गैस वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए जटिल, महंगे उपकरण और बिजली के स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।

गैस वेल्डिंग का नुकसान चाप, धातु की ताप दर और धातु पर थर्मल प्रभाव के बड़े क्षेत्र की तुलना में धीमा है। गैस वेल्डिंग के साथ, गर्मी की सांद्रता कम होती है, और वेल्ड किए जाने वाले भागों का वारपेज अधिक होता है।

लौ द्वारा धातु के अपेक्षाकृत धीमी गति से गर्म होने और गर्मी की कम सांद्रता के कारण, धातु की मोटाई में वृद्धि के साथ गैस वेल्डिंग की उत्पादकता घट जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की स्टील मोटाई के साथ, गैस वेल्डिंग की गति लगभग 10 मीटर / घंटा है, 10 मिमी की मोटाई के साथ - केवल 2 मीटर / घंटा। इसलिए, 6 मिमी से अधिक मोटी स्टील की गैस वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादक है।

एसिटिलीन और ऑक्सीजन की लागत बिजली की लागत से अधिक है, इसलिए गैस वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में अधिक महंगी है। गैस वेल्डिंग के नुकसान में कैल्शियम कार्बाइड, ज्वलनशील गैसों और तरल पदार्थ, ऑक्सीजन, संपीड़ित गैसों के साथ सिलेंडर और एसिटिलीन जनरेटर को संभालने के नियमों के उल्लंघन के मामले में विस्फोट और आग का खतरा भी शामिल है। गैस वेल्डिंग का उपयोग निम्नलिखित कार्यों में किया जाता है: 1-3 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों का निर्माण और मरम्मत; छोटी क्षमता के जहाजों और जलाशयों की वेल्डिंग, दरारों की वेल्डिंग, पैच की वेल्डिंग आदि; कच्चा लोहा, कांस्य, सिलुमिन की मरम्मत; छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों के जोड़ों की वेल्डिंग; एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं, तांबा, पीतल और सीसा से उत्पादों का निर्माण; पतली दीवारों वाले पाइपों से संरचनात्मक इकाइयों का निर्माण; स्टील और कच्चा लोहा भागों पर पीतल की सरफेसिंग; पीतल और कांसे से बनी फिलर रॉड्स का उपयोग करके डक्टाइल और डक्टाइल आयरन को मिलाना, कास्ट आयरन की कम तापमान वाली वेल्डिंग।

प्रौद्योगिकी में प्रयुक्त लगभग सभी धातुओं को गैस वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। आर्क वेल्डिंग की तुलना में कच्चा लोहा, तांबा, पीतल, सीसा गैस वेल्डिंग के लिए आसान है।

गैस वेल्डिंग तकनीक

बॉटम, हॉरिजॉन्टल, वर्टिकल और ओवरहेड सीम को गैस वेल्ड किया जा सकता है। सीलिंग सीम बनाना सबसे कठिन है, क्योंकि वेल्डर को ज्वाला गैसों के दबाव का उपयोग करके तरल धातु को सीम के साथ समर्थन और वितरित करना चाहिए। सबसे अधिक बार, बट जोड़ों को गैस वेल्डिंग, कम अक्सर कोने और अंत जोड़ों के साथ किया जाता है। गैस वेल्डिंग के साथ ओवरलैपिंग और टी-जोड़ों को करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उन्हें धातु के गहन ताप की आवश्यकता होती है और उत्पाद के बढ़े हुए वारपेज के साथ होते हैं।

पतले धातु के निकला हुआ किनारा जोड़ों को भराव तार के बिना वेल्डेड किया जाता है। आंतरायिक और निरंतर सीम का उपयोग किया जाता है, साथ ही सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर सीम भी। वेल्डिंग से पहले, किनारों को तेल, पेंट, जंग, स्केल, नमी और अन्य दूषित पदार्थों के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

टेबल 10 बट वेल्ड के साथ कार्बन स्टील्स की गैस वेल्डिंग के लिए किनारों की तैयारी को दर्शाता है।

वेल्डिंग करते समय बर्नर को हिलाना

बर्नर की लौ को धातु को वेल्ड करने के लिए निर्देशित किया जाता है ताकि धातु के किनारे कोर के अंत से 2-6 मिमी की दूरी पर कमी क्षेत्र में हों। पिघली हुई धातु को कोर के सिरे से न छुएं, क्योंकि इससे बाथ मेटल का कार्बराइजेशन हो जाएगा। भराव तार का अंत भी कमी क्षेत्र में होना चाहिए या पिघले हुए धातु के स्नान में डूबा होना चाहिए। जिस स्थान पर फ्लेम कोर के सिरे को निर्देशित किया जाता है, तरल धातु को गैसों के दबाव से पक्षों की ओर थोड़ा उड़ा दिया जाता है, जिससे वेल्ड पूल में एक अवसाद बन जाता है।

गैस वेल्डिंग में धातु की ताप दर को नोजल के झुकाव के कोण को धातु की सतह पर बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यह कोण जितना बड़ा होगा, उतनी ही अधिक ऊष्मा लौ से धातु में स्थानांतरित होगी और उतनी ही तेज़ी से गर्म होगी। एक मोटी या गर्मी-संचालन धातु (उदाहरण के लिए, लाल तांबे) को वेल्डिंग करते समय, नोजल के झुकाव के कोण को पतली या कम तापीय चालकता वेल्डिंग करते समय अधिक लिया जाता है। अंजीर में। ८६, ए विभिन्न मोटाई के स्टील की वेल्डिंग के लिए बाएं हाथ (इस अध्याय के § ४ देखें) के लिए अनुशंसित नोजल के झुकाव के कोणों को दर्शाता है।

अंजीर में। 86, बी दिखाता है कि मुखपत्र को सीम के साथ कैसे स्थानांतरित किया जाए। मुखपत्र को सीम के साथ ले जाना मुख्य बात है। अनुप्रस्थ और परिपत्र आंदोलन सहायक होते हैं और किनारों के हीटिंग और पिघलने की दर को विनियमित करने के लिए काम करते हैं, और वेल्ड के वांछित आकार के निर्माण में भी योगदान करते हैं।

विधि 4 (अंजीर देखें। 86, बी) का उपयोग पतली धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है, विधि 2 और 3 - मध्यम मोटाई की धातु की वेल्डिंग करते समय। वेल्डिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि स्नान की धातु हमेशा कम करने वाले लौ क्षेत्र की गैसों द्वारा परिवेशी वायु से सुरक्षित रहे। इसलिए, विधि 1, जिसमें लौ को समय-समय पर किनारे पर वापस ले लिया जाता है, की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह धातु को वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण कर सकती है।

गैस वेल्डिंग के बुनियादी तरीके

वाम वेल्डिंग (चित्र। 87, ए)।यह विधि सबसे आम है। इसका उपयोग पतली और कम पिघलने वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। बर्नर को दाएं से बाएं ले जाया जाता है, और फिलर वायर को लौ के सामने ले जाया जाता है, जिसे सीम के अनवेल्ड सेक्शन में निर्देशित किया जाता है। अंजीर में। 87, और नीचे बाएं हाथ की वेल्डिंग विधि के साथ नोजल और तार की गति का आरेख है। बाएं हाथ की वेल्डिंग में लौ की शक्ति 100 से 130 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग (चित्र। 87, बी)।बर्नर को बाएं से दाएं ले जाया जाता है, बर्नर के बाद भराव तार को स्थानांतरित किया जाता है। लौ को तार के अंत और सीम के वेल्डेड सेक्शन तक निर्देशित किया जाता है। अनुप्रस्थ कंपन आंदोलनों को अक्सर बाएं हाथ की वेल्डिंग में नहीं किया जाता है। मामूली पार्श्व कंपन मुखपत्र के साथ किए जाते हैं; 8 मिमी से कम की मोटाई के साथ धातु को वेल्डिंग करते समय, मुखपत्र को अनुप्रस्थ आंदोलनों के बिना सीम की धुरी के साथ ले जाया जाता है। तार के सिरे को वेल्ड पूल में डुबो कर रखा जाता है और उसमें तरल धातु मिला दी जाती है, जिससे ऑक्साइड और स्लैग को हटाने में आसानी होती है। लौ की गर्मी कम फैलती है और बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में बेहतर उपयोग की जाती है। इसलिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग में, वेल्ड उद्घाटन कोण 90 ° नहीं, बल्कि 60-70 ° बनाया जाता है, जो वेल्ड धातु के संकोचन से जमा धातु, तार की खपत और उत्पाद के वारपेज की मात्रा को कम करता है।

3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु में शामिल होने के लिए दाहिने हाथ की वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, साथ ही काटने वाले किनारों के साथ उच्च तापीय चालकता की धातु, जैसे, उदाहरण के लिए, लाल तांबा। दाएं हाथ की वेल्डिंग में वेल्ड की गुणवत्ता बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में बेहतर होती है, क्योंकि पिघली हुई धातु को लौ से बेहतर तरीके से संरक्षित किया जाता है, जो एक साथ वेल्ड धातु को नष्ट कर देती है और इसके शीतलन को धीमा कर देती है। गर्मी के बेहतर उपयोग के कारण, मोटी धातु की दाहिनी ओर की वेल्डिंग बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती और अधिक उत्पादक है - दाहिने हाथ की वेल्डिंग की गति १०-२०% अधिक है, और गैस की बचत १०-१५% है।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग स्टील को 6 मिमी तक की मोटाई के साथ किनारों को बेवल किए बिना, पूरी पैठ के साथ, रिवर्स साइड पर वेल्डिंग के बिना जोड़ती है। दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए फ्लेम पावर 120 से 150 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है। मुखपत्र को कम से कम 40 ° के कोण पर वेल्डेड धातु की ओर झुका होना चाहिए।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए, वेल्ड करने के लिए धातु की आधी मोटाई के बराबर व्यास के साथ एक भराव तार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बाएं हाथ की वेल्डिंग के लिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग की तुलना में 1 मिमी बड़े व्यास वाले तार का उपयोग करें। गैस वेल्डिंग के लिए 6-8 मिमी से अधिक व्यास वाले तार का उपयोग नहीं किया जाता है।

मनका वेल्डिंग के माध्यम से (अंजीर। 88)।शीट्स को शीट की आधी मोटाई के बराबर गैप के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है। बर्नर की लौ किनारों को पिघला देती है, एक गोल छेद बनाती है, जिसके निचले हिस्से को वेल्ड करने के लिए धातु की पूरी मोटाई के लिए भराव धातु के साथ जोड़ा जाता है। फिर लौ को ऊपर ले जाया जाता है, छेद के ऊपरी किनारे को पिघलाया जाता है और धातु की अगली परत को छेद के निचले हिस्से में लगाया जाता है, और इसी तरह जब तक पूरे सीम को वेल्डेड नहीं किया जाता है। सीवन को वेल्ड करने के लिए चादरों को जोड़ने वाले मनके के रूप में प्राप्त किया जाता है। वेल्ड धातु घनी होती है, बिना छिद्रों, गुहाओं और लावा के समावेशन के।

ट्रे वेल्डिंग।इस विधि का उपयोग भराव तार के साथ छोटी मोटाई (3 मिमी से कम) की धातु के बट और पट्टिका जोड़ों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। जब सीम पर 4-5 मिमी के व्यास के साथ एक स्नान बनाया जाता है, तो वेल्डर इसमें तार के अंत को सम्मिलित करता है और, इसकी थोड़ी मात्रा को पिघलाकर, तार के अंत को अंधेरे में ले जाता है, इसके हिस्से को कम करता है ज्वाला। उसी समय, वह मुखपत्र के साथ एक गोलाकार गति करता है, इसे सीम के अगले भाग में ले जाता है। नई ट्रे को व्यास के 1/3 से पिछले एक को ओवरलैप करना चाहिए। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, तार के अंत को कम करने वाले लौ क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, और वेल्ड धातु के कार्बराइजेशन से बचने के लिए लौ कोर को स्नान में विसर्जित नहीं किया जाना चाहिए। इस तरह से वेल्डेड (हल्के सीम के साथ), पतली चादरें और हल्के और कम मिश्र धातु इस्पात के पाइप उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले जोड़ देते हैं।

बहुपरत गैस वेल्डिंग।सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में इस वेल्डिंग विधि के कई फायदे हैं: एक छोटा धातु हीटिंग ज़ोन प्रदान किया जाता है; बाद की परतों की सरफेसिंग के दौरान अंतर्निहित परतों की एनीलिंग हासिल की जाती है; अगले एक को लागू करने से पहले सीम की प्रत्येक परत बनाना संभव है। यह सब वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार करता है। हालांकि, बहुपरत वेल्डिंग कम उत्पादक है और सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में अधिक गैस खपत की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग केवल महत्वपूर्ण उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। वेल्डिंग छोटे वर्गों में की जाती है। परतों को लागू करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि विभिन्न परतों में सीम के जोड़ मेल नहीं खाते हैं। एक नई परत लगाने से पहले, आपको पिछले एक की सतह को स्केल और स्लैग से तार ब्रश से अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता है।

ऑक्सीकरण लौ के साथ वेल्डिंग।इस विधि का उपयोग हल्के स्टील्स को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग एक ऑक्सीकरण लौ के साथ की जाती है जिसमें संरचना होती है

वेल्डिंग पूल में इस प्रक्रिया में बने लोहे के आक्साइड के डीऑक्सीडेशन के लिए, GOST 2246-60 के अनुसार ग्रेड Sv-12GS, Sv-08G और Sv-08G2S के तारों का उपयोग किया जाता है, जिसमें मैंगनीज और सिलिकॉन की बढ़ी हुई मात्रा होती है, जो डीऑक्सीडाइज़र होते हैं। इस विधि से उत्पादकता में 10-15% की वृद्धि होती है।

वेल्डिंग प्रोपेन - ब्यूटेन-ऑक्सीजन लौ... मिश्रण में बढ़ी हुई ऑक्सीजन सामग्री के साथ वेल्डिंग की जाती है

लौ के तापमान को बढ़ाने और स्नान के प्रवेश और तरलता को बढ़ाने के लिए। वेल्ड धातु को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, तारों Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, साथ ही Sv-15GYu तार (0.5-0.8% एल्यूमीनियम और 1-1.4% मैंगनीज) का उपयोग GOST के अनुसार किया जाता है।

एआई शशकोव, यू.आई. नेक्रासोव और एसएस वक्समैन के शोध ने इस मामले में तरल ग्लास में पतला 50% फेरोमैंगनीज और 50% फेरोसिलिकॉन युक्त डीऑक्सीडाइजिंग कोटिंग के साथ सामान्य कम कार्बन भराव तार Sv-08 का उपयोग करने की संभावना स्थापित की। कोटिंग का वजन (तरल कांच के वजन को छोड़कर) तार के वजन से 2.8-3.5% है। कोटिंग की मोटाई: 0.4-0.6 मिमी जब एक तार का उपयोग 3 मिमी के व्यास के साथ और 0.5-0.8 मिमी 4 मिमी के व्यास के साथ किया जाता है। प्रोपेन की खपत 60-80 एल / एच प्रति 1 मिमी स्टील मोटाई, डब्ल्यू = 3.5, धातु के विमान के लिए बार के झुकाव का कोण 30-45 डिग्री है, नाली कोण 90 डिग्री है, कोर से दूरी बार के लिए 1.5-2 मिमी, धातु के लिए 6-8 मिमी है। इस विधि का उपयोग स्टील को 12 मिमी मोटी तक वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। 3-4 मिमी की मोटाई के साथ स्टील वेल्डिंग करते समय सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। निर्दिष्ट कोटिंग के साथ वायर Sv-08 प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ वेल्डिंग करते समय मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ तार के अधिक दुर्लभ ग्रेड के लिए एक पूर्ण विकल्प है।

विभिन्न सीम वेल्डिंग की विशेषताएं।क्षैतिज सीम को सही विधि से वेल्डेड किया जाता है (चित्र। 89, ए)। कभी-कभी वेल्डिंग को दायें से बायें किया जाता है, तार के सिरे को ऊपर की तरफ और माउथपीस को बाथ के तल पर पकड़ कर रखा जाता है। वेल्ड पूल वेल्ड अक्ष के कोण पर स्थित है। यह सीवन के गठन की सुविधा प्रदान करता है, और स्नान की धातु को जल निकासी से रखा जाता है।

ऊर्ध्वाधर और झुके हुए सीम को नीचे से ऊपर तक बाईं विधि (चित्र। 89, बी) द्वारा वेल्डेड किया जाता है। 5 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, सीम को डबल रोलर के साथ वेल्डेड किया जाता है।

जब वेल्डिंग सीलिंग सीम (चित्र। 89, सी), किनारों को पिघलने (फॉगिंग) की शुरुआत तक गर्म किया जाता है और इस समय स्नान में एक भराव तार पेश किया जाता है, जिसका अंत जल्दी से पिघल जाता है। स्नान की धातु को छड़ से नीचे बहने से और लौ गैसों के दबाव से रखा जाता है, जो 100-120 gf / cm 2 तक पहुँच जाता है। बार को वेल्ड करने के लिए धातु के एक मामूली कोण पर रखा जाता है। वेल्डिंग सही तरीके से की जाती है। कई पासों में वेल्डेड मल्टी-लेयर सीम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

भराव धातु के बिना निकला हुआ किनारा किनारों के साथ 3 मिमी से कम की मोटाई के साथ धातु की वेल्डिंग सर्पिल (छवि। 89, डी) या ज़िगज़ैग (छवि। 89, ई) मुखपत्र के आंदोलनों द्वारा की जाती है।

प्रशासन लेख का समग्र मूल्यांकन: की तैनाती: 2011.05.31

§ 55. मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर (द्वितीय श्रेणी)

कार्यों का विवरण

• वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में भागों, उत्पादों और संरचनाओं की टेकिंग।
• वेल्ड सीम की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में साधारण भागों की मैनुअल चाप और प्लाज्मा वेल्डिंग, साधारण भागों की क्लैडिंग।
• वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग और सीम की सफाई के लिए उत्पादों और असेंबलियों को तैयार करना।
• गैस परिरक्षित वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम के पिछले हिस्से की सुरक्षा करना।
• वेल्डिंग से पहले उत्पादों और भागों का ताप।
• सरल चित्र पढ़ना।

जानना चाहिए:

• वैकल्पिक और प्रत्यक्ष वर्तमान का उपयोग करने की स्थितियों में चाप वेल्डिंग के लिए विद्युत वेल्डिंग मशीनों और उपकरण के संचालन का उपकरण और सिद्धांत;
• निपटने के तरीके और बुनियादी तकनीक;
• वेल्डिंग के लिए सीम के अनुभाग के रूप;
• सिलेंडर का उपकरण;
• रंग, पेंट और उन्हें संभालने के नियम;
• गैस परिरक्षित वेल्डिंग नियम और वेल्डिंग सुरक्षा नियम;
• इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की सर्विसिंग के नियम;
• वेल्डेड जोड़ों और सीम के प्रकार;
• वेल्डिंग के लिए उत्पादों के किनारों को तैयार करने के नियम;
• खांचे के प्रकार और चित्र में वेल्ड का पदनाम;
• प्रयुक्त इलेक्ट्रोड और वेल्डेड धातु और मिश्र धातुओं के मूल गुण;
• उपकरण के उपयोग के लिए उद्देश्य और शर्तें;
• वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण और उनकी रोकथाम के तरीके;
• परिरक्षित गैस में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए मशालों का उपकरण।

कार्य उदाहरण

• 1. ट्रांसफार्मर के टैंक - स्वचालित वेल्डिंग के लिए दीवारों की वेल्डिंग।
• 2. सभी धातु कारों और बिजली संयंत्रों की कारों के पालना बीम, बोल्स्टर और बोल्स्टर बीम - मजबूत वर्गों, गाइड और केंद्र के छल्ले की वेल्डिंग।
• 3. रोलिंग बीम - अंकन के साथ अंक और पकड़ने वाले पहियों की वेल्डिंग।
• 4. स्ट्राइकर, स्टीम हथौड़ों के शैबोट - फ़्यूज़िंग।
• 5. प्लेटफार्म फ्रेम और धातु गोंडोला कारों के डायाफ्राम और यात्री कारों की खिड़की के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 6. बेबी चेयर फ्रेम, स्टूल, ग्रीनहाउस - वेल्डिंग।
• 7. बाड़ लगाने और कृषि मशीनों की अन्य हल्की भरी हुई इकाइयों के लिए कवर - वेल्डिंग।
• 8. हैडर ब्रैकेट, ब्रेक कंट्रोल रोलर्स - वेल्डिंग।
• 9. डंप ट्रक सबफ्रेम ब्रैकेट - वेल्डिंग।
• 10. स्प्रिंग पैड और पैड - वेल्डिंग।
• 11. स्टील फ्लास्क - वेल्डिंग।
• 12. ट्रांसफार्मर टैंक के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 13. बेड, कारपेट और रोम्बिक नेट के गद्दे के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 14. कटर सरल हैं - फास्ट-कट और हार्ड मिश्र धातु हार्डफेसिंग।
• 15. स्टील और लोहे की छोटी ढलाई - अनुपचारित स्थानों में गोले का संलयन।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. मालिक, झाड़ियाँ, चश्मा - गड्ढे।
• 2. संरचनाएं परीक्षण के अधीन नहीं हैं - बेंच पर और निचली स्थिति में सेट की वेल्डिंग।
• 3. प्लेट, पोस्ट, वर्ग, कोने, फ्रेम, 3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु से बने साधारण फ्लैंगेस - कील।
• 4. प्लेटफार्म और सीढ़ी - मोतियों का फ्यूजन (नाली)।
• 5. रैक, बक्से, ढालें, चौराहों और पट्टियों से बने फ्रेम - पोथोल्डर्स।
• 6. टी-नोड्स और सहायक तंत्र के लिए नींव की सफाई - वेल्डिंग।
• 7. निचली स्थिति में विभाजन और विभाजन को हल्का करने के लिए सेट करें - पूर्व-विधानसभा क्षेत्र में वेल्डिंग।
• 8. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बनी संरचनाओं के लिए उपकरण बन्धन, इन्सुलेशन, तकनीकी छोर, कंघी, अस्थायी स्ट्रिप्स, लग्स - वेल्डिंग का विवरण।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. महत्वपूर्ण संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ - वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डेड सीम की सुरक्षा।

56. मैनुअल वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर (तीसरी श्रेणी)

कार्यों का विवरण

• सीलिंग एक को छोड़कर, वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में कार्बन स्टील्स और संरचनात्मक स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के साधारण भागों से बने भागों, विधानसभाओं और संरचनाओं की मध्यम जटिलता की मैनुअल चाप और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• मैनुअल आर्क ऑक्सीजन कटिंग, विभिन्न स्थितियों में हल्के, मिश्र धातु, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से मध्यम जटिलता के हिस्सों की योजना बनाना।
• घिसे-पिटे साधारण औजारों की वेल्डिंग, कार्बन के पुर्जे और स्ट्रक्चरल स्टील्स।

जानना चाहिए:

• डिवाइस में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन और वेल्डिंग चैंबर का इस्तेमाल किया गया;
• ऑक्सीफ्यूल कटिंग (प्लानिंग) के बाद वेल्ड और सतहों के लिए आवश्यकताएं;
• इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और मूल्य;
• वेल्डेड सीम के मुख्य प्रकार के नियंत्रण;
• स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड के चयन के तरीके;
• वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय।

कार्य उदाहरण

• 1. बीटर ड्रम और कटिंग ड्रम, ट्रैक्टर ट्रेलर के आगे और पीछे के एक्सल, कंबाइन के ड्रॉबार और फ्रेम और हेडर, बरमा और हेडर, रेक और रील - वेल्डिंग।
• 2. साइडवॉल, ट्रांजिशन प्लेटफॉर्म, फुटबोर्ड, रेलरोड कार प्लेटिंग - वेल्डिंग।
• 3. रेड बॉय और बैरल, आर्टिलरी बोर्ड और पोंटून - वेल्डिंग।
• 4. विद्युत मशीनों के शाफ्ट - नेक फ्यूजन।
• 5. मालवाहक कारों के शरीर के फ्रेम का विवरण - वेल्डिंग।
• 6. घुमाव तंत्र का विवरण - संलयन छिद्र।
• 7. पैनल और कंट्रोल पैनल के लिए फ्रेमवर्क - वेल्डिंग।
• 8. समर्थन रोलर्स - वेल्डिंग।
• 9. कील ब्लॉक - वेल्डिंग।
• 10. इकट्ठे केसिंग, हीटिंग बॉयलर - वेल्डिंग।
• 11. ट्रक, केसिंग, रियर एक्सल हाफ-शाफ्ट - वेल्डिंग के लिए ब्रेक शूज़।
• 12. संरचनाएं, असेंबली, गन माउंट का विवरण - वेल्डिंग।
• 13. विद्युत विस्फोटक उपकरण के लिए बाड़े - वेल्डिंग।
• 14. उत्थापन क्रेन - ढलानों का फ्यूज़िंग।
• 15. कार डीलरशिप के निकाय - वेल्डिंग।
• 16. लोकोमोटिव फ्रेम - कंडक्टर, फर्श शीट, भागों की वेल्डिंग।
• 17. कटर के आकार का और साधारण स्टैम्प - हाई स्पीड कटर और हार्ड मिश्र धातु की वेल्डिंग और सरफेसिंग।
• 18. छोटे आयामों के मशीन बेड - वेल्डिंग।
• 19. रैक, बंकर ग्रेट्स, ट्रांजिशन प्लेटफॉर्म, सीढ़ियां, रेलिंग, डेक, बॉयलर शीथिंग - वेल्डिंग।
• 20. 30 मीटर तक की चिमनी और कार्बन स्टील शीट से बने वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।
• 21. बॉयलर और सुपरहीटर ट्यूब में कनेक्टेड स्मोक ट्यूब - वेल्डिंग।
• 22. गर्म पाइप - क्लैडिंग फ्यूजन।
• 23. गैर-दबाव वाली पानी की पाइपलाइन (मुख्य को छोड़कर) - वेल्डिंग।
• 24. पानी की आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर परिस्थितियों में वेल्डिंग।
• 25. गियर्स - दांतों की क्लैडिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. विस्तार टैंक - वेल्डिंग, पाइप की वेल्डिंग।
• 2. टैंक, पाइपलाइन, बर्तन, कार्बन से बने कंटेनर और पानी के लदान के तहत कम मिश्र धातु वाले स्टील - वेल्डिंग।
• 3. बुवाई, सड़क के बैरल, तोपखाने के बोर्ड और पोंटून - वेल्डिंग।
• 4. रोलर्स, झाड़ियों - निचली स्थिति में संलयन।
• 5. इलेक्ट्रिक मोटर्स के शाफ्ट और बेड - वेल्डिंग के गोले और दरारें।
• 6. प्रकाश अवरोध - आपस में और आंतरिक संरचनाओं के बीच स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 7. मुख्य स्विचबोर्ड के सामने के पैनल पर झाड़ियों - कंडक्टर को वेल्डिंग।
• 8. दरवाजे, मैनहोल कवर पारगम्य हैं - वेल्डिंग।
• 9. दरवाजे पारगम्य हैं, मैनहोल कवर वेल्डेड हैं।
• 10. स्विचबोर्ड के हिस्से: कैप, विकल्प, खांचे, टिका, बैरल, स्टैंड, वेल्ड, पिन - शरीर, फ्रेम या कवर के लिए वेल्डिंग।
• 11. जहाज मशीनरी के पुर्जे - असेंबली कार्य के दौरान शीट किनारों और अन्य भागों की वेल्डिंग।
• 12. कार्बन स्टील्स से 3 मिमी और उससे अधिक की मोटाई वाली छोटी धातु की असेंबली, नींव का विवरण - वेल्डिंग।
• 13. गैस टरबाइन संयंत्रों के विस्तार जोड़ों के डिफ्यूज़र, मूलभूत फ्रेम - भागों का टैकिंग।
• 14. मुख्य और सहायक बॉयलरों की चिमनी और चिमनी - ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम की वेल्डिंग, स्टिफ़नर की वेल्डिंग।
• 15. केबल बिछाने के लिए सीधे और कोण वाले गटर - रिमोट कंट्रोल मार्ग के साथ वेल्डिंग।
• 16. टिकटों के लिए गोल रिक्त स्थान - वेल्डिंग।
• 17. ताले: विंग ताले, समायोज्य ताले, लीवर ताले, बोल्ट ताले - बट और गोद जोड़ों की वेल्डिंग।
• 18. उपकरण की स्थापना के दौरान सिलाई - निचली स्थिति में वेल्डिंग।
• 19. हल्के पोरथोल - वेल्डिंग।
• 20. जल कक्ष, कम्पेसाटर के कवर, फ्रेम, बिजली इकाइयाँ - वेल्डिंग।
• 21. शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए कैमरे, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए कवच सुरक्षा - वेल्डिंग।
• 22. साधारण डिजाइन के फ्रेम, ब्रैकेट, बीम और इंस्ट्रूमेंट फ्रेम - वेल्डिंग।
• 23. सहायक जल-ट्यूब उपयोग बॉयलर और एयर हीटर का फ्रेम और आवरण - वेल्डिंग।
• 24. बड़ी इकाइयों की असेंबली के लिए फ्रेम, बेड और अन्य उपकरण - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में वेल्डिंग।
• 25. बिजली वितरण उपकरणों में फोटो-सर्किट, पेंसिल केस, अतिरिक्त फ़्यूज़, फ़्यूज़ - वेल्डिंग के लिए पॉकेट।
• 26. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने वेल्डेड पतवार संरचनाएं - सभी स्थानिक स्थितियों में एयर-आर्क प्लानिंग (अस्थायी तत्वों को हटाना, वेल्डेड सीम के दोषपूर्ण वर्गों का पिघलना, किनारों को काटना)।
• 27. गिट्टी को बन्धन - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 28. सीलबंद बक्से के कवर - गोले, खांचे की वेल्डिंग।
• 29. बिजली वितरण उपकरणों के फ्रेम और डोर क्लैडिंग - वेल्डिंग।
• 30. परिवर्तन गृहों, बिस्तरों की रूपरेखा - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में वेल्डिंग।
• 31. इलेक्ट्रिक ब्रिज क्रेन के रोलर्स - फ्यूजन।
• 32. स्लिपवे के लिए कील ब्लॉक और पिंजरे - वेल्डिंग।
• 33. स्टील्स AK और YuZ से बने मुख्य निकाय की संरचनाएं - असेंबली जोड़ों के साथ इलेक्ट्रिक टाई (हटाने योग्य)।
• 34. 2 मिमी से अधिक धातु की मोटाई वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने बाड़े, गटर, पैनल, पैलेट - वेल्डिंग।
• 35. उच्च दबाव टरबाइन केसिंग - कील।
• 36. निकाय, मोबाइल डीजल बिजली संयंत्रों के फ्रेम, फ्रेम, लीवर, वर्ग - वेल्डिंग।
• 37. विशेष कोटिंग्स का बन्धन: पिन, स्टेपल, कंघी - वेल्डिंग।
• 38. स्पेसर के छल्ले, काउंटरवेट, स्पेसर बीम - तकनीकी गैर-माप के साथ ठीक से वेल्डिंग।
• 39. वाटरप्रूफ कवर - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 -15 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।
• 40. कवर, दरवाजे, हैच, मुंह, ग्रिल - वेल्डिंग की कोटिंग।
• 41. तह चादरें, परियां, जहाज के उपकरण - दुकान में वेल्डिंग।
• 42. लाइट हैच - शरीर की वेल्डिंग और कवर की वेल्डिंग।
• 43. सुपरस्ट्रक्चर - डेक के लिए किट वेल्डिंग, वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 44. सुपरस्ट्रक्चर - निचले और ऊर्ध्वाधर पदों में डेक के लिए किट वेल्डिंग, वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 45. ताला बनाने वाले भवन की संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 46. ​​​​बाहरी आवरण - तकनीकी फिटिंग की वेल्डिंग जो नियंत्रण के अधीन नहीं हैं।
• 47. जटिल पतवार संरचनाएं - इलेक्ट्रिक एयर गॉजिंग (रूट सरफेसिंग और अस्थायी फास्टनरों को हटाना)।
• 48. इन्सुलेशन पक्षों और बल्कहेड्स पर बल्लेबाजी करता है - स्लिपवे और एफ़्लोट पर वेल्डिंग।
• 49. बैटन - ओवरहेड स्थिति में वेल्डिंग।
• 50. 5 टन तक के बट और उठाने वाले उत्पाद - पूर्व-विधानसभा क्षेत्र की वेल्डिंग।
• 51. फ्रेम, फ्रंट पैनल की शीथिंग - संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।
• 52. प्लेटफार्म बाड़ लगाना, रेलिंग पंखे के आकार की बाड़ (तूफान-हैंड्रिल, सीढ़ी से हैंड्रिल) - संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।
• 53. स्विचबोर्ड के लिए समर्थन, कवर प्लेट - वेल्डिंग।
• 54. तल पाइप - वेल्डिंग।
• 55. पाइप, केबल, बिजली के उपकरणों के फिक्सिंग, कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने क्लैंप - वेल्डिंग के हैंगर।
• 56. किनारों को काटने के बिना समर्थन स्टैंड, पेडस्टल, बीम - वेल्डिंग।
• 57. केबल बॉक्स भरने के लिए विशेष उपकरण - आस्तीन को शाफ्ट में वेल्डिंग करना।
• 58. बल्कहेड हल्के होते हैं, चकराते हैं - निचली स्थिति में स्टिफ़नर की वेल्डिंग।
• 59. लो कार्बन स्टील रडर निब - वेल्डिंग।
• 60. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, डेक बैफल्स - प्रारंभिक असेंबली साइट पर निचली स्थिति में नोड्स, जोड़ों पर पैनल और खांचे की वेल्डिंग।
• 61. प्लांक, निट, ब्रैकेट, स्टैंड, पाइप के हैंगर, केबल, बिजली के उपकरणों का बन्धन - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 62. रक्षक - वेल्डिंग।
• 63. जटिल विन्यास के उपकरण फ्रेम और फ्रेम - वेल्डिंग।
• 64. स्पेसर बीम, रिंग, क्रॉस - मुख्य शरीर को वेल्डिंग।
• 65. 10 से 15 मिमी व्यास वाले ट्यूबों से जाली - वेल्डिंग।
• 66. रोलर्स, हब, कपलिंग - दांतों की वेल्डिंग और फ्यूजन।
• 67. पतवार - पंखों के सपाट भाग की वेल्डिंग।
• 68. गैस काटने की मेज, भागों के परिवहन के लिए बक्से और चार्ज - वेल्डिंग।
• 69. स्टेपल-ट्रॉल, ब्रिज, प्लेटफॉर्म, बुलवार्क, नंबर, अक्षर - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 70. ब्रैकेट, बैग के लिए फास्टनरों, सरौता, पैनल - वेल्डिंग।
• 71. गैस काटने की मेज, भागों और कपलिंग के परिवहन के लिए बक्से - वेल्डिंग।
• 72. दस्तावेज़ भंडारण रैक - वेल्डिंग।
• 73. 3 मिमी और उससे अधिक की मोटाई वाली शीट धातु से बनी दीवारें - निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग।
• 74. सीढ़ी खड़ी और झुकी हुई (स्टील), गैंगवे - वेल्डिंग।
• 75. गैली चिमनी पाइप - वेल्डिंग।
• 76. 2 मिमी से अधिक मोटाई वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से जहाज के वेंटिलेशन के पाइप - वेल्डिंग।
• 77. एयर-गाइडिंग डिवाइस, वॉटर-ट्यूब बॉयलर एयर हीटर - वेल्डिंग।
• 78. रैखिक, लोडिंग डिवाइस, चरखी, विचार - वेल्डिंग।
• 79. वेंटिलेशन फ्लैंग्स - वेल्डिंग।
• 80. कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने नींव: सहायक तंत्र, सिलेंडर, नाव और मूरिंग डिवाइस, उपकरण फास्टनिंग - वेल्डिंग के लिए।
• 81. स्टफिंग बॉक्स, घूंसे, स्टैम्प - धातु संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।
• 82. सिलेंडर, शाखा पाइप, नोजल जिन्हें रिसाव परीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है - अनुदैर्ध्य और परिधीय सीम की वेल्डिंग।
• 83. ताले के साथ अलमारियाँ और तिजोरियाँ - वेल्डिंग।
• 84. कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने फ्रेम - पूर्व-विधानसभा क्षेत्र में त्वचा पर वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 85. 400 टन तक के दबाव के साथ मध्यम जटिलता के टिकट - वेल्डिंग।
• 86. एंकर, स्टर्न पोस्ट, तना - वेल्डिंग दोष।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. एल्यूमीनियम, तांबे और अन्य मिश्र धातुओं से इकट्ठे वेल्डेड असेंबलियों में बॉस, बॉटम्स, क्रॉस, पार्टिशन, स्ट्रिप्स, रिब्स, ग्लास, एल्बो, फ्लैंग्स, फिटिंग्स - कील।
• 2. बफल्स हल्के होते हैं, प्लेटफॉर्म मिश्र धातुओं से बने होते हैं - एक दूसरे को वेल्डिंग करते हैं और स्लिपवे पर आंतरिक संरचनाओं में वेल्डिंग करते हैं।
• 3. तांबे और तांबे-निकल मिश्र धातुओं से बने समर्थन पर आस्तीन - मालिकों, उपांगों की वेल्डिंग।
• 4. जल ट्यूब बॉयलरों के इन्सुलेशन का विवरण - वेल्डिंग।
• 5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से भागों, 3 मिमी से अधिक धातु की मोटाई - कील।
• 6. 6 मिमी की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने फ्रेम का विवरण - वेल्डिंग।
• 7. फर्नीचर और अलौह मिश्र धातु उत्पादों के बन्धन के लिए विवरण - वेल्डिंग।
• 8. दबाव में काम करने वाले उत्पाद - वेल्डिंग के दौरान सीम की सुरक्षा।
• 9. 3 मिमी (केसिंग, गटर, पैनल, स्क्रीन, पैलेट, बॉक्स, केस, कवर, फ्रेम, ब्रैकेट, विभिन्न इकाइयाँ) से अधिक धातु की मोटाई वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उत्पाद - वेल्डिंग।
• 10. 1.5 मिमी तक धातु की मोटाई वाले पीतल के उत्पाद - क्रोम चढ़ाना के तहत वेल्डिंग।
• 11. मिश्र धातु से फ्रेम, ब्रैकेट, प्रोफाइल धातु से फ्रेम - वेल्डिंग।
• 12. अलौह मिश्र धातुओं से भाप हीटिंग और इलेक्ट्रिक केबल के मार्ग पर कवर - वेल्डिंग।
• 13. 300х300х100 मिमी आयाम वाले बक्से - टैकिंग और वेल्डिंग।
• 14. धातु का फर्नीचर - वेल्डिंग।
• 15. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने वर्गों में सेट करें - स्थापना के दौरान कील।
• 16. अलौह मिश्र धातुओं से ढलाई, सरल संरचनाएं - गोले और दरारों की वेल्डिंग।
• 17. अलौह कास्टिंग - दोषों की वेल्डिंग।
• 18. स्ट्रिप्स, कैसेट, पुल, हैंगर, टांगें और अन्य मिश्र धातु संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 19. बिजली के उपकरणों के लिए निलंबन, नींव - पूर्व-विधानसभा स्थल पर वेल्डिंग।
• 20. टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं से सरल भाग - वेल्डिंग।
• 21. मिश्र धातुओं से बने टैंक जिन्हें अभेद्यता के लिए हाइड्रोटेस्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है - वेल्डिंग।
• 22. टैंक जिन्हें अभेद्यता के लिए हाइड्रोटेस्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है - वेल्डिंग।
• 23. अलौह मिश्र धातुओं से बने रैखिक उपकरण (रैक, रेल, चढ़ाना, ग्राउंडिंग हुक) - वेल्डिंग।
• 24. मुख्य नींव, फ्रेम, डेकहाउस, टैंक - वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड सीम की सुरक्षा।
• 25. स्टड, मिश्र धातु से बने स्टेपल - जहाज संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।

§ 57. मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर (चौथी श्रेणी)

कार्यों का विवरण

• संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं और जटिल भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और कार्बन स्टील्स से बने पाइपलाइनों के सभी स्थानिक स्थितियों में उपकरण, विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता के मैनुअल चाप और प्लाज्मा वेल्डिंग वेल्ड।
• उच्च कार्बन, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग), कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग।
• गर्म सिलेंडरों और पाइपों का संलयन, मशीन के पुर्जों, तंत्रों और संरचनाओं के दोष।
• वेल्डिंग जटिल भागों, विधानसभाओं और जटिल उपकरण।
• जटिल वेल्डेड स्टील संरचनाओं के चित्र पढ़ना।

जानना चाहिए:

• विभिन्न विद्युत वेल्डिंग उपकरण का उपकरण;
• प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और चाप काटने की विशेषताएं;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;
• प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के मूल सिद्धांत;
• वेल्डेड सीम के परीक्षण के तरीके;
• वेल्डेड सीम में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके;
• उपकरणों द्वारा वेल्डिंग मोड के चयन के सिद्धांत;
• ब्रांड और इलेक्ट्रोड के प्रकार;
• वेल्डेड होने वाली धातुओं के यांत्रिक गुण।

कार्य उदाहरण

• 1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन, कंटेनर, बिना दबाव के काम करना - वेल्डिंग।
• 2. लोड-असर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण - वेल्डिंग।
• 3. ट्रांसफार्मर के टैंक - शाखा पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनलों के लिए बक्से की वेल्डिंग, कूलर के बक्से, वर्तमान स्थापना और टैंक के ढक्कन।
• 4. रडर स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - फ्यूजन।
• 5. बॉयलर बर्नर सेट और बॉडी - वेल्डिंग।
• 6. कच्चा लोहा से बने हिस्से - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना क्लैडिंग।
• 7. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के प्ररित करने वालों के कक्ष - वेल्डिंग और जमाव।
• 8. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलरों की रूपरेखा DKVR - वेल्डिंग।
• 9. मोटर क्रैंककेस - वेल्डिंग।
• 10. गैस निकास कई गुना और पाइप - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 11. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के लिए रिंगों को विनियमित करना - वेल्डिंग और क्लैडिंग।
• 12. हेडर ड्राइव व्हील्स के हाउसिंग और एक्सल - वेल्डिंग।
• 13. कंप्रेसर केसिंग, एयर कंप्रेशर्स के लो और हाई प्रेशर सिलिंडर - फ्यूजन क्रैक।
• 14. 3500 मिमी तक व्यास वाले रोटर निकाय - वेल्डिंग।
• 15. टर्बाइन स्टॉप वाल्व बॉडी 25,000 kW तक - वेल्डिंग।
• 16. पाइपलाइनों के लिए फास्टनरों और समर्थन - वेल्डिंग।
• 17. लोकोमोटिव बोगी के ब्रैकेट और पिवट - वेल्डिंग।
• 18. बड़ी मोटाई (कवच) की चादरें - वेल्डिंग।
• 19. मस्तूल, ड्रिलिंग और परिचालन टावर - कार्यशाला की स्थितियों में वेल्डिंग।
• 20. विमान के लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, सेमी-एक्सल - वेल्डिंग।
• 21. बड़ी विद्युत मशीनों के लिए फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।
• 22. धूल, गैस और वायु पाइपलाइन, ईंधन वसूली इकाइयाँ और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।
• 23. ट्रांसफार्मर के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 24. बेड फ्रेम - छत को छोड़कर, सभी स्थानिक स्थितियों में रोटरी जिग में वेल्डिंग।
• 25. 1000 क्यूबिक मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक - वेल्डिंग।
• 26. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉसपीस - संलयन समाप्त होता है।
• 27. एयर कूल्ड टरबाइन जनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।
• 28. कोल्हू बिस्तर - वेल्डिंग।
• 29. इलेक्ट्रिक मशीनों के बेस और केसिंग वेल्डेड और कास्ट-वेल्डिंग हैं।
• 30. बड़े आकार की कच्चा लोहा मशीनों के बिस्तर - वेल्डिंग।
• 31. रोलिंग मिलों के वर्किंग स्टैंड के बेड - सरफेसिंग।
• 32. जल आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 33. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर परिस्थितियों में वेल्डिंग।
• 34. तकनीकी पाइपलाइन (वी श्रेणी) - वेल्डिंग।
• 35. जटिल कटर और टिकट - उच्च गति काटने और कठोर मिश्र धातु की वेल्डिंग और सरफेसिंग।
• 36. अर्ध-लकड़ी वाले घर, टाई, लालटेन, गर्डर, मोनोरेल - वेल्डिंग।
• 37. कारों के ब्लॉक के सिलेंडर - गोले का संलयन।
• 38. ऑटोमोबाइल टैंक - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंग्स, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, कार्बन स्टील्स से बने टैंक 1.5 से 4.0 MPa (15 से 40 kgf / sq.cm) के दबाव में काम कर रहे हैं - वेल्डिंग।
• 2. क्रेन और तंत्र की ट्रॉलियों के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।
• 3. उच्च दबाव कंप्रेसर सिलेंडर के मालिक, फ्लैंगेस, वेल्ड, फिटिंग - वेल्डिंग।
• 4. सिलेंडर, टैंक, जलाशय, कुंड, विभाजक, फिल्टर, कार्बन स्टील्स से बाष्पीकरण करने वाले - 0.1 से 1.5 MPa (1 से 15 kgf / sq.cm तक) के दबाव में वेल्डिंग।
• 5. 1.0 से 1.5 मिमी की मोटाई के साथ कम कार्बन स्टील्स से बने चिंतनशील टैंक - निचली स्थिति में वेल्डिंग।
• 6. भोज, खदान पतवार, चरखी पतवार, चरखी गियरबॉक्स आवास, डेक चश्मा - निचली स्थिति में 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।
• 7. ब्लॉक-सेक्शन - बैफल्स की वेल्डिंग, शरीर को संतृप्ति।
• 8. वाटरलाइन रोल - जहाज के पतवार पर फ्यूजन।
• 9. मध्यम आकार के क्रैंकशाफ्ट - पहने हुए हिस्सों की वेल्डिंग और क्लैडिंग।
• 10. प्रोपेलर, ब्लेड, सभी आकारों और डिजाइनों के सामान्य सटीकता वर्ग के हब - सभी सतहों की वायु-चाप योजना।
• 11. बफल्स, बल्कहेड और डेकहाउस - विभिन्न स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 12. अधिरचना में गैस निकास, वायु वितरक, वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।
• 13. उच्च दबाव विस्तार जोड़ों के लिए मफलर, स्टील, धातु 1.5 मिमी मोटी और व्यास में 100 मिमी तक - वेल्डिंग।
• 14. दरवाजे, मैनहोल कवर पानी और गैस टाइट - वेल्डिंग हैं।
• 15. नीचे, साइड, ऊपरी और निचले डेक, प्लेटफॉर्म, वॉल्यूमेट्रिक चरम खंड, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड - स्लिपवे पर जोड़ों की वेल्डिंग।
• 16. मुख्य भवन और मुख्य सिस्टर्न लाइनिंग - वेल्डिंग के लिए ताला बनाने वाले उपकरणों का विवरण।
• 17. शेल्फ विवरण - इंटर-कम्पार्टमेंट ट्रांसवर्स बल्कहेड को वेल्डिंग।
• 18. धातु की मोटाई के साथ दरवाजे, ढाल, वर्ग, चादरें, झाड़ियाँ 1.4 से 1.6 मिमी - वेल्डिंग।
• 19. जटिल विन्यास के हिस्से, गतिशील और कंपन भार के तहत काम करने के लिए, सामग्री की मोटाई 10 से 16 मिमी - वेल्डिंग।
• 20. MSCh उत्पाद - मशीनिंग के लिए सतह पर AK प्रकार के स्टील्स का एंटीकोर्सिव डिपोजिशन।
• 21. कवर, गटर, पैनल, कार्बन से पैलेट और 2 मिमी मोटी तक कम मिश्र धातु स्टील्स, मिश्र धातु इस्पात से 2 मिमी मोटी - वेल्डिंग।
• 22. केबल बॉक्स - नोडल असेंबली के साथ 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 23. कवर, गटर, पैनल, कार्बन से पैलेट और 2 मिमी मोटी तक कम मिश्र धातु स्टील्स, मिश्र धातु इस्पात से 2 मिमी मोटी - वेल्डिंग।
• 24. जहाज के वेंटिलेशन के नलिकाएं - स्लिपवे पर बल्कहेड्स को वेल्डिंग।
• 25. एंकर हॉ - वेल्डिंग।
• 26. 2 मिमी मोटी - वेल्डिंग तक मिश्र धातु स्टील्स से बने कवर, गटर, पैनल, पैलेट।
• 27. वेंटिलेशन वाल्व - वेल्डिंग।
• 28. कार्गो होल्ड कोमिंग्स - एक साथ वेल्डिंग सेट करें।
• 29. कार्बन, कम-मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स से बनी पतवार संरचनाएं - हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में एयर-आर्क गॉजिंग (रूट गलाने, अस्थायी तत्वों को हटाने, दोषपूर्ण क्षेत्रों को गलाने)।
• 30. जहाज ले जाने वाली ट्रेन की संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 31. एक सतह जहाज का हल: बाहरी डेक चढ़ाना - सभी स्थितियों में स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 32. भारी खिड़कियों के पतवार - जहाज के पतवार में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 33. पतवार संरचनाएं और असेंबली, 20% तक वेल्डेड सीम जिनमें से अल्ट्रासोनिक या गामा-ग्राफिकल नियंत्रण - वेल्डिंग के अधीन हैं।
• 34. ब्रैकेट, किनारों, शीट और प्रोफाइल धातु से बने स्क्रीन 2 मिमी तक मोटी - वेल्डिंग।
• 35. कास्टिंग से बने कवर और असर वाले आवास - मजबूती परीक्षण के लिए वेल्डेड।
• 36. कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की हटाने योग्य चादरें - वेल्डिंग।
• 37. अवकाश के निशान, कार्गो वेल्डिंग - जहाज के पतवार को वेल्डिंग।
• 38. मस्तूल, कार्गो बूम, कार्गो कॉलम - स्लिपवे पर असेंबली जोड़ों और डाउनहोल प्लेटों की वेल्डिंग।
• 39. सिग्नल मास्ट - असेंबली के दौरान वेल्डिंग।
• 40. जहाजों की स्टील संरचनाएं - स्लिपवे पर परीक्षण के दौरान सीम के दोषपूर्ण वर्गों की वेल्डिंग और सभी स्थितियों में तैरती हैं।
• 41. इंटर-कम्पार्टमेंट ट्रांसवर्स बल्कहेड - वेल्डिंग।
• 42. ताला-पतवार संतृप्ति - अधिरचना के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड पर वेल्डिंग।
• 43. संरचनात्मक स्टील्स के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तल, साइड और डेक (गणना) वर्गों का एक सेट - एक दूसरे को वेल्डिंग और बाहरी त्वचा और पूर्व-स्तरित असेंबली पर डेक फर्श पर वेल्डिंग।
• 44. प्री-असेंबली क्षेत्र में स्टील-असेंबली और वेल्डिंग से बने बल्कहेड्स के किनारों, जोड़ों और खांचे को काटने के साथ सेट करें।
• ४५. ०.८ से १.५ मीटर की ऊंचाई के साथ नीचे के वर्गों का एक सेट - धनुष के अंत में वेल्डिंग, नीचे के डेक तक और एक दूसरे को वेल्डिंग।
• 46. ​​​​मिश्र धातु स्टील्स से बने सुपरस्ट्रक्चर, कटिंग - मुख्य शरीर को वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 47. डबल बॉटम डेक - स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 48. कार्गो मास्ट, बूम (सिर, नींव, रेलिंग के साथ नियंत्रण प्लेटफॉर्म) की संतृप्ति - संरचनाओं को वेल्डिंग।
• 49. 20 टी तक की वहन क्षमता वाले वर्गों के परिवहन के लिए बट्स - अनुभागों को वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 50. 20 टन से अधिक की वहन क्षमता वाले बट्स - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 51. स्टील रडर ब्लेड - फ्लैट भाग की वेल्डिंग।
• 52. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, सुपरस्ट्रक्चर की बाहरी दीवारें - स्लिपवे पर सभी स्थितियों में जोड़ों और पैनलों के खांचे की वेल्डिंग।
• 53. नींव के लिए सुदृढीकरण, थ्रस्ट बैरियर, साइड कील्स, टैंकों की बाहरी दीवारें, चिमनी की बाहरी दीवारें - एक स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 54. अन्य टैंक - अनुभागीय विधानसभा पर खांचे और संरचनात्मक कमी के साथ सीम की वेल्डिंग।
• 55. वर्कशॉप इलेक्ट्रिक कार्ट की रेल - वेल्डिंग।
• 56. पिछाड़ी अंत के जोड़ और खांचे, कोष्ठक और स्टेबलाइजर्स - वेल्डिंग।
• 57. दीवार की चादरों, छतों और आंतरिक टैंकों का एक सेट - त्वचा, बल्कहेड और एक दूसरे को वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 58. प्रबलित कंक्रीट वाल्टों के असेंबली जोड़ - वेल्डिंग।
• 59. टैम्बोर, स्लूइस, स्नानघर - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 60. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से 2 मिमी मोटी तक जहाज के वेंटिलेशन के पाइप - उन्हें फ्लैंग्स की वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 61. कार्बन स्टील पाइपलाइन 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में 2 मिमी से अधिक की पाइप की दीवार की मोटाई के साथ - वेल्डिंग।
• 62. पाइपलाइन - एक्स-रे द्वारा सीम के गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बैकिंग रिंगों पर जोड़ों की वेल्डिंग।
• 63. पाइपलाइन - एक्स-रे द्वारा सीम की गुणवत्ता के नियंत्रण के साथ दबाव के साथ जोड़ों की वेल्डिंग।
• 64. एंकरिंग, टोइंग, लॉन्चिंग और मूरिंग डिवाइस, फेंसिंग डिवाइस स्टॉप - वेल्डिंग।
• 65. निकला हुआ किनारा, शाखा पाइप, फिटिंग, वेल्ड, नोजल, निपल्स - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में पाइपलाइन से वेल्डिंग।
• 66. सहायक तंत्र, सिलेंडर, नाव और मूरिंग उपकरणों के लिए मिश्र धातु इस्पात से बने नींव - वेल्डिंग।
• 67. फ्रेम्स - एचएफसी स्थापना में गर्मी उपचार के दौरान जोड़ों की वेल्डिंग।
• 68. 400 टी - वेल्डिंग से अधिक दबाव वाले प्रेस के लिए मर जाता है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में टिन कांस्य से बना सुदृढीकरण - मशीनिंग के बाद उजागर कास्टिंग दोषों का संलयन।
• 2. फिटिंग, कास्टिंग, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने हिस्से - वेल्डिंग, दोषों की वेल्डिंग।
• 3. पंखे - ब्रश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग डिस्क।
• 4. अलौह मिश्र धातुओं से देखें - वेल्डिंग।
• 5. लौ ट्यूब हेड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लौ ट्यूब - वेल्डिंग।
• 6. गैस निकास, स्टेनलेस स्टील से बने मफलर, कॉपर-निकल मिश्र - वेल्डिंग।
• 7. 2 से 3 मिमी की धातु की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने उच्च दबाव कम्प्रेसर के साइलेंसर - वेल्डिंग।
• 8. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से मामले की संतृप्ति का विवरण - ओवरहेड स्थिति में वेल्डिंग।
• 9. मध्यम जटिलता के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने पुर्जे और असेंबली, 0.1 से 1.0 MPa (1 से 10 kgf / cm2 तक) के दबाव में काम करते हैं - वेल्डिंग।
• 10. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने विद्युत वितरण उपकरणों के पुर्जे और संयोजन: भली भांति बंद बक्से, गोले, वर्ग, टिका - टिका, डिब्बे, कोष्ठक, रैक, फ्रेम, कॉलर, वेल्ड, ग्रंथियां, खांचे - शरीर को वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 11. हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद पतवार संरचनाएं - टैकिंग, वेल्डिंग, सीम दोषों का सुधार; अस्थायी फास्टनरों का बंधन।
• 12. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा / सेमी 2 तक) के दबाव में अलौह मिश्र धातुओं से बने वर्गों के शाखा पाइप के छल्ले - वेल्डिंग।
• 13. एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - छिद्रों की वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर और ऊपरी स्थितियों में टैकल करना।
• 14. इंपेलर्स, फ्लैंगेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बिजली के उपकरणों के कवर - दरारों की वेल्डिंग, टूटे हुए हिस्सों को बांधना।
• 15. मिश्र धातु निर्माण - सभी स्थानिक स्थितियों में कील।
• 16. एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - निष्क्रिय रोलर्स लगाकर सीधा करना।
• 17. समग्र संरचनाएं (इस्पात - एल्यूमीनियम मिश्र धातु) - बाईमेटेलिक आवेषण का उपयोग करके वेल्डिंग।
• 18. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने मस्तूल - मस्तूल शाफ्ट के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग और घटकों की वेल्डिंग।
• 19. सुपरस्ट्रक्चर, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने डेकहाउस - चौराहों पर एक सेट के जोड़, वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों की वेल्डिंग।
• 20. 10 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ कास्टिंग - गोले की वेल्डिंग, 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / सेमी 2 तक) के दबाव परीक्षण के तहत दरारें।
• 21. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से कास्टिंग - दोषों की वेल्डिंग।
• 22. 10 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई के साथ कास्टिंग, 1.0 एमपीए (10 किग्रा / वर्ग सेमी) से अधिक दबाव में काम करना - दोषों की वेल्डिंग।
• 23. हाइड्रोलिक सिलेंडर और अन्य उत्पादों के पिस्टन (लंगर हुक, चरखी तेल सील) - तांबे की मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग।
• 24. अलौह धातु से बने फ्रेम, सैश - आने वाले भागों की वेल्डिंग।
• 25. टी जोड़ - एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बाहरी शीथिंग शीट के पूर्ण प्रवेश के साथ।
• 26. एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बने गैर-दबाव पाइप के जोड़ - रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग।
• 27. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने लंबवत और झुके हुए सीढ़ी - वेल्डिंग।
• 28. अलौह धातु फिटिंग की इकाइयाँ - भागों की वेल्डिंग, 0.1 से 1.5 MPa (1 से 15 kgf / sq.cm) के दबाव में भागों की वेल्डिंग।
• 29. निकला हुआ किनारा, रोलर्स, बॉडी, बॉक्स, कवर, ब्लॉक - कांस्य, मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ क्लैडिंग और वेल्डिंग।
• 30. तंत्र और उपकरणों के लिए नींव - संपादन।
• 31. परिरक्षण गैसों में स्वचालित वेल्डिंग के बाद सीम - पट्टिका बनाना और रोलर्स बनाना।
• 32. मिश्र धातुओं से बने स्टड - वेल्डिंग।
• 33. 12 मिमी की धातु मोटाई के साथ कॉपर बसबार - धातु प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग।

§ 58. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (5वीं कक्षा)

कार्यों का विवरण

• कठिन परिस्थितियों में काम कर रहे जटिल भवन और तकनीकी संरचनाओं के मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• उच्च कार्बन, मिश्र धातु और विशेष स्टील्स और कच्चा लोहा से बने जटिल भागों की मैनुअल आर्क ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग)।
• विभिन्न मशीन भागों, तंत्रों और संरचनाओं के दोषों का संलयन।
• जटिल भागों और विधानसभाओं का संलयन।

जानना चाहिए:

• विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के विद्युत सर्किट और डिजाइन;
• वेल्डेड होने वाली धातुओं के तकनीकी गुण, विभिन्न ग्रेड के इलेक्ट्रोड के साथ जमा धातु और योजना के अधीन कास्टिंग;
• नियंत्रित वातावरण कक्षों में महत्वपूर्ण उत्पादों की वेल्डिंग के लिए प्रौद्योगिकी;
• सीम और वेल्डिंग मोड के तकनीकी अनुक्रम का चयन;
• महत्वपूर्ण वेल्ड के नियंत्रण और परीक्षण के तरीके;
• जटिल वेल्डेड स्थानिक धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

• 1. कार्बन स्टील से बने उपकरण और बर्तन, दबाव में काम कर रहे हैं, और मिश्र धातु स्टील्स, बिना दबाव के काम कर रहे हैं - वेल्डिंग।
• 2. खुली चूल्हा भट्टियों की आर्मेचर - मौजूदा उपकरणों की मरम्मत के दौरान वेल्डिंग।
• 3. लोड-असर और महत्वपूर्ण प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण: नींव, स्तंभ, फर्श, आदि। - वेल्डिंग।
• 4. अद्वितीय शक्तिशाली ट्रांसफार्मर के टैंक - वेल्डिंग, जिसमें उठाने वाले हुक, जैक ब्रैकेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट गतिशील भार के तहत काम कर रहे हैं।
• 5. बैकबोन, बफर, पिवट बीम, लोकोमोटिव और कैरिज बोगी फ्रेम, कार बॉडी ट्रस - वेल्डिंग।
• 6. क्रेन ट्रॉलियों और बैलेंसरों के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।
• 7. 30 टन से कम भारोत्तोलन क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन के स्पैन गर्डर - वेल्डिंग।
• 8. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक के दबाव वाले बॉयलर के ड्रम - वेल्डिंग।
• 9. शीट मेटल (एयर हीटर, स्कूबर, ब्लास्ट फर्नेस केसिंग, सेपरेटर, रिएक्टर, ब्लास्ट फर्नेस फ्ल्यूज़, आदि) से बने भवन और तकनीकी संरचनाओं के ब्लॉक - वेल्डिंग।
• 10. डीजल इंजन ब्लॉक और पानी कई गुना - वेल्डिंग।
• 11. बड़े क्रैंक शाफ्ट - वेल्डिंग।
• 12. 5000 क्यूबिक मीटर और अधिक की मात्रा वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए गैस धारक और टैंक - स्थिर परिस्थितियों में वेल्डिंग।
• 13. गैस और तेल उत्पाद पाइपलाइन - रैक पर वेल्डिंग।
• 14. मशीन के पुर्जे और तंत्र (ब्लास्ट फर्नेस चार्जिंग डिवाइस, प्रोपेलर, टर्बाइन ब्लेड, रोलिंग मिल के रोल आदि) - विशेष, कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ पिघलने के लिए।
• 15. मशीनों, तंत्रों और संरचनाओं (प्रोपेलर, टरबाइन ब्लेड, भागों के सिलेंडर ब्लॉक, आदि) के जाली, मुद्रांकित और कास्ट भागों - दोषों का संलयन।
• 16. उच्च तापमान पर काम करने वाली खुली चूल्हा भट्टियों के लिए कैसन्स - वेल्डिंग।
• 17. कॉलम, बंकर, ट्रस और ट्रस, बीम, ओवरपास इत्यादि। - वेल्डिंग।
• 18. रेडियो मस्तूलों, टीवी टावरों और बिजली पारेषण लाइन के खंभों की संरचनाएं - स्थिर परिस्थितियों में वेल्डिंग।
• 19. हेड बॉडी, ट्रैवर्स, बेस और प्रेस और हथौड़ों की अन्य जटिल असेंबली - वेल्डिंग।
• 20. 3500 मिमी से अधिक व्यास वाले रोटर आवरण - वेल्डिंग।
• 21. 25,000 kW से अधिक शक्ति वाले टर्बाइन स्टॉप वाल्व बॉडी - वेल्डिंग।
• 22. कटिंग, लोडिंग मशीन, कोल कंबाइन और माइन इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव - वेल्डिंग के लिए आवास।
• 23. ब्लेड और हाइड्रोलिक टर्बाइन के कवर, स्टेटर और लाइनर - वेल्डिंग।
• 24. मस्तूल, ड्रिलिंग और परिचालन टावर - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 25. ड्रिलिंग रिग और तीन-डीजल ड्राइव - वेल्डिंग के लिए उच्च मिश्र धातु ड्रिल पाइप से बने बेस।
• 26. चलने वाली खुदाई इकाई के लिए फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।
• 27. कारों और डीजल इंजनों के फ्रेम और असेंबली - वेल्डिंग।
• 28. पिवट फ्रेम और अंडर-डीजल इंजन - वेल्डिंग।
• 29. 1000 से 5000 क्यूबिक मीटर की क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। - स्थापना पर वेल्डिंग।
• 30. कोल्ड रोलिंग मिलों, पाइपों और ट्यूब ड्राइंग मिलों के लिए छड़ - व्यक्तिगत तत्वों की वेल्डिंग।
• 31. लोड-असर वाले पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के तत्वों के सुदृढीकरण के आउटलेट के जोड़ - वेल्डिंग।
• 32. स्टीम बॉयलरों के ट्यूब तत्व 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक के दबाव के साथ - वेल्डिंग।
• 33. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 34. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी और आंतरिक गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर परिस्थितियों में वेल्डिंग।
• 35. III और IV श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, III और IV श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।
• 36. एयरक्राफ्ट लैंडिंग गियर-वेल्डिंग के शॉक एब्जॉर्बर के सब-इंजन फ्रेम और सिलिंडर की इकाइयां।
• 37. अलौह धातुओं से उनके लिए टायर, बेल्ट, क्षतिपूर्ति - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंगेस, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, जंग प्रतिरोधी स्टील्स से बने टैंक 1.5 से 4 एमपीए (15 से 40 किग्रा / सेमी 2 तक) के दबाव में चल रहे हैं - वेल्डिंग।
• 2. तना, तना - जोड़ों की वेल्डिंग और बाहरी त्वचा की वेल्डिंग।
• 3. मध्यवर्ती शाफ्ट, रोइंग और स्टर्न ट्यूब - वेल्डिंग।
• 4. प्रोपेलर - स्टील, कास्ट या जाली ब्लेड की वेल्डिंग।
• 5. प्रोपेलर, सभी आकारों और डिजाइनों की सटीकता के मध्यम, उच्च और विशेष वर्ग के हब ब्लेड - प्रोपेलर, ब्लेड और हब की सभी सतहों की एयर-आर्क योजना।
• 6. लंबवत कील और अभेद्य स्ट्रिंगर - बट वेल्डिंग।
• 7. गैस-तंग स्टील डेक - मुख्य शरीर को वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 8. मुख्य शरीर और मुख्य टैंक आवरण - वेल्डिंग के लिए ताला बनाने वालों की संतृप्ति का विवरण।
• 9. शेल्फ विवरण - मुख्य शरीर को वेल्डिंग और अंत में अनुप्रस्थ बल्कहेड।
• 10. स्टील के पुर्जे - एयर आर्क गॉजिंग (रूट गलाने और अस्थायी फास्टनरों को हटाने)।
• 11. कंपन भार के तहत काम करने वाले हिस्से - सेक्शन वेल्डिंग।
• 12. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाजों के पतवार - सभी स्थानिक स्थितियों में बाहरी त्वचा के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 13. नाव के पतवार (मरम्मत) - वेल्डिंग।
• 14. प्रोपेलर शाफ्ट के ब्रैकेट, मोर्टार और पट्टिका - वेल्डिंग, संयुक्त वेल्डिंग, शरीर को वेल्डिंग।
• 15. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग के कॉलम, ब्रेसिज़, ट्यूबलर और बॉक्स के आकार के ब्रेसिज़ को स्थिर करना - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 16. 1.5 से 3 मिमी की धातु की मोटाई के साथ कम चुंबकीय स्टील से बनी संरचनाएं, नियोजित स्टील्स - वेल्डिंग।
• 17. समुद्री पंप केसिंग, मिलिंग ब्लेड के साथ नोजल खंड, समुद्री स्टीयरिंग गियर (सिलेंडर, प्लंजर, वाल्व बॉक्स) - वेल्डिंग।
• 18. ब्रैकेट, मोर्टार, प्रोपेलर फ़िललेट्स - प्रकार के जहाजों पर वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 19. मिश्र धातु इस्पात हैच कोमिंग्स - पतवार की त्वचा के लिए वेल्डेड (एक प्रौद्योगिकीविद् द्वारा पर्यवेक्षित)।
• 20. स्टील यूजेड से संरचनाएं - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 21. अंत और अंतर-कम्पार्टमेंट बल्कहेड - मुख्य शरीर को वेल्डेड।
• 22. वर्कशॉप की स्थितियों में सीमित स्थानों में स्टर्न और धनुष छोर - आपस में और छोरों की प्लैंकिंग के बीच सेट की वेल्डिंग।
• 23. प्री-असेंबली क्षेत्र में स्टील-असेंबली और वेल्डिंग से बने बल्कहेड्स के किनारों, जोड़ों और खांचे को काटने के साथ सेट करें।
• 24. एंकर हॉस निचे - स्लिपवे पर बाहरी त्वचा को वेल्डिंग करना।
• 25. बट्स, ट्रैवर्स, ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के बीम 30 टी तक की उठाने की क्षमता के साथ - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 26. ओपी का शीथिंग और सेट, फेयरिंग का सुपरस्ट्रक्चर और एनके का सिरा - ओके को वेल्डिंग।
• 27. ढाल के उद्घाटन की नींव के सहायक भागों - एक दूसरे को वेल्डिंग करना और धनुष के अंत की संरचनाओं को वेल्डिंग करना।
• 28. शीथिंग और स्टेबलाइजर्स का एक सेट - मोर्टार को वेल्डिंग।
• 29. मुख्य टैंक - वेल्डिंग और उन्हें मुख्य शरीर से जोड़ना।
• 30. स्टील से बने बाहरी आवरण की शीथिंग - असेंबली जोड़ों की वेल्डिंग।
• 31. डेक और प्लेटफार्म - स्लिपवे पर ऊपरी स्थिति में जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 32. वेल्डिंग, मिश्र धातु स्टील्स से बने वेल्ड, कंटेनर ग्लास - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 33. ओसी के अंदर स्थित बल्कहेड और टैंक के कपड़े और सेट और इसके असमान - वेल्डिंग।
• 34. स्पेसर प्लेटफॉर्म की चादरें - बल्कहेड्स को वेल्डिंग।
• 35. स्टेबलाइजर्स के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य कोष्ठक - एक दूसरे को वेल्डिंग।
• 36. उच्च दबाव कम्प्रेसर के लिए नींव फ्रेम - वेल्डिंग।
• 37. जहाज के पतवार की तकनीकी संरचनाओं की बाहरी त्वचा के जोड़ और खांचे - जिग असेंबली पर वेल्डिंग।
• 38. पूर्व-विधानसभा क्षेत्र और स्लिपवे पर स्टर्न और मुख्य छोरों के खंड - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 39. वेल्डिंग और अभेद्य बल्कहेड्स और स्ट्रिंगर्स, स्टेबलाइजर्स, पतवार, नोजल, नैकलेस का एक सेट - साइट पर वेल्डिंग।
• 40. मुख्य शरीर के गोले के जोड़ और खांचे - वेल्डिंग।
• 41. एके और यूजेड प्रकार के स्टील्स से बने बाहरी त्वचा के जोड़ और खांचे, स्ट्रिंगर्स, वर्टिकल कील, फ्रेम - सभी स्थानिक स्थितियों में एक तार के साथ सीम वेल्डिंग।
• 42. कम-मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बनी पाइपलाइन, 2 मिमी से अधिक की पाइप की दीवार की मोटाई के साथ 0.1 से 1.5 MPa (1 से 15 kgf / वर्ग सेमी) के दबाव में काम कर रही है - वेल्डिंग।
• 43. मुख्य तंत्र के लिए नींव, अंतर-कम्पार्टमेंट बल्कहेड्स का सुदृढीकरण, आंतरिक टैंक - वेल्डिंग।
• 44. स्लाइडिंग उपकरणों के लिए नींव - बेस प्लेट, प्लेटफॉर्म और आवेग टैंक के लिए वेल्डिंग।
• 45. शाफ्ट, अन्य डेकहाउस, प्रवेश और लोडिंग हैचिंग - मुख्य शरीर को वेल्डिंग।
• 46. ​​​​फ्रेम्स - मुख्य शरीर को बट वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 47. शाफ्ट, अन्य कटाई - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 48. टिकट - हार्डफेसिंग।
• 49. जटिल विन्यास के टिकट, प्लेट, छड़, युक्तियाँ, स्पिंडल - कठोर किनारों वाले किनारे।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. प्रकाश और अलौह मिश्र धातुओं से बने हीट एक्सचेंजर्स और अन्य कॉइल, साथ ही 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा / वर्ग सेमी) के हाइड्रोलिक दबाव में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने टैंक, जलाशय और बर्तन - वेल्डिंग।
• 2. एल्युमिनियम एलॉय से बनी एलॉय फिटिंग्स, पाइपलाइन और फिटिंग्स - फ्लैंग्स, फिटिंग्स, नोजल्स, निपल्स की वेल्डिंग।
• 3. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने धौंकनी विस्तार जोड़ों के लिए फिटिंग - 100% गामा झंझरी के साथ वेल्डिंग।
• 4. ब्लॉक, फ्रेम, बॉक्स, कवर, अलौह धातु से बने पैनल - 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 5. अलौह मिश्र धातुओं से रोइंग स्क्रू - वेल्डिंग, दरारों की वेल्डिंग, अटैचमेंट की वेल्डिंग।
• 6. सजातीय और असमान एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से 1.5 मिमी तक धातु की मोटाई वाले दरवाजे और असेंबली - वेल्डिंग।
• 7. 2 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ असमान एल्यूमीनियम मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से जटिल विन्यास के हिस्से - वेल्डिंग।
• 8. मिश्र धातु से बने आवास, परियां - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी) तक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. मिश्र धातुओं से बने जल-ट्यूब बॉयलरों के कम्पेसाटर और अन्य महत्वपूर्ण घटक - वेल्डिंग।
• 10. 1.5 से 4.0 MPa (15 से 40 kgf / cm2 तक) के दबाव में चलने वाले संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बने आवास - वेल्डिंग।
• 11. मिश्र धातु अधिरचना - पतवार को वेल्डिंग।
• 12. मिश्र धातु से बने पतवार और अंत बल्कहेड की संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 13. कॉपर-निकल और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनी पाइपलाइनें 0.1 से 1.5 MPa (1 से 15 kgf / cm 2 तक) के दबाव में चल रही हैं - वेल्डिंग।
• 14. तांबे, तांबा-निकल, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से जंग प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं से पाइप - जोड़ों की वेल्डिंग, फ्लैंग्स की वेल्डिंग, नोजल, फिटिंग, 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा /) के दबाव में वेल्डेड-ऑन। वर्ग सेमी)।
• 15. स्टर्न ट्यूब पाइप, प्रोपेलर शाफ्ट, हर्मेटिकली सीलबंद कवर - अलौह मिश्र धातुओं और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ संलयन।
• 16. 0.3 मिमी की धातु की मोटाई के साथ मिश्र धातुओं से बने समुच्चय की इकाइयाँ - वेल्डिंग।

59. मैनुअल वेल्डिंग का इलेक्ट्रिक वेल्डर (छठी कक्षा)

कार्यों का विवरण

• विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल उपकरणों, विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• गतिशील और कंपन भार, और जटिल विन्यास की संरचनाओं के तहत काम कर रहे जटिल भवन और तकनीकी संरचनाओं के मैनुअल आर्क और गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग।
• सीमित वेल्डेबिलिटी के साथ-साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से धातुओं और मिश्र धातुओं से प्रायोगिक संरचनाओं की वेल्डिंग।
• वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में ब्लॉक डिजाइन में जटिल संरचनाओं की वेल्डिंग।

जानना चाहिए:

• सेवित उपकरणों का डिजाइन;
• टाइटेनियम मिश्र धातुओं की किस्में, उनकी वेल्डिंग और यांत्रिक गुण;
• जंग के प्रकार और इसे पैदा करने वाले कारक;
• वेल्डेड किए जाने वाले उत्पादों के विशेष परीक्षण के तरीके और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों की निकासी प्रणालियों के आरेख;
• वेल्डेड जोड़ों के मुख्य प्रकार के गर्मी उपचार;
• वेल्डेड सीम की मेटलोग्राफी की मूल बातें।

कार्य उदाहरण

• 1. ओपन-हार्ट वर्कशॉप के वर्किंग प्लेटफॉर्म के बीम, बंकर की संरचनाएं और मेटलर्जिकल एंटरप्राइज के अनलोडिंग रैक, हैवी-ड्यूटी क्रेन के लिए क्रेन बीम, वॉकिंग एक्सकेवेटर के बूम - वेल्डिंग।
• 2. 30 टन और अधिक की भारोत्तोलन क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन के स्पैन गर्डर - वेल्डिंग।
• 3. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले बॉयलर के ड्रम - वेल्डिंग।
• 4. पेट्रोलियम उत्पादों के लिए गैस धारक और टैंक 5000 घन मीटर और अधिक की मात्रा के साथ - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 5. मुख्य गैस और तेल उत्पाद पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 6. टैंक, कैप, गोले और पाइपलाइन, वैक्यूम और क्रायोजेनिक - वेल्डिंग।
• 7. टैंक और कोटिंग्स गोलाकार और अश्रु-आकार - वेल्डिंग।
• 8. ड्रिल पाइप और कपलिंग के ताले - डबल सीम वेल्डिंग।
• 9. गैस टरबाइन कम्प्रेसर, स्टीम टर्बाइन, शक्तिशाली ब्लोअर - ब्लेड और ब्लेड की वेल्डिंग के काम करने वाले पहिये।
• 10. अमोनिया संश्लेषण के स्तंभ - वेल्डिंग।
• 11. स्थापना के दौरान रेडियो मस्तूलों, टीवी टावरों और विद्युत पारेषण लाइन के खंभों की संरचना - वेल्डिंग।
• 12. भाप टर्बाइनों के बक्से - वेल्डिंग और गोले का संलयन।
• 13. हाइड्रोजन और हाइड्रोजन-वाटर कूलिंग के साथ बड़े टरबाइन जनरेटर के स्टेटर केसिंग - वेल्डिंग।
• 14. भारी डीजल इंजन और प्रेस के आवास - वेल्डिंग।
• 15. समुद्री भाप बॉयलर - बोतलों की वेल्डिंग, एक तरफा बट सीम के साथ महत्वपूर्ण इकाइयों की वेल्डिंग।
• 16. हल्के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 17. ड्रिल बिट्स के पंजे और स्क्रैप, ड्रिल स्टीम कंडक्टर - वेल्डिंग।
• 18. तेल और गैस पाइपलाइन - अंतराल को बंद करने के लिए वेल्डिंग।
• 19. तेल और गैस के कुओं और परिधिगत जलप्रपात के कुओं की पाइपिंग - वेल्डिंग।
• 20. दो-परत स्टील और अन्य बायमेटल से बने टैंक और संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 21. विभाजित रूपों में प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की सुदृढीकरण छड़ - स्नान वेल्डिंग।
• 22. धातु और प्रबलित कंक्रीट पुलों के स्पैन - वेल्डिंग।
• 23. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले भाप बॉयलरों के ट्यूब तत्व - वेल्डिंग।
• 24. दबाव पाइपलाइन; जलविद्युत टर्बाइनों के लिए सर्पिल कक्ष और प्ररित करनेवाला कक्ष - वेल्डिंग।
• 25. स्थापना के दौरान मध्यम, उच्च दबाव - वेल्डिंग के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन।
• 26. I और II श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, I और II श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. 20.0 MPa (200 kgf / sq.cm से अधिक) के परीक्षण दबाव में विशेष स्टील से बने हीट एक्सचेंजर्स और अन्य बर्तन - वेल्डिंग।
• 2. ब्रैकेट पीसी - त्वचा को वेल्डिंग।
• 3. मिश्र धातु इस्पात गर्दन - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में भली भांति बंद सीम वेल्डिंग।
• 4. बल्कहेड शीट के साथ प्रवेश द्वार के दरवाजे और कॉलर - वेल्डिंग।
• 5. हवा के दबाव के लिए बफर टैंक 40.0 एमपीए (400 किग्रा / वर्ग सेमी) - वेल्डिंग।
• 6. यूनिट के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए प्लग - वेल्डिंग।
• 7. कलेक्टर, चैंबर, पाइप, सिलेंडर, टैंक, कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने टैंक 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में - वेल्डिंग।
• 8. केबल बॉक्स - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. फ्लैप और पाइप के निकाय टीए - मुख्य शरीर को वेल्डिंग, आइटम 21।
• 10. विशेष प्रयोजनों के लिए टैंक निकाय (नीचे की चादरें, अनुप्रस्थ बल्कहेड, छत) - वेल्डिंग।
• 11. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग के सपोर्ट कॉलम - इंस्टॉलेशन के दौरान वेल्डिंग।
• 12. उच्च शक्ति वाले विशेष स्टील्स से बने संरचनाएं - असेंबली जोड़ों की वेल्डिंग लंबवत और ऊपरी स्थिति में ठीक है।
• 13. पतवार संरचनाएं और इकाइयाँ, जिनमें से 100% वेल्डेड सीम अल्ट्रासोनिक या गामा-ग्राफिकल नियंत्रण - वेल्डिंग के अधीन हैं।
• 14. उच्च शक्ति वाले स्टील्स से बने हटाने योग्य आवासों की चादरें - हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद वेल्डिंग।
• 15. क्रॉसिंग, कोमिंग प्लेटफॉर्म, टीए पाइप और स्टर्न ट्यूब - वेल्डिंग और स्ट्रेटनिंग।
• 16. मोर्टार, गर्दन, पट्टिका, कुर्सियाँ, चश्मा और अन्य - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 17. 30 टन से अधिक की भारोत्तोलन क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन के बट्स, ट्रैवर्स, बीम - वेल्डिंग।
• 18. शीथिंग ओके, पीआर - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 19. बाहरी ठोस टैंकों और बाड़ों की शीथिंग - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 20. बचाव उपकरणों के शीथिंग और फ्रेम, साथ ही उनमें वेल्डेड कोमिंग, रॉड डिवाइस - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 21. कंटेनरों के शीथिंग और फ्रेम - वेल्डिंग।
• 22. आंतरिक मजबूत टैंक, अवकाश, विभाजन और अभेद्य बल्कहेड (स्ट्रिंगर) की चादरें - एक दूसरे के साथ वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 23. अन्य कैप्सूल, कक्ष, नैकलेस, आदि, पूर्ण बाहरी दबाव पर काम कर रहे हैं - वेल्डिंग।
• 24. शेल्फ शीट और अंत मजबूत बल्कहेड का एक सेट - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 25. कपड़े और इंटरबॉडी का एक सेट ओके और समान-शक्ति संरचनाओं को जोड़ता है - वेल्डिंग और वेल्डिंग को ओके।
• 26. स्पेसर प्लेटफॉर्म की शीट और सेट और अभेद्य बल्कहेड - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 27. पीटीयू फ्रेम की दीवारें और स्टिफ़नर, मुख्य तंत्र की नींव - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 28. मुख्य शरीर की हटाने योग्य चादरें और फिटिंग, आइटम 21 - वेल्डिंग।
• 29. अंत बल्कहेड्स, बाहरी और आंतरिक टैंकों के एक सेट के छोर - ओके और पीसी के खोल को वेल्डिंग।
• 30. मुख्य और सहायक भाप पाइपलाइन - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में फिटिंग और ऑफशूट की वेल्डिंग।
• 31. 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के परीक्षण दबाव में बॉयलर पाइप, 2.5 एमपीए (25 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के मजबूत दबाव में गैर-घूर्णन योग्य जोड़ - वेल्डिंग।
• 32. पाइपलाइन - एक्स-रे द्वारा सीम के गुणवत्ता नियंत्रण के साथ कठिन-से-पहुंच स्थानों में वेल्डिंग।
• 33. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग - वेल्डिंग पर 40.0 एमपीए (400 किग्रा / वर्ग सेमी) और उससे अधिक के कामकाजी दबाव के साथ उच्च दबाव वाली पाइपलाइन।
• 34. 20.0 MPa (200 kgf / sq.cm से अधिक) के दबाव में बाईमेटेलिक पाइप - फ्लैंग्स और वेल्डिंग को सीधा करना।
• 35. वेल्डेड सीम - दर्पण का उपयोग करके दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. 4.0 MPa (40 kgf / sq.cm से अधिक) के हाइड्रोलिक दबाव में एल्यूमीनियम और तांबे के मिश्र धातुओं से बने हीट एक्सचेंजर्स - वेल्डिंग।
• 2. टिन कांस्य और सिलिसियस पीतल से बना आर्मेचर - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में दोषों की वेल्डिंग।
• 3. 4.0 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2 से अधिक) के दबाव में टाइटेनियम मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बने सिलेंडर - वेल्डिंग।
• 4. 20.0 MPa (200 kgf / sq.cm से अधिक) के दबाव में विशेष मिश्र धातुओं और स्टील्स से बने पोर्थोल - शरीर में प्रारंभिक वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 5. अलौह धातुओं से बने कैप, शेल, हाउसिंग, कवर, पाइप - 4.0 एमपीए (40 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 6. 20.0 MPa (200 kgf / sq.cm से अधिक) के दबाव में काम करने वाले मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बनी संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 7. 2 मिमी मोटी तक जंग प्रतिरोधी स्टील्स से बनी विशेष संरचनाएं, 5.0 एमपीए (50 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) - वेल्डिंग के दबाव में एक्स-रे गामा झंझरी, हाइड्रो- और वायवीय परीक्षणों के अधीन हैं।
• 8. कंटेनर, जंग प्रतिरोधी स्टील्स से बने आवास - 5.0 एमपीए (50 किग्रा / वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. जंग प्रतिरोधी स्टील्स से बने नोजल - निश्चित जोड़ों की वेल्डिंग।
• 10. 4.0 MPa (40 kgf / cm 2 से अधिक) के दबाव वाले सिस्टम में कॉपर-निकल, कॉपर, एल्युमिनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बने पाइप जोड़ - वेल्डिंग, सुदृढीकरण की वेल्डिंग।
• 11. विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं से बने विधानसभा निकायों के जोड़ - हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में वेल्डिंग।
• 12. 5.0 MPa (50 kgf / sq.cm से अधिक) के दबाव में संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बनी पाइपलाइन - दर्पण का उपयोग करके दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।
• 13. तांबे के पानी के अलवणीकरण संयंत्र - 0.6 एमपीए (6 किग्रा / वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।

यूनिफाइड टैरिफ एंड क्वालिफिकेशन रेफरेंस बुक ऑफ जॉब्स एंड प्रोफेशन ऑफ वर्कर्स (ETKS), 2019
अंक संख्या 2 ETKS . का भाग संख्या 1
इस मुद्दे को 15.11.1999 N 45 . के रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था
(13.11.2008 एन 645 के रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश द्वारा संशोधित)

गैस वेल्डर

§ 6. दूसरी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में संरचनाओं से भागों, उत्पादों की टेकिंग। वेल्डिंग के बाद सीम की वेल्डिंग और सफाई के लिए जोड़ों की तैयारी। काम के लिए गैस सिलेंडर तैयार करना। पोर्टेबल गैस जनरेटर का रखरखाव। वेल्ड की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्बन स्टील से बने साधारण भागों, असेंबलियों और संरचनाओं की गैस वेल्डिंग। सरल भागों की सरफेसिंग। साधारण कास्टिंग में सामने आने से गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। स्ट्रेटनिंग के दौरान संरचनाओं और भागों का ताप।

जानना चाहिए:सेवित गैस वेल्डिंग मशीन, गैस जनरेटर, ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर, उपकरणों को कम करने और वेल्डिंग मशालों के संचालन का उपकरण और सिद्धांत; वेल्ड और जोड़ों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए सरल उत्पादों की तैयारी के लिए नियम; चित्र में वेल्ड के वर्गों और पदनामों के प्रकार; वेल्डिंग में प्रयुक्त गैसों और तरल पदार्थों के नियमों और बुनियादी गुणों को संभालना; सिलेंडर में स्वीकार्य अवशिष्ट गैस का दबाव; वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स का उद्देश्य और ब्रांड; वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण, गैस की लौ की विशेषताएं; सिलेंडर के पेंट रंग; खपत के स्थानों पर गैस की आपूर्ति के लिए संचार उपकरण और उनसे जुड़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. एक्सल-बॉक्स, कॉलमर और सेंटर बोल्ट - वर्किंग प्लेस का फ्यूजन।

2. कारों के गैस टैंकों की गर्दन - सोल्डरिंग।

3. साइड शामियाना के फ्रेम का विवरण - टैकिंग और वेल्डिंग।

4. पोर्थोल और कवर - वेल्डिंग।

5. तेल पंपों और कार फिल्टर के शंकु - कास्टिंग में गोले का संलयन।

6. सुरक्षात्मक आवरण - वेल्डिंग।

7. अंडरकार लाइटिंग गटर कवर - वेल्डिंग।

8. मफलर को वाहन के फ्रेम से जोड़ने के लिए ब्रैकेट - दरारें सरफेसिंग।

9. फ्लास्क - लग्स की वेल्डिंग।

10. मशीन टूल्स के लिए पैलेट - वेल्डिंग।

11. इनलेट पाइप - सुरक्षा जाल की वेल्डिंग।

12. कार फेंडर बूस्टर - वेल्डिंग।

13. आंतरिक और बाहरी ट्राम शीथिंग की कॉर्नर शीट - कटौती की वेल्डिंग।

14. डंप ट्रकों के हाइड्रोलिक तंत्र के क्लैंप - वेल्डिंग।

§ 7. तीसरी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... ओवरहेड को छोड़कर, वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से इकाइयों, भागों और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की गैस वेल्डिंग। हार्डफेसिंग द्वारा मध्यम जटिलता के भागों और विधानसभाओं में गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। सरल भागों का कठिन सामना करना पड़ रहा है। निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्री-हीटिंग और समवर्ती हीटिंग।

जानना चाहिए:सेवित गैस वेल्डिंग उपकरण का उपकरण; वेल्ड की संरचना और उनके परीक्षण के तरीके; वेल्डेड होने वाली धातुओं के मूल गुण; वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए पुर्जे और असेंबली तैयार करने के नियम; अपने ब्रांड और मोटाई के आधार पर धातु हीटिंग मोड चुनने के नियम; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; स्टील, अलौह धातुओं और कच्चा लोहा से बने भागों की वेल्डिंग और सरफेसिंग के बुनियादी तकनीकी तरीके।

कार्य उदाहरण

1. 1.6 एमपीए (15.5 एटीएम) तक परीक्षण दबाव में टिन कांस्य और सिलिकॉन पीतल की फिटिंग - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. कारों के क्रैंकशाफ्ट और कैम शाफ्ट - विशेष स्टील्स के साथ दोषपूर्ण अर्ध-तैयार फोर्जिंग का फ्यूज़िंग।

3. मफलर - वेल्डिंग।

4. आंतरिक दहन इंजन (ईंधन और वायु प्रणाली) - वेल्डिंग।

5. वाहन के पुर्जे (तेल हीटर नेक, बॉक्स क्रैंककेस, क्रैंककेस कवर) - फ्यूजन द्वारा दोषों का उन्मूलन।

6. कांस्य ब्रेक डिस्क - गोले का उन्मूलन।

7. लचीले कपलिंग के लिए आवास - वेल्डिंग।

8. कारों के रियर एक्सल - कास्टिंग में गोले का उन्मूलन।

9. कार के रेडिएटर का सामना करना - दरारों को खत्म करना।

10. लेवल रेगुलेटर फ्लोट्स (फिटिंग) - वेल्डिंग।

11. ड्राइवर की कैब की फ्रेम प्रोफाइल विंडो - वेल्डिंग।

12. पैंटोग्राफ फ्रेम - पैटर्न वेल्डिंग।

13. गैर-दहनशील तरल पदार्थ और रोलिंग स्टॉक ब्रेक सिस्टम के लिए टैंक - वेल्डिंग।

14. बल्कहेड शाफ्ट सील - शरीर और दबाव आस्तीन का संलयन।

15. रियर व्हील हब, रियर एक्सल और अन्य वाहन के पुर्जे - निंदनीय लोहे की टांकना।

16. वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।

17. कॉपर गैस निकास पाइप - वेल्डिंग।

18. सुपरहीटर्स के बॉयलरों और ट्यूबों में धुएं से जलने वाली ट्यूब - वेल्डिंग।

19. ब्रेक लाइन पाइप - वेल्डिंग।

20. गैर-दबाव वाली पानी की पाइपलाइन (मुख्य को छोड़कर) - वेल्डिंग।

21. कार्यशाला में जल आपूर्ति और जिला हीटिंग - वेल्डिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन।

22. पीतल के गैसीफायर बॉल्स (खुले) - फ्यूजन।

8. चौथी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से जटिल भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग और वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से मध्यम जटिलता के हिस्से। मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स का उपयोग करके कठोर मिश्र धातु। सरफेसिंग द्वारा मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों का उन्मूलन। मशीनी पुर्जों और असेंबलियों में वेल्डिंग द्वारा गड्ढों और दरारों का उन्मूलन। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधा।

जानना चाहिए:वेल्ड किए जाने वाले भागों के विन्यास और मोटाई के आधार पर धातु वेल्डिंग मोड स्थापित करने के तरीके; अलौह मिश्र धातु, कच्चा लोहा वेल्डिंग के तरीके; अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से वेल्डेड सीमों का परीक्षण; धातुओं की वेल्डेबिलिटी के लिए बुनियादी नियम; गैस वेल्डिंग (एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, आदि) में उपयोग की जाने वाली सबसे आम गैसों को प्राप्त करने और संग्रहीत करने के तरीकों की सामान्य अवधारणा; वेल्डेड सीम में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; चित्र पढ़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. 1.6 से 4.9 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) के परीक्षण दबाव में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने स्टॉप वाल्व - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. बैबिट फिलिंग ऑफ बेयरिंग - वेल्डिंग।

3. कार इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में गुहाओं का उन्मूलन।

4. क्रैंकशाफ्ट - नेक फ्यूजन।

5. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर हार्डफेसिंग।

6. अलौह धातुओं से बने पुर्जे और संयोजन - वेल्डिंग के बाद दबाव परीक्षण।

7. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।

8. कच्चा लोहा गियर के दांत - सख्त।

9. पतली दीवार वाले अलौह मिश्र धातु उत्पाद (एयर कूलर कवर, असर ढाल, टरबाइन जनरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन के साथ शरीर की वेल्डिंग।

10. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद (फ्रेम, पुली, फ्लाईव्हील, गियर) - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

11. डीजल इंजनों के बड़े मोटर्स और मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग के क्रैंककेस - वेल्डिंग।

12. स्ट्रिप कॉपर से विद्युत मशीनों के पोल के कॉइल - जंपर्स की वेल्डिंग।

13. ब्रश धारकों के आवास, रिवर्स के खंड, इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर्स - संलयन।

14. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।

15. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे के साथ एक जल-ताप पाइप, एक शंकु, अंगूठियां और फ्लैंगेस।

16. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

17. बियरिंग्स और एक्सल-बॉक्स बियरिंग्स, ड्रॉबार बियरिंग्स - फ्रेम पर फ्यूजन और दरारों का फ्यूजन।

18. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।

19. ट्रॉलीबस के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।

20. लुगदी और कागज उद्योग के लिए सिंगल और ट्विस्टेड मेटल मेश - सिल्वर सोल्डर से सिरों को टांका लगाना।

21. रेडियोधर्मी समस्थानिक वाले सेंसर के लिए ट्यूब - उन्मूलन।

22. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के ट्यूब तत्व। - गर्म संपादित करें।

23. जल आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

24. तकनीकी पाइपलाइन (श्रेणी 5) - वेल्डिंग।

25. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला में वेल्डिंग।

26. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

27. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बॉल्स, फ्लोट्स और टैंक - वेल्डिंग।

9. 5वीं श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों, विधानसभाओं, तंत्रों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग को गतिशील और कंपन भार और दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जटिल भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्रधातु। पतली दीवार वाले उत्पादों में और वेल्डिंग के लिए दुर्गम स्थानों वाले उत्पादों में वेल्डिंग और दरारें और गुहाओं का उन्मूलन। वेल्डिंग के बाद गैस टार्च से वेल्डेड जोड़ों का हीट ट्रीटमेंट।

जानना चाहिए:उच्च मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही वेल्ड धातु सहित वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक और तकनीकी गुण; सीम और वेल्डिंग मोड के तकनीकी अनुक्रम को चुनने के नियम; वेल्डेड सीम के नियंत्रण और परीक्षण के तरीके; वेल्डेड संयुक्त के गुणों पर गर्मी उपचार का प्रभाव।

कार्य उदाहरण

1. ब्लास्ट फर्नेस के एम्ब्रेशर - गोले और दरारों की वेल्डिंग।

2. टिन कांस्य और पीतल (सिलिकॉन) से बने पाइपलाइन वाल्व - 5 एमपीए (48.4 एटीएम) से अधिक परीक्षण दबाव में वेल्डिंग।

3. वैक्यूम में काम करने वाले सिलेंडर, कैप, गोले - वेल्डिंग।

4. सीसा स्नान - वेल्डिंग।

5. कांस्य और पीतल के प्रोपेलर - वेल्डिंग द्वारा दोषों का सुधार।

6. गैस वेल्डिंग उपकरण के पुर्जे - सिल्वर सोल्डर के साथ सोल्डरिंग।

7. कॉपर कॉइल - वेल्डिंग।

8. खुली चूल्हा भट्टियों (गर्म मरम्मत) के कैसन्स - आंतरिक वेल्डिंग।

9. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील धौंकनी विस्तार जोड़ों - टांकना।

10. एक्स-रे - वेल्डिंग का उपयोग करके मैक्रोस्ट्रक्चर के सत्यापन के साथ संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने 20 या अधिक भागों से जटिल विन्यास के कलेक्टर।

11. शरीर, कवर, टीज़, कोहनी, कच्चा लोहा सिलेंडर - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

12. भाप बॉयलर - दरारों का संलयन।

13. एल्यूमीनियम और कांस्य कास्टिंग, जटिल और बड़े - गुहाओं और दरारों का संलयन।

14. मोल्ड - दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

15. विद्युत मशीनों के रोटार - शॉर्ट-सर्किट रिंग, रॉड, फ्यूजन की वेल्डिंग।

16. जटिल बेड, बड़े लट्ठों के एप्रन - वेल्डिंग, दरारों की सरफेसिंग।

17. ट्यूब इंपल्स इंस्ट्रुमेंटेशन और ऑटोमेशन सिस्टम - वेल्डिंग।

18. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक के दबाव वाले स्टीम बॉयलरों के ट्यूब तत्व - वेल्डिंग।

19. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

20. 3 और 5 श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, 3 और 5 श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

21. लीड पाइप - वेल्डिंग।

22. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

२३. पीतल के रेफ्रिजरेटर - २.५ एमपीए (२४.२ एटीएम) से अधिक दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

24. आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर - आंतरिक और बाहरी जैकेट की वेल्डिंग।

25. अलौह धातुओं से उनके लिए टायर, टेप, क्षतिपूर्ति - वेल्डिंग।

10. छठी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों, तंत्रों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग को गतिशील और कंपन भार के तहत और उच्च दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जटिल भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्रधातु।

जानना चाहिए:प्रकाश और भारी मिश्र धातुओं की विविधता, उनकी वेल्डिंग और यांत्रिक गुण; जंग के प्रकार और इसे पैदा करने वाले कारक; वेल्डेड सीम की मेटलोग्राफी; वेल्डेड उत्पादों के विशेष परीक्षण के तरीके और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य।

कार्य उदाहरण

1. वायु-ऑक्सीजन की दुकानों को अलग करने के लिए ब्लॉक - अलौह धातु भागों की वेल्डिंग।

2. गैर-लौह धातुओं से बने पुर्जे और असेंबलियां 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम।) - वेल्डिंग के दबाव में काम कर रही हैं।

3. टैंक, कैप, गोले और पाइपलाइन, वैक्यूम और क्रायोजेनिक - वेल्डिंग।

4. टरबाइन रोटार और स्टेटर के ब्लेड - टांकना।

5. आवेग टर्बाइनों और बॉयलरों की वायरिंग - वेल्डिंग।

6. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले भाप बॉयलरों के ट्यूबलर तत्व - वेल्डिंग।

7. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

8. 1 और 2 श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, साथ ही 1 और 2 श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

पद्धतिगत विकास: "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर" विषय पर पाठ।

पाठ की रूपरेखा "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर"

पाठ मकसद:

शैक्षिक:

डिजाइन सुविधाओं और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन के सिद्धांत का अध्ययन करें;

वेल्डिंग उपकरण की बाहरी वोल्ट-एम्पीयर विशेषताओं के बारे में ज्ञान को समेकित करना;

इलेक्ट्रिक वेल्डर के उपकरणों के बारे में ज्ञान को सारांशित और व्यवस्थित करना;

अभ्यास-उन्मुख समस्याओं को हल करने के लिए कौशल के विकास को बढ़ावा देना।

विकसित होना:

अध्ययन की गई सामग्री में मुख्य बात को उजागर करने के लिए छात्रों के कौशल का विकास करना;

व्यावहारिक गतिविधियों में प्राप्त ज्ञान को लागू करने की क्षमता के गठन को बढ़ावा देना

शैक्षिक:

- चुने हुए पेशे के लिए छात्रों के सम्मान के गठन में योगदान;

- उद्देश्यपूर्णता की शिक्षा में योगदान;

- औद्योगिक अभ्यास के साथ विषय का संबंध दिखाएँ;

सामान्य क्षमताएं:

ठीक 1. अपने भविष्य के पेशे के सार और सामाजिक महत्व को समझें, इसमें एक स्थिर रुचि दिखाएं।

ठीक 2. नेता द्वारा निर्धारित लक्ष्य और इसे प्राप्त करने के तरीकों के आधार पर अपनी गतिविधियों को व्यवस्थित करें।

ठीक 3. काम करने की स्थिति का विश्लेषण करें, वर्तमान और अंतिम नियंत्रण करें, अपनी गतिविधियों का मूल्यांकन और सुधार करें, अपने काम के परिणामों के लिए जिम्मेदार हों।

ठीक 4. पेशेवर कार्यों के प्रभावी प्रदर्शन के लिए आवश्यक जानकारी खोजें।

ठीक 6. एक टीम में काम करें, सहकर्मियों, प्रबंधन, ग्राहकों के साथ प्रभावी ढंग से संवाद करें।

ठीक 7. अर्जित पेशेवर ज्ञान का उपयोग करने सहित सैन्य कर्तव्य का पालन करें।

व्यावसायिक दक्षताएँ:

पीसी २.१. मध्यम जटिलता और जटिल असेंबलियों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से सरल भागों की गैस वेल्डिंग करें।

पीसी २.२. मध्यम जटिलता और संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने तंत्र, विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों के मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग का प्रदर्शन करें।

पीसी २.३. मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बनी पाइपलाइनों के प्लास्मट्रॉन का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना।

पीसी २.४. सीधे और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करें।

पीसी २.६. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।

पाठ प्रकार:ज्ञान के प्राथमिक आत्मसात में एक सबक

शिक्षण विधियों:

-व्याख्यात्मक और दृष्टांत(स्पष्टीकरण, दिखा रहा है)

-आंशिक खोज (संज्ञानात्मक कार्यों और समस्या स्थितियों को हल करना)

शिक्षा के साधन:

वीडियो "वेल्डिंग उत्पादन का स्वचालन"

प्रस्तुति "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर";

स्लाइड और टास्क कार्ड "मुख्य प्रकार के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की विशेषताएं", "ट्रांसफॉर्मर टीएसके -500 का निर्माण", "वेल्डर की आज्ञाएं";

असाइनमेंट के साथ टेस्ट

कक्षाओं के दौरान:

स्लाइड 1 "पाठ विषय"

1. संगठनात्मक क्षण:

छात्रों से अभिवादन; पाठ के लिए तत्परता की जाँच करना।

2.लक्ष्य निर्धारण और प्रेरणा। भावनात्मक रवैया।

शिक्षक:

आज हमारा पाठ आदर्श वाक्य के तहत आयोजित किया जाएगा: "आधुनिक तकनीकी प्रगति वेल्डिंग उत्पादन में सुधार के साथ अटूट रूप से जुड़ी हुई है"

वीडियो "वेल्डिंग उत्पादन का स्वचालन" दिखाएं

स्लाइड 2 "हम क्या सीखते हैं"

शिक्षक:हम "वेल्डिंग स्टेशन उपकरण" विषय का अध्ययन करना जारी रखेंगे और "वेल्डिंग आर्क पावर स्रोतों के लिए आवश्यकताएं" विषय पर अपने ज्ञान को समेकित करेंगे।

स्लाइड 3 "पाठ योजना"

स्लाइड 4 "पाठ उद्देश्य"

शिक्षक: कृपया अपनी नोटबुक में आज के पाठ की रूपरेखा और उद्देश्य लिखें।

स्लाइड 5 "हम क्या जानते हैं"

3. बुनियादी ज्ञान को अद्यतन करना

(बाहर ले जाने का रूप - पेशेवर श्रुतलेख)

शिक्षक:मैं आपको एक वाक्य की शुरुआत का निर्देश दूंगा, और आपको एक नोटबुक में इसका अंत लिखना होगा, फिर अपने दोस्तों के साथ अपने उत्तरों की जांच करें। त्रुटियों का पता लगाएं, यदि कोई हो।

स्लाइड 5 "बिजली आपूर्ति की बाहरी विशेषताएं"

शिक्षक:हम सभी जानते हैं कि वेल्डिंग आर्क को पावर देने के लिए पावर स्रोतों में एक विशेष बाहरी विशेषता होनी चाहिए। विद्युत आपूर्ति की बाहरी विशेषता क्या कहलाती है?

: बिजली आपूर्ति की बाहरी विशेषता लोड करंट पर इसके आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज की निर्भरता है।

शिक्षक: बिजली आपूर्ति की बाहरी विशेषताएं क्या हैं?

इच्छित छात्र प्रतिक्रिया: तेजी से डुबकी लगाना, धीरे से डुबाना, कठोर, बढ़ाना।

शिक्षक:वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की विशेषताएं क्या हैं?

इच्छित छात्र प्रतिक्रिया: ट्रान्सफ़ॉर्मर में एक खड़ी बाहरी विशेषता होती है।

4. पाठ के विषय पर काम करें

स्लाइड 6 "मुख्य प्रकार के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की विशेषताएं"

शिक्षक:संचालन और डिजाइन के सिद्धांत के अनुसार, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: सामान्य चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर और बढ़े हुए चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर।

ट्रांसफार्मर एसटीएन, एसटीई, टीएसडी सामान्य चुंबकीय फैलाव वाले ट्रांसफार्मर हैं - इनका उपयोग स्वचालित और अर्ध-स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

बढ़े हुए चुंबकीय अपव्यय वाले ट्रांसफार्मर के संचालन का सिद्धांत चुंबकीय शंट, मूविंग कॉइल या स्टेप (टर्न) नियंत्रण के उपयोग पर आधारित है।

चलती कॉइल टीएस, टीएसके, टीडी के साथ ट्रांसफार्मर - सिंगल-स्टेशन ट्रांसफार्मर। टीडी ट्रांसफॉर्मर को वर्तमान में अधिक उन्नत टीडीएम ट्रांसफॉर्मर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

अब टीएस और टीएसके वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में सबसे व्यापक उपयोग पाया जाता है।

चुंबकीय शंट OSTA, STAN, STSH वाले ट्रांसफॉर्मर वर्तमान में उत्पादित नहीं होते हैं, लेकिन वे अभी भी उत्पादन में अक्सर उपयोग किए जाते हैं।

स्टेप कंट्रोल वाले शंट बायस ट्रांसफार्मर का उपयोग स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ये ट्रांसफार्मर टीडीएफ 1001 और टीडीएफ 2001 हैं।

इसलिए, हम हमारे उद्योग द्वारा उत्पादित ट्रांसफॉर्मर के प्रकारों से परिचित हुए। कृपया अपनी नोटबुक में लिखें कि ट्रांसफॉर्मर को कैसे वर्गीकृत किया जाता है। हम अगले पाठों में प्रत्येक प्रकार के ट्रांसफार्मर का अध्ययन करेंगे।

स्लाइड 7 "TSK-500 ट्रांसफार्मर का निर्माण"

मॉडल पर TSK-500 ट्रांसफार्मर के उपकरण की व्याख्या।

शिक्षक:ट्रांसफार्मर TSK-500 में निम्न शामिल हैं: - ट्रांसफार्मर स्टील से बना कोर-चुंबकीय सर्किट;

प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग कोर पर स्थित हैं;

ट्रांसफार्मर 380V के वोल्टेज के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क से जुड़ा है;

प्राथमिक वाइंडिंग गतिहीन होती है, और द्वितीयक एक कोर के साथ चलती है, वेल्डिंग करंट के मूल्य को समायोजित करती है।

कॉइल्स को स्थानांतरित करने के लिए, एक हैंडल से लैस टेप थ्रेड के साथ एक लंबवत स्क्रू का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन का सिद्धांत सरल है (लेआउट पर स्पष्टीकरण):

जब कॉइल एक-दूसरे के पास आते हैं, तो चुंबकीय प्रकीर्णन और इसके कारण होने वाली वाइंडिंग का आगमनात्मक प्रतिरोध कम हो जाता है, और वेल्डिंग करंट बढ़ जाता है;

जब कॉइल एक दूसरे से दूर जाते हैं, तो अधिकांश चुंबकीय प्रवाह नष्ट हो जाता है, अर्थात यह पूरी तरह से स्टील कोर के साथ नहीं गुजरता है, लेकिन आंशिक रूप से उनके आसपास के वायु स्थान से गुजरता है। इससे ई.डी.एस. मुख्य ई। डीएस के खिलाफ निर्देशित स्व-प्रेरण, यानी, वाइंडिंग के आगमनात्मक प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे वेल्डिंग सर्किट में करंट में कमी आती है;

चुंबकीय सर्किट के साथ कॉइल्स को स्थानांतरित करके वेल्डिंग चालू का मूल्य समायोजित किया जाता है;

वेल्डिंग करंट के मूल्य को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए एक एमीटर का उपयोग किया जाता है;

कैपेसिटर पावर फैक्टर को बेहतर बनाने का काम करता है।

मैं आपसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के मुख्य भागों के नाम और उन्हें मॉडल पर दिखाने के लिए कहता हूं: एक चुंबकीय सर्किट, प्राथमिक और माध्यमिक कॉइल।

शिक्षक:वेल्डिंग करंट को कैसे समायोजित किया जाता है?

इच्छित छात्र प्रतिक्रिया: प्राथमिक वाइंडिंग कॉइल को चुंबकीय सर्किट के साथ घुमाकर वेल्डिंग करंट का मान समायोजित किया जाता है।

शिक्षक: कुंडलियों की किस स्थिति में धारा अधिक होगी?

इच्छित छात्र प्रतिक्रिया: जैसे-जैसे कॉइल एक साथ आगे बढ़ते हैं, वाइंडिंग का आगमनात्मक प्रतिरोध कम होता जाता है और वेल्डिंग करंट बढ़ता है।

शिक्षक:संधारित्र किसके लिए है?

इच्छित छात्र प्रतिक्रिया: संधारित्र का उपयोग शक्ति कारक में सुधार के लिए किया जाता है।

स्लाइड 8 "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन के लिए नियम"

शिक्षक: वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की सर्विसिंग करते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

कोर और आवरण के फास्टनरों को कसने, वेल्डिंग और ग्राउंडिंग सर्किट की स्थिति की नियमित जांच करें;

समायोजन तंत्र को अधिक बार लुब्रिकेट करें;

यूनिट को स्थानांतरित करते समय, ट्रांसफॉर्मर हाउसिंग के हैंडल या लिफ्टिंग रिंग का उपयोग करें।

कृपया नोटबुक में स्क्रीन से तालिका को फिर से लिखें "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन के लिए नियम"

स्लाइड 9 "वेल्डर के लिए नोट्स"

शिक्षक:और अब, हम विचार करेंगे कि किस प्रकार की सेवा और किस समय सीमा में वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की नियमित और प्रमुख मरम्मत करना आवश्यक है (छात्र चर्चा में शामिल हैं)

स्लाइड 10 "एक स्थितिजन्य समस्या का समाधान"

5. अध्ययन की गई सामग्री का समेकन

शिक्षक: पारित सामग्री को समेकित करने के लिए, आपको निम्नलिखित कार्यों की पेशकश की जाती है:

1. कार्ड में - कार्य "वेल्डिंग ट्रांसफार्मर डिवाइस" सही उत्तर को चिह्नित करते हैं। आप अपने उत्तरों को अपने टेबल पर मौजूद लाल कार्डों पर सही उत्तरों के साथ देख सकते हैं।

2. वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियाँ, आप औद्योगिक प्रशिक्षण और हमारे विषय के पाठों में प्रत्येक पाठ को दोहराते हैं। हमने स्कूल वर्ष की शुरुआत में प्राथमिक चिकित्सा के नियमों का अध्ययन किया। दूसरे कार्य में, आपको एक परीक्षण की पेशकश की जाती है जिसमें आपको वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली स्थितियों का विश्लेषण करने और सही उत्तर देने की आवश्यकता होती है। आपको अपने साथियों के उत्तरों के साथ अपने उत्तरों की जांच करनी होगी और त्रुटियों का पता लगाना होगा, यदि कोई हो (चर्चा के लिए छात्रों की भागीदारी के साथ परीक्षणों के उत्तरों का संक्षिप्त विश्लेषण)।

स्लाइड 11 "वेल्डर की पाँच आज्ञाएँ"

5. काम को सारांशित करना

शिक्षक: और, हमारे काम के परिणामस्वरूप, वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय वेल्डर की आज्ञाएँ।

(उन छात्रों की मदद जो आज्ञाओं को जोर से पढ़ते हैं और उन पर टिप्पणी करते हैं)।

स्लाइड 12 "नया क्या सीखा गया है और अर्जित ज्ञान किस लिए है"

(अध्ययन किए गए विषय पर छात्रों का एक संक्षिप्त सर्वेक्षण)

(छात्र पाठ के लक्ष्यों और उसके परिणाम की तुलना करते हैं, अपने काम का मूल्यांकन करते हैं, निष्कर्ष निकालते हैं, उत्तरों पर बहस करते हैं)।

परिणामों का व्यवहार (पाठ में सबसे अधिक सक्रिय रूप से काम करने वाले छात्रों के नामों की ध्वनि)।

गृहकार्य: पिछले पाठ का संक्षिप्त सारांश बनाएं

6. शिक्षक की समापन टिप्पणी

आज पाठ में, डिजाइन सुविधाओं और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन के सिद्धांत का अध्ययन करते हुए, हम पेशेवर और सामान्य दक्षताओं के विकास के लिए, पेशे में महारत हासिल करने के लिए सैद्धांतिक ज्ञान के महत्व के बारे में आश्वस्त हैं।

मुझे आशा है कि प्राप्त ज्ञान आपको वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय अभ्यास में मदद करेगा, क्योंकि आधुनिक श्रम बाजार में उच्च पेशेवर गतिशीलता वाले विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है, जो नई कामकाजी परिस्थितियों के लिए जल्दी से अनुकूल होने की क्षमता रखता है, आत्मविश्वास से अपने पेशेवर ज्ञान को रखता है।

निष्कर्ष

आधुनिक दुनिया में, कई संरचनाओं के निर्माण और निर्माण में वेल्डिंग का मौलिक महत्व है, जिसके बिना रोजमर्रा की जिंदगी की कल्पना करना मुश्किल है: कार, घर, पुल, आदि।

वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए गंभीर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग मशीन लेना और सीम लगाना इतना आसान नहीं है।

एक पेशेवर वेल्डर को धातुओं को पिघलाने की तकनीक, उपयोग की गई इकाइयों और उपकरणों के संचालन के तरीकों और सिद्धांतों में महारत हासिल करनी होगी। विभिन्न प्रकार की धातुओं की वेल्डिंग की विशेषताओं को जानने के लिए उसे सभी चल रही प्रक्रियाओं के भौतिक सार को समझना होगा।

और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि प्रौद्योगिकियां अभी भी खड़ी नहीं हैं और लगातार विकसित हो रही हैं, वेल्डर को अपनी योग्यता में लगातार सुधार करने और आधुनिक आशाजनक प्रवृत्तियों का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

वेल्डिंग उत्पादन का लचीलापन मुख्य रूप से वेल्डिंग उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और वेल्डर की उच्च योग्यता से निर्धारित होता है।

ग्रन्थसूची

1. गेरासिमेंको इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग। - रोस्तोव / एनडी: फीनिक्स, 2006।

2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के बोरिलोव। - रोस्तोव / एनडी: फीनिक्स, 2008।

3.http: // www। प्रोविबोर आरयू / कैटलॉग / लेख। पीएचपी

4.http: // www। शिक्षा आरयू / अबितुर / एक्ट .86 / इंडेक्स। पीएचपी

अनुप्रयोग।

तकनीकी श्रुतलेख

व्यायाम:एक वाक्य जोड़ें

परीक्षण

"वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा"

वेल्डर के साथ वेल्डिंग कार्य के दौरान, एक मामला सामने आया। इस मामले में आपके कार्य: (सही उत्तर चुनें)

धारा 47. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर, चौथी श्रेणी

ध्यान!इस योग्यता विशेषता को 9 अप्रैल, 2018 एन 215 . के रूस के श्रम मंत्रालय के आदेश से बाहर रखा गया था

कार्य का विवरण।संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से मध्यम जटिलता के भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मैनुअल चाप, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग और वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में कार्बन स्टील्स से असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों . मैनुअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस सीधे और आकार की कटिंग और कटिंग पेट्रोल और केरोसिन कटिंग मशीनों पर पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों पर, विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों के विभिन्न पदों पर अंकन के अनुसार। उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कास्ट आयरन से बने भागों की फ्लक्स-ऑक्सीजन कटिंग। जहाज की वस्तुओं का ऑक्सीजन काटना। मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, विधानसभाओं, विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से पाइपलाइन संरचनाओं की स्वचालित और यांत्रिक वेल्डिंग। कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले महत्वपूर्ण जटिल भवन और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग। विभिन्न पदों पर विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग। कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के जटिल भागों के दोषों का सरफेसिंग। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधा। विभिन्न जटिल वेल्डेड स्टील संरचनाओं के चित्र पढ़ना।
जानना चाहिए:विभिन्न विद्युत वेल्डिंग और गैस-काटने के उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरण, वेल्डिंग की विशेषताएं और प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष वर्तमान पर विद्युत चाप योजना; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के मूल सिद्धांत; वेल्डेड सीम में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; धातु वेल्डिंग की मूल बातें; वेल्डेड होने वाली धातुओं के यांत्रिक गुण; उपकरणों द्वारा वेल्डिंग मोड के चयन के सिद्धांत; ब्रांड और इलेक्ट्रोड के प्रकार; सबसे आम गैसों को प्राप्त करने और संग्रहीत करने के तरीके: एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, गैस वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है; मिश्र धातु इस्पात लौ काटने की प्रक्रिया।
कार्य उदाहरण
1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन और कंटेनर, बिना दबाव के काम करना - वेल्डिंग।
2. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए उपकरण और बर्तन: टैंक, विभाजक, बर्तन, आदि। - बेवल किनारों के साथ छेद काटना।
3. 1.6 से 5.0 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) के परीक्षण दबाव में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पाइपलाइन वाल्व - दोषों का संलयन।
4. ट्रांसफार्मर के टैंक - शाखा पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनलों के लिए बक्से की वेल्डिंग, कूलर के बक्से, वर्तमान स्थापना और टैंक के ढक्कन।
5. रडर स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - फ्यूजन।
6. कार इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में गोले का संलयन।
7. क्रैंकशाफ्ट - गर्दन सरफेसिंग।
8. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर हार्डफेसिंग।
9. बॉयलर बर्नर सेट और बॉडी - वेल्डिंग।
10. शीट स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या तांबे के मिश्र धातुओं से बने हिस्से - बेवल किनारों के साथ गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग।
11. कच्चा लोहा भागों - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना क्लैडिंग।
12. 60 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ शीट स्टील से बने हिस्से - अंकन के अनुसार हाथ से काटे गए।
13. अलौह धातुओं से बने पुर्जे और संयोजन - वेल्डिंग के बाद दबाव परीक्षण।
14. कार रिटार्डर्स - ऑपरेटिंग परिस्थितियों में इकाइयों की वेल्डिंग और फ्यूजन।
15. कच्चा लोहा गियर दांत - वेल्डिंग।
16. पतली दीवार वाले अलौह मिश्र धातु उत्पाद (एयर कूलर कवर, असर ढाल, टरबाइन जनरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन वेल्डिंग।
17. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद: फ्रेम, पुली, चक्का, गियर - गुहाओं और दरारों का संलयन।
18. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के प्ररित करने वालों के कक्ष - वेल्डिंग और जमाव।
19. ब्लास्ट फर्नेस संरचनाएं (केसिंग, एयर हीटर, गैस पाइपलाइन) - बेवल कटिंग।
20. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलरों के फ्रेम - वेल्डिंग।
21. डीजल इंजनों के बड़े मोटर्स और मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग के क्रैंककेस - वेल्डिंग।
22. लोअर मोटर क्रैंककेस - वेल्डिंग।
23. स्ट्रिप कॉपर से विद्युत मशीनों के खंभों की कुंडलियाँ - जम्परों की वेल्डिंग और वेल्डिंग।
24. गैस निकास कई गुना और पाइप - वेल्डिंग।
25. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के लिए रिंगों को विनियमित करना - वेल्डिंग और क्लैडिंग।
26. हेडर ड्राइव व्हील्स के हाउसिंग और एक्सल - वेल्डिंग।
27. कंप्रेशर्स के आवास, वायु कंप्रेशर्स के निम्न और उच्च दबाव के सिलेंडर - दरारों का संलयन।
28. 3500 मिमी व्यास तक के रोटर आवरण - वेल्डिंग।
29. 25,000 kW तक के टर्बाइन स्टॉप वाल्व बॉडी - वेल्डिंग।
30. ब्रश धारकों के आवास, रिवर्स के खंड, इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर्स - संलयन।
31. पाइपलाइनों के लिए फास्टनरों और समर्थन - वेल्डिंग।
32. डीजल लोकोमोटिव के पिवट बोगियों के लिए ब्रैकेट और फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।
33. मोटी चादरें (कवच) - वेल्डिंग।
34. कार्यशाला में मस्तूल, ड्रिलिंग और परिचालन टावर - वेल्डिंग।
35. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।
36. प्लेट्स मूलभूत बड़ी विद्युत मशीनें हैं - वेल्डिंग।
37. विमान के लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, सेमी-एक्सल - वेल्डिंग।
38. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे के साथ एक पानी-ताप पाइप, एक शंकु, अंगूठियां और फ्लैंगेस।
39. बियरिंग्स और एक्सल-बॉक्स बेयरिंग, ड्रॉबार बेयरिंग - फ्रेम पर फ्यूजन और दरारों का फ्यूजन।
40. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गुहाओं और दरारों का संलयन।
41. धूल, गैस और वायु पाइपलाइन, ईंधन आपूर्ति इकाइयाँ और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।
42. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।
43. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।
44. कन्वेयर फ्रेम - वेल्डिंग।
45. ट्रॉलीबस के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।
46. ​​1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। एम - वेल्डिंग।
47. रेल बट जोड़ - फील्ड वेल्डिंग।
48. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉस - संलयन समाप्त होता है।
49. लुगदी और कागज उत्पादन के लिए सिंगल और ट्विस्टेड मेटल मेश - सिल्वर सोल्डर के साथ सिरों की सोल्डरिंग।
50. कोल्हू बिस्तर - वेल्डिंग।
51. इलेक्ट्रिक मशीनों के बेस और केसिंग वेल्डेड और कास्ट-वेल्डिंग हैं।
52. बड़े मशीन टूल्स के बेड कास्ट आयरन - वेल्डिंग हैं।
53. रोलिंग मिलों के वर्किंग स्टैंड के बेड - सरफेसिंग।
54. एयर कूल्ड टरबाइन जनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।
55. रेडियोधर्मी समस्थानिक वाले सेंसर के लिए ट्यूब - संलयन।
56. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के ट्यूब तत्व। - गर्म संपादित करें।
57. जल आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।
58. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला में वेल्डिंग।
59. ड्रिल पाइप - कपलिंग की वेल्डिंग।
60. 5 वीं श्रेणी की तकनीकी पाइपलाइन - वेल्डिंग।
61. अर्ध-लकड़ी वाले घर, टाई, लालटेन, गर्डर, मोनोरेल - वेल्डिंग।
62. जटिल कटर और टिकट - उच्च गति काटने और कठोर मिश्र धातु की वेल्डिंग और सरफेसिंग।
63. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।
64. कार ब्लॉक के सिलेंडर - गोले का संलयन।
65. ऑटोमोबाइल टैंक - वेल्डिंग।
66. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बॉल्स, फ्लोट्स और टैंक - वेल्डिंग।

1 जुलाई 2016 से नियोक्ताओं को आवेदन करना होगा पेशेवर मानकयदि किसी कर्मचारी को एक निश्चित कार्य करने के लिए योग्यता की आवश्यकताएं श्रम संहिता, संघीय कानूनों या अन्य नियामक कानूनी कृत्यों (2 मई, 2015 के संघीय कानून संख्या 122-एफजेड) द्वारा स्थापित की जाती हैं।
रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के स्वीकृत व्यावसायिक मानकों की खोज के लिए, उपयोग करें