმოებს მცირე ნაწილებს, მან უნდა იცოდეს ფუჭი მანქანების მახასიათებლები და მუშაობის პრინციპი. ჭაბურღილის წოდების შესაბამისად, ა მოთხოვნები და პასუხისმგებლობები.

Milling Turnerტურნერისგან განსხვავებით, ის დეტალებს აწარმოებს პროდუქციის წარმოებაში. უნდა იცოდეს საღეჭი მანქანის პრინციპები და შესაძლებლობები. საღეჭი მანქანა მუშაობს საღეჭი საჭრელით, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა ზომის მცირე ნაწილების დახეხვა. ანუ არსებითი განსხვავება შემოიფარგლება იმით, რომ ტურნერი აკეთებს დიდი ზომის ნაწილებს, ძაფებს, ხოლო საღეჭი მანქანა ასრულებს მცირე, დეტალურ სამუშაოებს.

გაზრდილი წოდება მიუთითებს მუშაკების მართვისა და ახალგაზრდა კადრების მომზადების უნარზე.

უნივერსალური ტურნერიშეუძლია შეასრულოს თავისი სამუშაო ნებისმიერი გადამხვევი, ფრეზი, მოსაწყენი მანქანა. უნივერსალური ტურნერის სავალდებულო მოთხოვნაა ტექნიკური ნახაზების გამოთვლა და გაგება, რის საფუძველზეც შესრულებულია ტურნერის მუშაობა.

ამ პროფესიას შეუძლია წოდების მატებაც და უშედეგოდ, ტურნერმა უნდა გაიაროს სამედიცინო გამოკვლევა, რომელიც ტარდება უმაღლესი მოთხოვნების შესაბამისად.

შეიტყვეთ მეტი პროფესიის "ტურნერის" შესახებ - ამ ვიდეოში.

მუშაკთა სამუშაოებისა და პროფესიების ერთიანი სატარიფო და საკვალიფიკაციო დირექტორია (ETKS), 2019 წ.
ნაწილი No2 გამოშვების No2 ETKS
საკითხი დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 1999 წლის 15 ნოემბრის N 45 ბრძანებულებით.
(შესწორებულია რუსეთის ფედერაციის ჯანმრთელობისა და სოციალური განვითარების სამინისტროს 2008 წლის 13 ნოემბრის N 645 ბრძანებით)

ტერნერი

§ 108. მე-2 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. 12 - 14 კვალიფიკაციის მიხედვით ნაწილების გადახვევა უნივერსალურ სახამებებზე საჭრელი ხელსაწყოების და უნივერსალური მოწყობილობების გამოყენებით და 8 - 11 კვალიფიკაციის მიხედვით სპეციალიზებულ მანქანებზე, მორგებული გარკვეული მარტივი და საშუალო სირთულის ნაწილების დასამუშავებლად ან ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად. გარე და შიდა სამკუთხა და მართკუთხა ძაფების ამოჭრა ონკანით ან ტირით. 650 - 2000 მმ ცენტრის სიმაღლის მანქანების მართვა (ცენტრში შემობრუნება), დახმარება ნაწილების მონტაჟსა და ამოღებაში, გაზომვებით უმაღლესი კვალიფიკაციის ტურნერის ხელმძღვანელობით. ჩიპების გაწმენდა.

Უნდა იცოდე:ერთი და იგივე ტიპის ლათხების მოწყობილობა და მუშაობის პრინციპი; ყველაზე გავრცელებული უნივერსალური მოწყობილობების გამოყენების დასახელება, დანიშნულება და პირობები; საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოების მოწყობა; საჭრელი იარაღების გამოყენების მიზანი და წესები; კუთხეები, საჭრელების და ბურღების სიმკვეთრისა და დაყენების წესები; დაშვებისა და დაშვების სისტემა; ხარისხის და უხეშობის პარამეტრები; გამაგრილებელი და საპოხი სითხეების დანიშნულება და თვისებები.

სამუშაო მაგალითები

1. ცილინდრები და ფიტინგები - შემობრუნება.

2. ჭანჭიკები და თხილი - ძაფი და ონკანით ძაფი.

3. საქანელები, დამჭერები - სრული შემობრუნება.

4. 1500 მმ-მდე სიგრძის ლილვები (სიგრძე დიამეტრის თანაფარდობა 12-მდე) - პილინგი.

5. ხრახნები ძაფის დიამეტრით 24 მმ-მდე - ძაფით ჭრით ტრიალი და ონკანით.

6. საყელოები და ხრახნიანი ხუფები - სრული შემობრუნება.

7. სახელოები, გლუვი და მხრით, დიამეტრით და სიგრძით 100 მმ-მდე - მოსახვევი.

8. ნაწილები, როგორიცაა ბუჩქები, არალითონური მასალისგან დამზადებული ტრასები - შემობრუნება H12 - H14 მიხედვით.

9. დისკები, საყელურები 200 მმ-მდე დიამეტრის - სრული შემობრუნება.

10. 200 მმ-მდე დიამეტრის რეზინა-ლითონის საცობები - შემობრუნება (აწყობა).

11. ნემსი-პლატინის ნაწარმის ბლანკები - სიგრძეზე მოჭრილი.

12. სამუშაო ნაწილები - ჭრა და ცენტრირება.

13. ჩამოსხმული ქაღალდის ნაწარმი - შემობრუნება.

14. გარე და შიდა ბუდეების ქანჩები - სრული შემობრუნება.

15. რგოლები 200 მმ-მდე დიამეტრის - სრული შემობრუნება.

16. 200 მმ-მდე დიამეტრის მარტივი გადასაფარები - სრული შემობრუნება.

17. დაჭერილი ნაწილების სპრეები - დაჭრილი.

18. ონკანები, ღვეზელები, ბურღები - დასასრულის მოჭრა და კისრის შემობრუნება შესადუღებლად.

19. მარტივი ფორმის გარდამავალი რჩევები - სრული შემობრუნება.

20. T-ს ფორმის ზოლიან-ბოლქვის პროფილის N 9 - 14 ნიმუშები - სრული შემობრუნება.

21. 20-მდე საბურღი დიამეტრის სიღრმის ხვრელი - ბურღვა.

22. შედუღება, შედუღება, შედუღება 200 მმ-მდე დიამეტრის - სრული შემობრუნება.

23. შტეფსელები, საკინძები - სრული შემობრუნება.

24. ჭიქები, ნახევრად შუშები ძაფის დიამეტრით 24 მმ-მდე, სიგრძე 200 მმ-მდე - სრული შემობრუნება.

25. 200 მმ-მდე დიამეტრის მილები და ტოტი მილები - ბოლოების გაჭრა, ჩიხების შემობრუნება (დამუშავება მდგრადი მოსვენების გარეშე).

26. მილტუჩები, მფრინავები, გლუვი საბურავები და V-ღამრის ამძრავებისთვის, 200 მმ-მდე დიამეტრის ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი - შემობრუნება.

27. ფუტორკი, ფიტინგები, სკვერები, თაიები, 50 მმ-მდე დიამეტრის ძუძუს - სრული შემობრუნება.

28. საჰაერო სამუხრუჭე შლანგები და სამაჯურები - რეზინის ზედა ფენის მოცილება.

29. ცილინდრული ქინძისთავები - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

§ 109. მე-3 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. 8 - 11 კვალიფიკაციის ნაწილების და კომპლექსური ნაწილების დამუშავება 12 - 14 კვალიფიკაციის უნივერსალურ ლათხებზე. ნაწილების დამუშავება 7 - 10 კვალიფიკაციის მიხედვით სპეციალიზებულ მანქანებზე, მორგებული გარკვეული ნაწილების დასამუშავებლად ან ინდივიდუალური ოპერაციების შესასრულებლად. თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნება 1მმ-მდე კედლის სისქით და 200მმ-მდე სიგრძით. ბრუნვის სამუშაოების შესრულება კომბინირებული პლაზმური დამუშავების მეთოდით უმაღლესი კვალიფიკაციის ტურნერის ხელმძღვანელობით. გარე და შიდა ერთსაწყისი სამკუთხა, მართკუთხა და ტრაპეციის ძაფების ჭრის საჭრელით. ძაფის ჭრა მორევის თავებით. ცენტრალური ბრუნვის მანქანების მართვა 2000 მმ ან მეტი ცენტრის სიმაღლით, ცენტრებს შორის მანძილი 10000 მმ ან მეტი. ცენტრალური ბრუნვის მანქანების მართვა 800 მმ-მდე ცენტრის სიმაღლით, სამზე მეტი კალიბრით, უფრო მაღალკვალიფიციური ტურნერის ხელმძღვანელობით. მოცემული კონუსური ზედაპირების მისაღებად საჭირო გამოთვლების შესრულება. იატაკიდან ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მართვა. ტვირთის აწევა და შეკვრა აწევის, გადაადგილების, მონტაჟისა და შესანახად. სამუშაო ნაწილების გადაქცევა მიკა და მიქალექსისგან.

Უნდა იცოდე:მოწყობილობა, უნივერსალური სახამებლების რეგულირებისა და შემოწმების წესები; უფრო მაღალი კვალიფიკაციის ტურნერთან ერთად მომსახურე დიდი ზომის მანქანების მართვის წესები; მოწყობილობა და უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების წესები; მოწყობილობა და პლაზმური ჩირაღდნის გამოყენების პირობები; საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების გამოყენების მიზანი და წესები; გეომეტრია და საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრის წესები ხელსაწყოების ფოლადებისგან ან მყარი შენადნობის ან კერამიკული ფირფიტით; დაშვებისა და დაშვების სისტემა; ხარისხის და უხეშობის პარამეტრები; დამუშავებული მასალების ძირითადი თვისებები.

სამუშაო მაგალითები

1. სამუხრუჭე ფეხსაცმელი - შედუღების შემდეგ შემობრუნება.

2. გლუვი და შეკუმშული მჭიდრო ჭანჭიკები - სრული შემობრუნება H9 - H11 (3 - 4 სიზუსტის კლასი).

3. ჭანჭიკები, ჩანგლები, ხრახნები, შეერთებები, სამაგრი თვალები, შტეფსელები, საკინძები, გუგნები, ფიტინგები ძაფის დიამეტრით 24-დან 100 მმ-ზე მეტი - სრული შემობრუნება ძაფით.

4. ლილვები, ღერძები და სხვა ნაწილები - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

5. ხრახნიანი შედუღები - საბოლოო დამუშავება.

6. 1500 მმ-მდე სიგრძის გლუვი და საფეხურიანი ლილვაკები - სრული შემობრუნება.

7. 1500 მმ-ზე გრძელი ლილვები (სიგრძის თანაფარდობა დიამეტრთან 12-ზე მეტი) - უხეშობა.

8. ლილვები და ღერძები ხუთამდე დასრულების ჟურნალით - სრული შემობრუნება.

9. ამწეების, კომპრესორებისა და ძრავების ამწეები - კისრის წინასწარი შემობრუნება, კისრის ბოლოების მოჭრა და კონუსის შემობრუნება.

10. 1000 მმ-მდე სიგრძის ლილვები და ღერძები - ღრმა ხვრელის გაბურღვა და სრული შემობრუნება.

11. კალიბრის ხრახნები 500 მმ-მდე ჭრის სიგრძით - სრული შემობრუნება.

12. ბუჩქები - შემობრუნება შიდა გრძივი და ხვეული საპოხი ღარები.

13. მკლავები გლუვი და მხრით 100 მმ-ზე მეტი დიამეტრით და სიგრძით - სრული შემობრუნება.

14. რედუქტორ ბუჩქები მორზეს კონუსით - სრული შემობრუნება.

15. თხილი M22-მდე, საკინძები M20-მდე, ფლანგები D100 მმ-მდე - სრული შემობრუნება.

16. თხილი და საკეტი ძაფის დიამეტრით 100 მმ-მდე - სრული შემობრუნება.

17. გაზრდილი სიზუსტის თხილი ძაფის დიამეტრით M24 და ზემოთ - ონკანისთვის შემობრუნება - ბროშკი.

18. კალიბრის თხილი 50 მმ-მდე ჭრის სიგრძით - ჭრის, გაბურღვის, გაბურღვის და ძაფების დაჭერით.

19. ნაწილები, როგორიცაა ბუჩქები, არალითონური მასალისგან დამზადებული რგოლები - მოსახვევი.

20. დისკები, 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის საყელურები - სრული შემობრუნება.

21. დიფუზორები, გადამყვანები, კონუსური წვერები, 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ფსკერები - სრული შემობრუნება.

22. ქვედაბოლოები - საბოლოო შემობრუნება ბრტყელი და შუბლებით.

23. შტეფსელი კონექტორებისთვის - სრული შემობრუნება.

24. ჟანგბადის მოწყობილობების სარქველების ბლანკები - შემობრუნება.

25. კონტრნიჟარები და საჭრელები ჩასმული დანებით - სრული შემობრუნება.

26. საცობები კონექტორებისთვის - სრული შემობრუნება.

27. ტრაპეციული და სპეციალური ძაფების ლიანდაგები (შტეფსები, რგოლები) - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

28. მუხლები ოთხკუთხა, 280 მმ-მდე დიამეტრის ჯვრები - სრული შემობრუნება.

29. ელექტრო საათებისა და დროის ინსტრუმენტების ბორბლები და ბუჩქები - მოსაწყენი ხვრელები.

30. 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის რგოლები - სრული შემობრუნება.

31. შუასადებების რგოლები 150 მმ და ზევით დიამეტრით და 8 მმ-მდე კედლის სისქით - ბრუნვა მე-3 სიზუსტის კლასის მიხედვით.

32. შუალედური სფერული რგოლები - თარგის მიხედვით შემობრუნება, მოსაწყენი.

33. შეზეთვა, დამაგრება და სამაგრი რგოლები - საბოლოო დამუშავება.

34. სარქველის სხეულები - მობრუნებული, მოსაწყენი გაჭრილი ძაფებით.

35. საშუალო სირთულის სარქველების კორპუსები და გადასაფარები - სრული შემობრუნება.

36. მაღალი წნევის სარქველების ფეხსაცმლის კორპუსები - წინასწარი დამუშავება.

37. ავზებისა და რეზერვუარების ქეისები - შედუღებისთვის შემობრუნება.

38. მანჟეტის გადასაფარები ორი ნახევრიდან - საბოლოო დამუშავება.

39. გადასაფარები, რგოლები ლაბირინთის ღარებით 500 მმ-მდე დიამეტრის - სრული შემობრუნება.

40. მფრინავები - სრული შემობრუნება რადიუსის გასწვრივ შემობრუნებით.

41. დაუბრუნებლები - სრული შემობრუნება.

42. მოძრავი შემადგენლობის ბორბლების ღერძები - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

43. საბურღი ჩოკები - სრული შემობრუნება.

44. განშტოების მილები, თაიები - სრული შემობრუნება.

45. ცვალებადი დამაკავშირებელი დაფები - სრული შემობრუნება.

46. ​​სასიკვდილო - ძაფით შემობრუნება ონკანით.

47. დგუშები - ფსკერის ამოჭრა, გარე ზედაპირის გადახვევა, კამერის მოსაწყენი.

48. მავთულის ზამბარები - გრაგნილი.

49. პუნჩი და პირსინგული პუნჩები - მოტრიალება დასაფქვავად.

50. ხელსაწყოების დამჭერები, გადაცემათა თაროები, სახელურები კალიბრისთვის დახრილი ნახვრეტებით - სრული შემობრუნება.

51. ხვეული სახელურები და სახელურები - სრული შემობრუნება.

52. ბერკეტები, სამაგრები, საყურეები, წნელები და შემაერთებელი წნელები - საბოლოო შემობრუნება.

53. კოლოფების ჩაყრა, ყუთის თხილის ჩაყრა, ძაფით M100-მდე ნაყარი, სარქვლის ფირფიტები - სრული შემობრუნება.

54. ბურღები, ონკანები, ღეროები, ბოთლის ყელი - შემობრუნება.

55. წნელები - ძაფით შემობრუნება.

56. ფლანგები, 200მმ-ზე მეტი დიამეტრის მფრინავები - სრული შემობრუნება.

57. საღეჭი საჭრელი: კუთხოვანი ცალმხრივი დისკი, ჭრილი, ჭრილი, ფილე, ხისთვის მოყვანილი, გასაღებები, ბოლო საჭრელები Karaseva - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

58. ფუტორკი, თაიები, ძუძუები, 50 მმ-ზე მეტი დიამეტრის კვადრატები - სრული შემობრუნება.

59. ჩარხების შესაკრავი და შესანახი კოლეტები - შემობრუნება დაფქვის შემწეობით.

60. მოსახვევი ცენტრები - ტრიალი დასაფქვავად.

61. სარეცხი და სარეცხი სარეცხი მანქანები - ესკიზების მიხედვით შემობრუნება.

62. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, ცილინდრული საბურავები და 200-დან 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრის V-ღამური გადაცემათა კოლოფი, 300 მმ-მდე დიამეტრის ღვეზელი და ჭიაყელა - სრული შემობრუნება.

63. წნელები ორთქლის ჩაქუჩებისთვის - წინასწარი შემობრუნება.

64. ქინძისთავები და კონექტორებისთვის - სრული შემობრუნება.

65. კონუსური ქინძისთავები - საბოლოო შემობრუნება.

§ 110. მე-4 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. კომპლექსური ნაწილების გადახვევა და მიახლოება 7 - 10 კვალიფიკაციის მიხედვით უნივერსალურ სახარებზე, ასევე კომბინირებული პლაზმური დამუშავების მეთოდის გამოყენებით. პლაზმური ერთეულის ჩართვა და გამორთვა. გრძელი ლილვებისა და ხრახნების შემობრუნება სტაციონარული და მდგრადი საყრდენების გამოყენებით, ღრმა ბურღვა და ხვრელების გაბურღვა იარაღის ბურღით და სხვა სპეციალური ხელსაწყოებით. თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნება 1მმ-მდე კედლის სისქით და 200მმ-ზე მეტი სიგრძით. გარე და შიდა ორსაწყისიანი სამკუთხა, მართკუთხა, ნახევარწრიული, ხერხის კბილის და ტრაპეციის ძაფების ჭრა. ნაწილების მონტაჟი სხვადასხვა სამაგრებში და კვადრატზე ზუსტი განლაგებით ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ სიბრტყეებში. დანადგარის რეგულირება, პლაზმური ინსტალაცია და პლაზმური ჩირაღდანი კომბინირებული მუშაობისთვის. შემობრუნებული ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ ზუსტი განზომილების სიზუსტეს ექსცენტრიული ხვრელების ცენტრებს ან შემობრუნების წერტილებს შორის. ნაწილების გადაქცევა გრაფიტის პროდუქტებისგან მყარი შენადნობების წარმოებისთვის. ახლის გადახვევა და ნახმარი რულონების ხელახალი დაფქვა მარტივი და საშუალო სირთულის პროფილების დაკალიბრებით. რულეტის კისრის პილინგი და დასრულება. 800 მმ-ზე მეტი ცენტრის სიმაღლის ცენტრის მბრუნავი მანქანების მართვა, სამზე მეტი კალიბრით.

Უნდა იცოდე:სხვადასხვა ტიპის ხახვის მოწყობილობა და კინემატიკური დიაგრამები, მათი სიზუსტის შემოწმების წესები; უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების დიზაინის მახასიათებლები და წესები; საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და ხელსაწყოების მოწყობა; გეომეტრია, თერმული დამუშავების წესები, საჭრელი იარაღების სიმკვეთრე და დასრულება; მარტივი და საშუალო სირთულის პროფილების დაკალიბრების ძირითადი პრინციპები; საცნობარო წიგნებისა და მანქანების მონაცემთა ფურცლების მიხედვით ჭრის პირობების განსაზღვრის წესები; დაშვებისა და დაშვების სისტემა; ხარისხის და უხეშობის პარამეტრები; ელექტროტექნიკის საფუძვლები და წესები პლაზმური ინსტალაციის, გამონაბოლქვი ვენტილაციისა და გაგრილების სისტემის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად; პლაზმური გათბობის ინსტალაციის სქემატური დიაგრამა და პლაზმური ჩირაღდნის დაყენების მეთოდები.

სამუშაო მაგალითები

1. Headstock back - საბოლოო მოსაწყენი ხვრელი მანქანაზე კვლილისთვის.

2. ცილინდრები - სრული შემობრუნება.

3. უნივერსალური სადგამების სახვევები - ჭრის.

4. 500 მმ-მდე დიამეტრის საკაბელო ბარები - ნაკადების ამოჭრა, სრული შემობრუნება.

5. ჭანჭიკები და კაკალი M48-ზე - საბოლოო დამუშავება.

6. 500 მმ-მდე სიგრძის ორთქლის ტურბინების კოჭები და შემაჯამებელი კოჭები - სრული შემობრუნება.

7. 1500 მმ სიგრძის გლუვი და საფეხურიანი ლილვაკები - სრული შემობრუნება.

8. ღრუ მრავალსაფეხურიანი ლილვაკები - შემობრუნება, ბურღვა და მოსაწყენი.

9. 5000 მმ-მდე სიგრძის გლუვი და საფეხურიანი ლილვები - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით.

10. ლილვები და ღერძები ხუთზე მეტი დასრულების ჟურნალით - სრული შემობრუნება.

11. მილგაგლინვის, მილგამასწორებელი და მილ-ელექტროშედუღების ქარხნების რულონები - სრული შემობრუნება.

12. 1000-დან 2000 მმ-მდე სიგრძის ლილვები და ღერძები - ღრმა ხვრელის ბურღვა და სრული შემობრუნება.

13. ამწეების და კომპრესორების ამწეები - კისრის დასრულება და გაპრიალება.

14. ორთქლის ტურბინის ლილვები - წინასწარი დამუშავება.

15. დიზელის ლილვები 1000 მმ-მდე სიგრძით - კამერების წვრილი შემობრუნება და ჭრა.

16. 500მმ-მდე დიამეტრის, 2000მმ-მდე სიგრძის, 2000მმ-მდე სიგრძის გორგოლაჭების სიჩქარის სადგომების გადაცემათა კოლოფი - სრული შემობრუნება.

17. ხრახნები მიკრომეტრებისთვის - ხრახნიანი.

18. კალიბრის ხრახნები 500-დან 1500 მმ-მდე სიგრძით - სრული შემობრუნება.

19. 2000 მმ-მდე სიგრძის წამყვანი ხრახნები - სრული შემობრუნება.

20. 70 მმ-მდე დიამეტრის ლაინერები, სამაგრები და ბურთულები - სრული შემობრუნება.

21. მოსახსნელი ჩანართები - სრული შემობრუნება.

22. ბუჩქები - საბოლოო დამუშავება.

23. ბუჩქები და დგუშები - შიდა ღარების საბოლოო დამუშავება H9-ის მიხედვით (სიზუსტის მე-3 კლასი).

24. 600 მმ-მდე დიამეტრის საზღვაო დიზელის ძრავების ცილინდრის ბუჩქები - საბოლოო დამუშავება.

25. 100 მმ-ზე მეტი ძაფის დიამეტრის თხილი და საკეტი - სრული შემობრუნება.

26. სპეციალური ხრახნიანი კაკალი - სრული შემობრუნება თერმული დამუშავების შემდეგ.

27. კალიბრის თხილი - ჭრა, ბურღვა, გაბურღვა და ძაფები.

28. ნაწილები კონუსური ძაფით - სრული შემობრუნება ძაფით.

29. რამდენიმე პარალელური ხვრელების მქონე ნაწილები ზუსტი ცენტრის მანძილით - ხვრელების წვრილად გაბურღვა.

30. ძნელად ჭრელი ფოლადებისა და შენადნობებისგან დამზადებული ლილვის მსგავსი ნაწილები - ბრუნვა პლაზმური გათბობით.

31. კომპლექსური კონფიგურაციის დეტალები რამდენიმე ზედაპირით - საბოლოო დამუშავება.

32. ქიმიური დანადგარების ნაწილები და ქიმიური დანადგარები გამომწვარი ფაიფურის და დუნიტური კერამიკისგან - გადახვევა.

33. დისკები უნივერსალური ჩოჩებისთვის ლითონის გადამამუშავებელი მანქანებისთვის - სრული შემობრუნება კონდახის გასწვრივ სპირალის ჭრით.

34. კონუსური ძაფების ლიანდაგები (შტეფსები და რგოლები) - ძაფი წვრილად მორგებისთვის.

35. ლიანდაგები ნახევარფაბრიკა სადგამზე - წინასწარი ჭრა.

36. ლიანდაგები (შტეფსები, რგოლები) სამკუთხა ძაფებისა და გლუვი - სრული შემობრუნებისთვის.

37. დგუშის რგოლები - სრული შემობრუნება დაფქვის შემწეობით.

38. ხრახნიანი რგოლები - სრული შემობრუნება.

39. კორპუსები: ფიტინგები 32 მმ-მდე პირობითი გადასვლით და კორპუსის სიგრძით დალუქვის ველიდან ფლანგამდე 150 მმ და ზემოთ: მაღალი წნევის სარქვლის სვეტები; ტაშის კომპლექსი გადაკვეთის ღერძებით - საბოლოო დამუშავება.

40. სარქველების კორპუსი, საკისრები, ღერძების კოლოფები, ლილვაკები - საბოლოო დამუშავება.

41. 200 მმ-მდე პირობითი გადასვლით ჭიშკრის სარქველების კედები და სოლი - სრული შემობრუნება.

42. ჰიდრავლიკური მანქანების კორპუსები და გადასაფარებლები, პნევმატური დანადგარების საბურღი და საფქვავი სათავსები - საბოლოო დამუშავება.

43. ამწეების კორპუსი - კონუსური ხვრელების საბურღი წერტილი-ბლანკი.

44. ორმაგი ფილტრის კორპუსები - ხვრელის დამუშავება.

45. 150 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ჭიქებისა და ჯირკვლების ქეისები - საბოლოო დამუშავება დიდი რაოდენობით გადასვლებითა და სადესანტოებით.

46. ​​ცენტრიდანული ტუმბოების შემთხვევები - სრული შემობრუნება.

47. გადასაფარები, რგოლები ლაბირინთის ღარებით 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრით - სრული შემობრუნება.

48. კამერები უნივერსალური ჩაკებისთვის - დისკის ძაფები.

49. მატრიცები, პუნჩები, სახატავი დამჭერები სახატავი და პუნჟირების ფორმირებისთვის, ყალიბები - სრული შემობრუნება.

50. ონკანები ერთსაწყისი ტრაპეციული და ორსაწყისი სამკუთხა, მართკუთხა, ნახევარწრიული ძაფებით - სრული შემობრუნება.

51. მძლავრი დიზელის ძრავების ჩართვის შეერთებები - გადაკვეთის ღარები.

52. ხახუნის კლატჩები, რთული კონფიგურაციის ცილინდრები შიდა ბრმა ღარებით - სრული შემობრუნება.

53. კამერის ჩამკეტები და საფარები - სრული შემობრუნება.

54. Tailstock quills - სრული შემობრუნება.

55. გარე და შიგა ცილინდრული ზედაპირები - მოპირკეთება და დაფქვა.

56. ფლანგიანი საყრდენი ფარები - სრული შემობრუნება.

57. საყრდენი ბალიშები - საბოლოო დამუშავება.

58. ალუმინის დგუშები - სრული შემობრუნება.

59. საშუალო სირთულის ყალიბები - სრული შემობრუნება.

60. საშუალო სირთულის ყალიბები - სრული შემობრუნება გაპრიალებით.

61. მილი გადის ტრაპეციული ძაფით - ძაფით.

62. მრგვალი ბროშურები - სრული შემობრუნება.

63. ხრახნიანი რგოლები - ძაფი წვრილად მორგებისთვის.

64. ელექტროძრავების როტორები და არმატურები - სრული შემობრუნება.

65. 300 მმ-მდე დიამეტრის ორი ნახევრიდან მოცურების საკისრები და კერები - საბოლოო შემობრუნება.

66. დგუშის ტუმბოების უნაგირები და სარქველები - სრული შემობრუნება.

67. ვაკუუმ-რკალის და ელექტროწიდის ხელახალი დნობის ჯოხები - ბრუნვა პლაზმური გათბობის გამოყენებით.

68. სათვალე ჰერმეტული კონექტორებისთვის კომპლექსი - სრული შემობრუნება.

69. კონტროლირებადი მოედანზე პროპელერის კვანძები - სფეროს დასრულება.

70. ტაშის ფირფიტები DN-300 და მეტით რამდენიმე ზომის დასაჯდომი ხრახნიანი ზედაპირით M100 და მეტი - სრული შემობრუნება.

71. საბურღი მილები, გარსაცმები, მილები, საბურღი ღეროები, საკეტები, ქვედანაყოფები და ლიანდაგები მათთვის - კონუსური ძაფების წარმოება და ჭრა.

72. კარბიდის ფილტრები - დასრულება H7 - H9.

73. ძაფის საჭრელი, სავარცხლები ძაფის საჭრელი თავებისთვის - წარმოება.

74. ჭიის საჭრელი, მოდულური, კუთხოვანი და ორკუთხა ასიმეტრიული საჭრელი 200 მმ-მდე დიამეტრის - სრული შემობრუნება.

75. კოლეტები მანქანებზე დასამაგრებლად და შესანახად - სრული შემობრუნება დაფქვის გარეშე.

76. ყველა წისქვილის რულონების კისრები და ლულები - პილინგი და დასრულება.

77. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, გლუვი საბურავები და 500-დან 1000 მმ-ზე მეტი დიამეტრის V-ბელნიანი გადაცემათა კოლოფი, 300-დან 600 მმ-მდე დიამეტრის ღვეზელი და ჭიაყელა - სრული შემობრუნება.

78. წვრილმოდული მექანიზმები - სრული დამუშავება H7 - H9 მიხედვით.

79. ჩარჩოები, რგოლები 600 მმ-მდე დიამეტრით - შემობრუნება.

80. 1000 მმ-მდე სიგრძის ხრახნების შტრიხები - სრული შემობრუნება.

81. აფეთქებული ღუმელების პატარა გირჩების ღეროები - ძაფით შემობრუნება.

§ 111. მე-5 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. რთული ნაწილებისა და ხელსაწყოების გადაქცევა და დასრულება დიდი რაოდენობით გადასვლებით 6-7 კლასებში, რომლებიც საჭიროებენ გადაწყობას და კომბინირებულ დამაგრებას სხვადასხვა მოწყობილობების გამოყენებით და ზუსტი გასწორება რამდენიმე სიბრტყეში. გარე და შიდა ფორმის ზედაპირები და ზედაპირები, რომლებიც დაკავშირებულია მრუდე ცილინდრულ ზედაპირებთან, დამუშავებისა და გაზომვის ძნელად მისადგომ ადგილებთან. გრძელი ლილვების და ხრახნების შემობრუნება რამდენიმე სტაბილური საყრდენის გამოყენებით. სხვადასხვა პროფილებისა და მოედნების მრავალსაწყისი ძაფების მოჭრა და დაჭიმვა. ჭიების საბოლოო ჭრა 8 - 9 გრადუსიანი სიზუსტის მიხედვით. ოპერაციების შესრულება ხელსაწყოს დასასრულებლად, რომელსაც აქვს რამდენიმე შეჯვარებადი ზედაპირი. უნივერსალურ აღჭურვილობაზე რთული დიდი ზომის ნაწილების და შეკრებების გადაქცევა. ახალი რულონების გადახვევა და გაცვეთილი რულონების ხელახლა დაფქვა რთული პროფილის დაკალიბრებით, მათ შორის კომპლექსური პლაზმის გამოყენებით ნაწილებისა და ხელსაწყოების დამუშავებაზე რთულად დასამუშავებელი მაღალშენადნობი და სითბოს მდგრადი მასალებისგან. -დამუშავების მეთოდი.

Უნდა იცოდე:დიზაინის მახასიათებლები და წესები სხვადასხვა დიზაინის, უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობების სახამებლის სიზუსტის შესამოწმებლად; პლაზმური გათბობის ერთეულის მუშაობის ტექნიკური მახასიათებლები და მახასიათებლები; ნაწილების მონტაჟისა და გასწორების მეთოდები; გეომეტრია, თერმული დამუშავების წესები, სხვადასხვა საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრე და დასრულება; შესრულებული სამუშაოს ფარგლებში ლითონების ჭრის თეორიის საფუძვლები; რთული პროფილების დაკალიბრების ძირითადი პრინციპები; საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების დაყენებისა და რეგულირების წესები; ჭრის რეჟიმის განსაზღვრის წესები საცნობარო წიგნისა და აპარატის პასპორტის მიხედვით.

სამუშაო მაგალითები

1. საშუალო და დიდი გემების საჭის მარაგი - საბოლოო შემობრუნება.

2. საკაბელო დოლები 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრის - ნაკადების ამოჭრა, სრული შემობრუნება.

3. ჭანჭიკები, თხილი, საკინძები M80-ზე - საბოლოო შემობრუნება.

4. 500 მმ-ზე მეტი სიგრძის ორთქლის ტურბინების კოჭები და შემაჯამებელი კოჭები - სრული შემობრუნება.

5. სექციური წისქვილების და შუალედური სადგომების რულონები დახურული კალიბრით - სრული შემობრუნება.

6. რელსების, სხივების, არხების, წრეების, კუთხეების, ტრაქტორის ფეხსაცმელი ლიანდაგზე და სხივების წისქვილზე მოძრავი სადგამების რულონები - სრული შემობრუნება.

7. რულონები გასაპრიალებელი სადგამები ზამბარის ზოლის მობრუნებისთვის - სრული შემობრუნება.

8. გლუვი და საფეხურიანი ლილვები 5000 მმ-ზე მეტი სიგრძით - ბრუნვა დაფქვის შემწეობით პლაზმური გათბობის გარეშე და გამოყენებისას.

9. პროპელერის ლილვები (სიგრძის და დიამეტრის 30-მდე შეფარდებით) - სრული შემობრუნება.

10. ამწეების ლილვები ექვსი ან მეტი შემაერთებელი ღეროებით - შემაერთებელი ღეროების ბოლო შემობრუნება, ლოყების მორთვა და საყრდენი.

11. 1000-დან 6000 მმ-მდე სიგრძის დიზელის ძრავების სადისტრიბუციო ლილვები - საბოლოო დამუშავება.

12. გემის საყრდენი ლილვები - საბოლოო დამუშავება.

13. ლილვები - 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრის, 2000 მმ-ზე მეტი სიგრძის მქონე მოძრავი ქარხნების სიჩქარის სადგარების მექანიზმები - სრული შემობრუნება.

14. 2000 მმ-ზე მეტი სიგრძის ლილვები და ღერძები - ღრმა ხვრელის ბურღვა და სრული შემობრუნება.

15. 2000-დან 7000 მმ-მდე ძაფის სიგრძის მქონე ხრახნები - სრული შემობრუნება.

16. კალიბრის ხრახნები 15000 მმ-ზე მეტი სიგრძის - სრული შემობრუნება.

17. ხრახნები და თხილი მრავალი ტრაპეციული ძაფით - შემობრუნება და ძაფი.

18. მოსახსნელი ჩანართები - სრული შემობრუნება.

19. 600 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე საზღვაო დიზელის ძრავების ცილინდრიანი ბუჩქები - საბოლოო დამუშავება.

20. ხრახნიანი სავარცხლები, ხრახნიანი ლიანდაგები, მორზეს ლიანდაგები - დაფქვის შემდეგ დასრულება.

21. ნავთობ-ორთქლის ტუმბოების ნაწილები, ქიმიური ტუმბოები და სპეციალური არალითონური მასალისგან დამზადებული საშუალო ზომის დანადგარები, მარეგულირებელი დანადგარები, როტორული ბორბლიანი გადაცემათა კოლოფი - სრული შემობრუნება.

22. თავსახური მოწყობილობის დისკები, აორთქლების კარუსელები, 500 მმ-მდე ზომის ვაკუუმ-საფარები - საბოლოო დამუშავება.

23. წყლისა და ორთქლის ინჟექტორები - სრული შემობრუნება.

24. პროპელერის ლილვების კონუსური ლიანდაგები (შტეფსები, ბუჩქები) - კონუსის წვრილად გაბურღვა ლიანდაგის მიხედვით დამუშავებით.

25. ლიანდაგები (შტეფსები, რგოლები) კონუსური ძაფებით, კონუსური (შტეფსები, ბუჩქები) 100 მმ-ზე მეტი დიამეტრით - ძაფის დახვეწა, ძაფის დახვეწა.

26. რთული მაღალი წნევის სარქველები დიდი რაოდენობით გადასვლებით, დამუშავების გასწორებით და სისუფთავით მე-10 კლასის მიხედვით - სრული შემობრუნება.

27. 15000 მმ-მდე სიგრძის ჰიდრავლიკური წნეხის სვეტები - სრული შემობრუნება.

28. DUIM-ის პროდუქტების საქმეები - საბოლოო დამუშავება.

29. კომპლექსური მაღალი წნევის სარქველების შემთხვევები დიდი რაოდენობით გადასვლებით 0,05 მმ-მდე გასწორებით - საბოლოო დამუშავება.

30. ქეისები - გარე სფეროების თარგის მიხედვით დამუშავება სისუფთავის მე-8 კლასამდე გაპრიალებით და შიდა სფეროს თარგის მიხედვით მოსაწყენი.

31. საქმეები შიდა და გარე გადასვლების დიდი რაოდენობით - დამუშავება H7-ის მიხედვით.

32. გადაცემათა კოლოფი - სრული შემობრუნება.

33. ჰერმეტული მაღალწნევიანი კონექტორების შემთხვევები კომპლექსურია - სრული შემობრუნება.

34. სამჭედლო-საწნეხ დანადგარების კულისები - სრული შემობრუნება.

35. მატრიცები, პუნჩები ფორმირებისთვის, დარტყმისთვის, სახატავად; გაყალბება და რთული პროფილის ყალიბები ფორმებისთვის მატრიცის ზომამდე გაპრიალებით - შაბლონის მიხედვით სფერული სოკეტების მოსაწყენი.

36. ხრახნიანი წრეები სამკუთხა, მართკუთხა და ტრაპეციული ძაფებით - სრული შემობრუნება.

37. კომპლექსური მოწყობილობები - მოსაწყენი მანქანის საყრდენზე.

38. რთული ცენტრიფუგების როტორები - სრული დამუშავება.

39. ორთქლის ტურბინის მთლიანი ყალბი როტორები - წინასწარი დამუშავება.

40. სარქველების საჯდომები - რადიუსის ზედაპირების დამუშავება შაბლონის მიხედვით.

41. სათვალე ჰერმეტული კონექტორებისთვის კომპლექსი - სრული შემობრუნება.

42. შტერი მილები - დასრულება.

43. ჭიის საჭრელი, მოდულური, კუთხოვანი და ორკუთხა ასიმეტრიული საჭრელი 200 მმ-ზე მეტი დიამეტრის - საბოლოო ძაფი.

44. კომპრესორის ბალონები - სრული შემობრუნება.

45. ჰიდრავლიკური წნეხების ცილინდრები - მოსაწყენი ხვრელები.

46. ​​მრავალსაწყისი ჭიები - საბოლოო ძაფები.

47. შემაერთებელი წნელები - სრული შემობრუნება.

48. 1000 მმ-ზე მეტი სიგრძის ხრახნების შტრიხები - სრული შემობრუნება.

49. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი, გლუვი საბურავები და 1000 მმ-ზე მეტი დიამეტრის V-ბელნიანი გადაცემათა კოლოფი, 600 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ღვეზელი და ჭიის გადაცემათა კოლოფი - სრული შემობრუნება.

50. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი 2000 მმ-მდე დიამეტრის, გლუვი საბურავები - სრული შემობრუნება პლაზმური გათბობით.

51. რეგულირებადი დახრის პროპელერის ლილვები 10000 მმ-მდე სიგრძის - დასრულება.

§ 112. მე-6 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. კომპლექსური ექსპერიმენტული და ძვირადღირებული ნაწილებისა და ხელსაწყოების უნივერსალური ხრახნების ჩართვა და დასრულება 1-5 კლასისთვის დიდი რაოდენობით გადასვლებითა და ინსტალაციებით, დამუშავებისა და გაზომვის ძნელად მისადგომ ადგილებით, რომლებიც საჭიროებენ კომბინირებულ მონტაჟს და მაღალი სიზუსტის გასწორებას სხვადასხვა კუთხით. თვითმფრინავები ინსტალაციისას. სხვადასხვა კონფიგურაციის კომპლექსური სპეციალური ხელსაწყოს დასრულება და გაპრიალება მე-5 კლასის მიხედვით რამდენიმე შეჯვარებული ზედაპირით. ნებისმიერი მოდულისა და მოედანის რთული პროფილის მრავალსაწყისი ძაფების ამოჭრა. ჭიის პროფილის საბოლოო ჭრა 6 - 7 გრადუსიანი სიზუსტის მიხედვით. უნივერსალურ და უნიკალურ სახამებებზე კომპლექსური დიდი ზომის ნაწილების, შეკრებებისა და თხელკედლიანი გრძელი ნაწილების გადაქცევა. ახალი რულონების გადახვევა და გაცვეთილი რულონების ხელახლა დაფქვა რთული პროფილების დაკალიბრებით, მათ შორის, განსაზღვრული სამუშაოების შესრულება ძნელად მოსაწყობი, მაღალი შენადნობის სითბოს მდგრადი მასალებისგან ნაწილებისა და ხელსაწყოების დამუშავებაზე, კომბინირებული პლაზმის გამოყენებით. დამუშავების მეთოდი.

Უნდა იცოდე:დიზაინი და წესები სხვადასხვა ტიპის ხრახნების სიზუსტის შემოწმების შესახებ; რთული ნაწილების დამონტაჟების, დამაგრების და გასწორების მეთოდები და დამუშავების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის განსაზღვრის მეთოდები; ყველა სახის საჭრელი ხელსაწყოების თერმული დამუშავების, სიმკვეთრისა და დამთავრების მოწყობილობა, გეომეტრია და წესები; დამუშავების დადგენილი სიზუსტისა და სიწმინდის მიღწევის გზები; მოთხოვნები პლაზმურ-მექანიკური დამუშავებისთვის და ამ მეთოდით სპეციალური მოწყობილობების გამოყენების პირობები; რთული პროფილების დაკალიბრების ძირითადი პრინციპები; ჭრის ყველაზე ხელსაყრელი პირობების დადგენის წესები საცნობარო წიგნებისა და აპარატის პასპორტის მიხედვით; გამოთვლები, რომლებიც დაკავშირებულია რთული შემობრუნების სამუშაოების განხორციელებასთან.

სამუშაო მაგალითები

1. მოძრავი და მავთულის ქარხნების აყვავებული, სლაბინგი და დამთავრებული სადგომები - სრული შემობრუნება პლაზმური გათბობის გარეშე და გამოყენებით.

2. წისქვილის რულონების გაზომვა - სრული შემობრუნება.

3. ღია უღელტეხილებით მოსაპირკეთებელი სადგომის რულონები და დახურული უღელტეხილებით წინასწარი ფირის სადგომები - სრული შემობრუნება.

4. უნივერსალური სადგამების რულონები მსუბუქი პროფილების მოსახვევად - სრული შემობრუნება.

5. მოსახვევი ლიანდაგის და ფორმის პროფილების წინასწარ მოსაპირკეთებელი სადგამების რულონები - სრული შემობრუნება.

6. დიზელის ამწევი ლილვები 6000 მმ-ზე გრძელი - საბოლოო დამუშავება.

7. ამაჩქარებელი ლილვები - რვადასაწყისი ძაფების მოჭრა თანდათანობით მზარდი სიმაღლით.

8. მაღალი და დაბალი წნევის ორთქლის ტურბინების ლილვები - დაფქვა და ძაფები ან დაფქვა კონუსები შეერთებებზე.

9. მაღალი და დაბალი წნევის ორთქლის ტურბინების ლილვები - დაფქვა და ძაფები ან კონუსების შემობრუნება შეერთებებზე პლაზმური გათბობის გამოყენებით.

10. ჰიდრავლიკური ტურბინების შახტები - ლილვისა და ჟაკეტების სრული დასრულება პლაზმური გათბობის გარეშე და გამოყენებით.

11. პროპელერის ლილვები (სიგრძის და დიამეტრის შეფარდებით 30-ზე მეტი) - სრული შემობრუნება.

12. ხრახნები რადიუსის სპირალით ბურთებისთვის - ორი შეჯვარების ნაწილის სპირალის საბოლოო დახვეწა.

13. 7000 მმ-ზე მეტი ძაფის სიგრძის მქონე ხრახნები - სრული შემობრუნება ძაფით.

14. Stern მილის ბუჩქები - მოსაწყენი მოსაწყენი ბარით გემზე.

15. მაგნიუმის მრავალარხიანი თავები - ძირითადი დახვეწა.

16. მოსაწყენი თავები მრავალი ძაფით - სრული შემობრუნება.

17. ქიმიური ტუმბოების და დიდი ზომის დანადგარების რთული ნაწილები და დანადგარები სპეციალური არალითონური მასალისა და მჟავა შენადნობებისგან - სრული შემობრუნება.

18. თავსახურის დისკები, აორთქლების კარუსელები, 500 მმ-ზე დიდი ვაკუუმური ხუფები - სრული შემობრუნება.

19. ხრახნიანი ლიანდაგები მრავალსაწყისი ტრაპეციული ძაფით - სრული შემობრუნება.

20. ჰიდრავლიკური წნეხის სვეტები - სრული შემობრუნება.

21. რთული კონფიგურაციის ქუდები - სრული შემობრუნება.

22. კომპლექსური კონფიგურაციის მრავალადგილიანი ყალიბები - სრული შემობრუნება გაპრიალებით.

23. 5000 მმ-ზე მეტი დიამეტრის პროპელერის კვანძები - საბოლოო დამუშავება.

24. ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი 2000 მმ-ზე მეტი დიამეტრით, გლუვი საბურავები - სრული შემობრუნება პლაზმური გათბობით.

25. რეგულირებადი დახრის პროპელერის ლილვები 10000 მმ-ზე მეტი სიგრძით - დასრულება.

§ 112a. მე-7 კატეგორიის ტურნერი

Სამსახურის აღწერა. 5 - 6 კვალიფიკაციის მიხედვით სფერული ზედაპირის მქონე ნაწილების სფერულ სახამებებზე გადახვევა და დასრულება დიდი რაოდენობით გადასვლებითა და პარამეტრებით, მათ შორის თერმული დამუშავების (გამკვრივების) შემდეგ. ბლოკების, შეკრებების, ქიმიური, რადიოქიმიური, ქიმიური და მეტალურგიული მრეწველობის პროდუქტების, კომპონენტებისა და კონსტრუქციების განსაკუთრებით რთული ნაწილების გადაქცევა და რეგულირება კამერებში რადიოაქტიური ზემოქმედებისგან დამცავი აღჭურვილობის (ეკრანების) გამოყენებით. რადიაცია.

Უნდა იცოდე:სფერული სახამებლების სიზუსტის შემოწმების დიზაინი და წესები; რთული ნაწილების მონტაჟის, დამაგრების და გასწორების მეთოდები; ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის განსაზღვრის მეთოდები; დამუშავების დადგენილი სიზუსტისა და სიწმინდის მიღწევის გზები; რთული შემობრუნების ოპერაციების შესრულებასთან დაკავშირებული გამოთვლები; ატომურ ფისილურ, ფეთქებადი და ხანძარსაწინააღმდეგო მასალებთან მუშაობის წესები; რადიოაქტიური გამოსხივების ზემოქმედებისგან დამცავი აღჭურვილობის (ეკრანის) გამოყენებასთან მუშაობის წესები.

სამუშაო მაგალითები

1. კომპლექსური დიზაინის ლოჟები ერთი ან ორი სფერული ზედაპირით - შემობრუნება.

2. ტექნოლოგიური ჩამკეტები (ბრმა და ნახვრეტებით) ბურთებისა და ნახევარსფეროების დასამუშავებლად თერმული დამუშავების შემდეგ 5 - 6 კლასებში და უხეშობა Ra 0,15 - 0,1 - შემობრუნება.

3. კალიბრის თასები - საბოლოო შემობრუნება თერმული დამუშავების შემდეგ დაფქვა 5 - 6 კლასებში და უხეშობა Ra 0,2 - 0,1.

4. ლიანდაგიანი ბურთულები - საბოლოო შემობრუნება თერმული დამუშავების შემდეგ დამუშავებით და გაპრიალებით 5 - 6 კლასებში და უხეშობა Ra 0.2 - 0.1.

§ 112ბ. მე-8 კატეგორიის ტურნერი

(შედგენილია რუსეთის ფედერაციის ჯანმრთელობისა და სოციალური განვითარების სამინისტროს 2008 წლის 13 ნოემბრის N 645 ბრძანებით)

Სამსახურის აღწერა. განსაკუთრებით რთული და კრიტიკული ნაწილების და შეკრებების სფერულ სახურავებს გადახვევა და დასრულება სფერული ზედაპირით 3-5 კლასის მიხედვით, რამდენიმე გადამკვეთი სიბრტყით, მრუდი ზედაპირებით და ღერძებით ქიმიური, რადიოქიმიური, ქიმიურ-მეტალურგიული მრეწველობისთვის, ბირთვული გაფანტული, ფეთქებადი და სახანძრო. საშიში მასალები კამერებში დამცავი აღჭურვილობის (ეკრანების) გამოყენებით რადიოაქტიური გამოსხივების ზემოქმედებისგან.

Უნდა იცოდე:სფერული სახამებლების სიზუსტის შემოწმების დიზაინი და წესები; რთული ნაწილების დამონტაჟების, დამაგრების და გასწორების მეთოდები და დამუშავების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის განსაზღვრის მეთოდები; დამუშავების დადგენილი სიზუსტისა და სიწმინდის მიღწევის გზები; რთული შემობრუნების ოპერაციების შესრულებასთან დაკავშირებული გამოთვლები; ატომურ ფისილურ, ფეთქებადი და ხანძარსაწინააღმდეგო მასალებთან მუშაობის წესები; რადიოაქტიური გამოსხივების ზემოქმედებისგან დამცავი აღჭურვილობის (ეკრანის) გამოყენებასთან მუშაობის წესები.

სამუშაო მაგალითები

1. თასები, კალიბრის ბურთულები, სფერული - საბოლოო შემობრუნება და დამუშავება 3 - 5 კლასებში თერმული დამუშავების შემდეგ და უხეშობა Ra 0,1 - 0,015.