यूनिफाइड टैरिफ एंड क्वालिफिकेशन रेफरेंस बुक ऑफ जॉब्स एंड प्रोफेशन ऑफ वर्कर्स (ETKS), 2019
अंक संख्या 2 ETKS . का भाग संख्या 1
इस मुद्दे को 15.11.1999 N 45 . के रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था
(13.11.2008 एन 645 के रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश द्वारा संशोधित)

गैस वेल्डर

6. दूसरी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में संरचनाओं से भागों, उत्पादों की टेकिंग। वेल्डिंग के बाद सीम की वेल्डिंग और सफाई के लिए जोड़ों की तैयारी। काम के लिए गैस सिलेंडर तैयार करना। पोर्टेबल गैस जनरेटर का रखरखाव। वेल्ड की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्बन स्टील से बने साधारण भागों, असेंबलियों और संरचनाओं की गैस वेल्डिंग। सरल भागों की सरफेसिंग। साधारण कास्टिंग में सामने आने से गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। स्ट्रेटनिंग के दौरान संरचनाओं और भागों का ताप।

जानना चाहिए:सेवित गैस वेल्डिंग मशीन, गैस जनरेटर, ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर, उपकरणों को कम करने और वेल्डिंग मशालों के संचालन का उपकरण और सिद्धांत; वेल्ड और जोड़ों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए सरल उत्पादों की तैयारी के लिए नियम; चित्र में वेल्ड के वर्गों और पदनामों के प्रकार; वेल्डिंग में प्रयुक्त गैसों और तरल पदार्थों के नियमों और बुनियादी गुणों को संभालना; सिलेंडर में स्वीकार्य अवशिष्ट गैस का दबाव; वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स का उद्देश्य और ब्रांड; वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण, गैस की लौ की विशेषताएं; सिलेंडर के पेंट रंग; खपत के स्थानों पर गैस की आपूर्ति के लिए संचार उपकरण और उनसे जुड़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. एक्सल-बॉक्स, कॉलमर और सेंटर बोल्ट - वर्किंग प्लेस का फ्यूजन।

2. कारों के गैस टैंकों की गर्दन - सोल्डरिंग।

3. साइड शामियाना के फ्रेम का विवरण - टैकिंग और वेल्डिंग।

4. पोर्थोल और कवर - वेल्डिंग।

5. तेल पंपों और कार फिल्टर के शंकु - कास्टिंग में गोले का संलयन।

6. सुरक्षात्मक आवरण - वेल्डिंग।

7. अंडरकार लाइटिंग गटर कवर - वेल्डिंग।

8. मफलर को वाहन के फ्रेम से जोड़ने के लिए ब्रैकेट - दरारें सरफेसिंग।

9. फ्लास्क - लग्स की वेल्डिंग।

10. मशीन टूल्स के लिए पैलेट - वेल्डिंग।

11. इनलेट पाइप - सुरक्षा जाल की वेल्डिंग।

12. कार फेंडर बूस्टर - वेल्डिंग।

13. आंतरिक और बाहरी ट्राम शीथिंग की कॉर्नर शीट - पायदान वेल्डिंग।

14. डंप ट्रकों के हाइड्रोलिक तंत्र के लिए क्लैंप - वेल्डिंग।

§ 7. तीसरी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... ओवरहेड को छोड़कर, वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से इकाइयों, भागों और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की गैस वेल्डिंग। हार्डफेसिंग द्वारा मध्यम जटिलता के भागों और विधानसभाओं में गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। सरल भागों का कठिन सामना करना पड़ रहा है। निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्री-हीटिंग और समवर्ती हीटिंग।

जानना चाहिए:सेवित गैस वेल्डिंग उपकरण का उपकरण; वेल्ड की संरचना और उनके परीक्षण के तरीके; वेल्डेड होने वाली धातुओं के मूल गुण; वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए पुर्जे और असेंबली तैयार करने के नियम; अपने ब्रांड और मोटाई के आधार पर धातु हीटिंग मोड चुनने के नियम; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; स्टील, अलौह धातुओं और कच्चा लोहा से बने भागों की वेल्डिंग और सरफेसिंग की बुनियादी तकनीकी विधियाँ।

कार्य उदाहरण

1. 1.6 एमपीए (15.5 एटीएम) तक परीक्षण दबाव में टिन कांस्य और सिलिकॉन पीतल की फिटिंग - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. कारों के क्रैंकशाफ्ट और कैम शाफ्ट - विशेष स्टील्स के साथ दोषपूर्ण अर्ध-तैयार फोर्जिंग का फ्यूज़िंग।

3. मफलर - वेल्डिंग।

4. आंतरिक दहन इंजन (ईंधन और वायु प्रणाली) - वेल्डिंग।

5. वाहन के पुर्जे (तेल हीटर नेक, बॉक्स क्रैंककेस, क्रैंककेस कवर) - फ्यूजन द्वारा दोषों का उन्मूलन।

6. कांस्य ब्रेक डिस्क - गोले का उन्मूलन।

7. लचीले कपलिंग के लिए आवास - वेल्डिंग।

8. कारों के रियर एक्सल - कास्टिंग में गोले का उन्मूलन।

9. कार के रेडिएटर का सामना करना - दरारों को खत्म करना।

10. लेवल रेगुलेटर फ्लोट्स (फिटिंग) - वेल्डिंग।

11. ड्राइवर की कैब की फ्रेम प्रोफाइल विंडो - वेल्डिंग।

12. पैंटोग्राफ फ्रेम - पैटर्न वेल्डिंग।

13. गैर-दहनशील तरल पदार्थ और रोलिंग स्टॉक ब्रेक सिस्टम के लिए टैंक - वेल्डिंग।

14. बल्कहेड शाफ्ट सील - शरीर और दबाव आस्तीन का संलयन।

15. रियर व्हील हब, रियर एक्सल और अन्य वाहन के पुर्जे - निंदनीय लोहे की टांकना।

16. वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।

17. कॉपर गैस निकास पाइप - वेल्डिंग।

18. सुपरहीटर्स के बॉयलरों और ट्यूबों में धुएं से जलने वाली ट्यूब - वेल्डिंग।

19. ब्रेक लाइन पाइप - वेल्डिंग।

20. गैर-दबाव वाली पानी की पाइपलाइन (मुख्य को छोड़कर) - वेल्डिंग।

21. कार्यशाला में जल आपूर्ति और जिला हीटिंग - वेल्डिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन।

22. पीतल के गैसीफायर बॉल्स (खुले) - फ्यूजन।

8. चौथी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से जटिल भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग और वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से मध्यम जटिलता के हिस्से। मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स का उपयोग करके कठोर मिश्र धातु। सरफेसिंग द्वारा मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों का उन्मूलन। मशीनी पुर्जों और असेंबलियों में वेल्डिंग द्वारा गड्ढों और दरारों का उन्मूलन। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधा।

जानना चाहिए:वेल्ड किए जाने वाले भागों के विन्यास और मोटाई के आधार पर धातु वेल्डिंग मोड स्थापित करने के तरीके; अलौह मिश्र धातु, कच्चा लोहा वेल्डिंग के तरीके; अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से वेल्डेड सीम का परीक्षण; धातुओं की वेल्डेबिलिटी के लिए बुनियादी नियम; गैस वेल्डिंग (एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, आदि) में उपयोग की जाने वाली सबसे आम गैसों के उत्पादन और भंडारण के तरीकों की सामान्य अवधारणा; वेल्डेड सीम में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; चित्र पढ़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. 1.6 से 4.9 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) के परीक्षण दबाव में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने स्टॉप वाल्व - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. बेयरिंग की बैबिट फिलिंग - वेल्ड ओवरले।

3. कार इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में गुहाओं का उन्मूलन।

4. क्रैंकशाफ्ट - नेक फ्यूजन।

5. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर हार्डफेसिंग।

6. अलौह धातुओं से बने पुर्जे और असेंबलियाँ - वेल्डिंग के बाद दबाव परीक्षण।

7. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।

8. कच्चा लोहा गियर के दांत - सख्त।

9. पतली दीवार वाले अलौह मिश्र धातु उत्पाद (एयर कूलर कवर, असर ढाल, टरबाइन जनरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन के साथ शरीर की वेल्डिंग।

10. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद (फ्रेम, पुली, फ्लाईव्हील, गियर) - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

11. डीजल इंजनों के बड़े मोटर्स और मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग के क्रैंककेस - वेल्डिंग।

12. स्ट्रिप कॉपर से विद्युत मशीनों के पोल के कॉइल - जंपर्स की वेल्डिंग।

13. ब्रश धारकों के आवास, रिवर्स के खंड, इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर्स - संलयन।

14. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।

15. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे के साथ एक जल-ताप पाइप, एक शंकु, अंगूठियां और फ्लैंगेस।

16. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

17. बियरिंग्स और एक्सल-बॉक्स बियरिंग्स, ड्रॉबार बियरिंग्स - फ्रेम पर फ्यूजन और दरारों का फ्यूजन।

18. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।

19. ट्रॉलीबस के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।

20. लुगदी और कागज उद्योग के लिए सिंगल और ट्विस्टेड मेटल मेश - सिल्वर सोल्डर से सिरों को टांका लगाना।

21. रेडियोधर्मी समस्थानिक वाले सेंसर के लिए ट्यूब - उन्मूलन।

22. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के ट्यूब तत्व। - गर्म संपादित करें।

23. जल आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

24. तकनीकी पाइपलाइन (श्रेणी 5) - वेल्डिंग।

25. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला में वेल्डिंग।

26. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

27. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बॉल्स, फ्लोट्स और टैंक - वेल्डिंग।

9. 5वीं श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों, विधानसभाओं, तंत्रों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग गतिशील और कंपन भार और दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन की गई है। जटिल भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्रधातु। पतली दीवार वाले उत्पादों में और वेल्डिंग के लिए दुर्गम स्थानों वाले उत्पादों में वेल्डिंग और दरारें और गुहाओं का उन्मूलन। वेल्डिंग के बाद गैस टार्च से वेल्डेड जोड़ों का हीट ट्रीटमेंट।

जानना चाहिए:उच्च मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही वेल्ड धातु सहित वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक और तकनीकी गुण; सीम और वेल्डिंग मोड के तकनीकी अनुक्रम को चुनने के नियम; वेल्डेड सीम के नियंत्रण और परीक्षण के तरीके; वेल्डेड संयुक्त के गुणों पर गर्मी उपचार का प्रभाव।

कार्य उदाहरण

1. ब्लास्ट फर्नेस के एम्ब्रेशर - गोले और दरारों की वेल्डिंग।

2. टिन कांस्य और पीतल (सिलिकॉन) से बने पाइपलाइन वाल्व - 5 एमपीए (48.4 एटीएम) से अधिक परीक्षण दबाव में वेल्डिंग।

3. वैक्यूम में काम करने वाले सिलेंडर, कैप, गोले - वेल्डिंग।

4. सीसा स्नान - वेल्डिंग।

5. कांस्य और पीतल प्रोपेलर - वेल्डिंग द्वारा दोषों का सुधार।

6. गैस वेल्डिंग उपकरण का विवरण - सिल्वर सोल्डर के साथ सोल्डरिंग।

7. कॉपर कॉइल - वेल्डिंग।

8. खुली चूल्हा भट्टियों (गर्म मरम्मत) के कैसन्स - आंतरिक वेल्डिंग।

9. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील धौंकनी विस्तार जोड़ों - टांकना।

10. एक्स-रे - वेल्डिंग का उपयोग करके मैक्रोस्ट्रक्चर के सत्यापन के साथ संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने 20 या अधिक भागों से जटिल विन्यास के संग्राहक।

11. शरीर, कवर, टीज़, कोहनी, कच्चा लोहा सिलेंडर - वेल्डिंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

12. भाप बॉयलर - दरारों का संलयन।

13. एल्यूमीनियम और कांस्य कास्टिंग, जटिल और बड़े - गुहाओं और दरारों का संलयन।

14. मोल्ड - दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

15. विद्युत मशीनों के रोटार - शॉर्ट-सर्किट रिंग, रॉड, फ्यूजन की वेल्डिंग।

16. जटिल बेड, बड़े लट्ठों के एप्रन - वेल्डिंग, दरारों की सरफेसिंग।

17. ट्यूब इंपल्स इंस्ट्रुमेंटेशन और ऑटोमेशन सिस्टम - वेल्डिंग।

18. 4.0 MPa (38.7 atm।) तक के दबाव वाले स्टीम बॉयलरों के ट्यूब तत्व - वेल्डिंग।

19. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

20. 3 और 5 श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, 3 और 5 श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

21. लीड पाइप - वेल्डिंग।

22. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।

२३. पीतल के रेफ्रिजरेटर - २.५ एमपीए (२४.२ एटीएम) से अधिक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

24. आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर - आंतरिक और बाहरी जैकेट की वेल्डिंग।

25. अलौह धातुओं से उनके लिए टायर, टेप, क्षतिपूर्ति - वेल्डिंग।

10. छठी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्यों का विवरण... उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों, तंत्रों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग को गतिशील और कंपन भार के तहत और उच्च दबाव में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जटिल भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्रधातु।

जानना चाहिए:प्रकाश और भारी मिश्र धातुओं की विविधता, उनकी वेल्डिंग और यांत्रिक गुण; जंग के प्रकार और इसे पैदा करने वाले कारक; वेल्डेड सीम की मेटलोग्राफी; वेल्डेड उत्पादों के विशेष परीक्षण के तरीके और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य।

कार्य उदाहरण

1. वायु-ऑक्सीजन की दुकानों के पृथक्करण के ब्लॉक - अलौह धातु भागों की वेल्डिंग।

2. गैर-लौह धातुओं से बने पुर्जे और असेंबलियां 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम।) - वेल्डिंग के दबाव में काम कर रही हैं।

3. टैंक, कैप, गोले और पाइपलाइन, वैक्यूम और क्रायोजेनिक - वेल्डिंग।

4. टरबाइन रोटार और स्टेटर के ब्लेड - टांकना।

5. आवेग टर्बाइनों और बॉयलरों की वायरिंग - वेल्डिंग।

6. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले भाप बॉयलरों के ट्यूब तत्व - वेल्डिंग।

7. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

8. 1 और 2 श्रेणियों (समूहों) की प्रक्रिया पाइपलाइन, साथ ही 1 और 2 श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

गैस वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए जटिल, महंगे उपकरण और बिजली के स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।

गैस वेल्डिंग का नुकसान चाप, धातु की ताप दर और धातु पर थर्मल प्रभाव के बड़े क्षेत्र की तुलना में धीमा है। गैस वेल्डिंग के साथ, गर्मी की सांद्रता कम होती है, और वेल्ड किए जाने वाले भागों का वारपेज अधिक होता है।

लौ द्वारा धातु के अपेक्षाकृत धीमी गति से गर्म होने और गर्मी की कम सांद्रता के कारण, धातु की मोटाई में वृद्धि के साथ गैस वेल्डिंग की उत्पादकता घट जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की स्टील मोटाई के साथ, गैस वेल्डिंग की गति लगभग 10 मीटर / घंटा है, 10 मिमी की मोटाई के साथ - केवल 2 मीटर / घंटा। इसलिए, 6 मिमी से अधिक की मोटाई वाले स्टील की गैस वेल्डिंग चाप वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादक है।

एसिटिलीन और ऑक्सीजन की लागत बिजली की लागत से अधिक है, इसलिए गैस वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में अधिक महंगी है। गैस वेल्डिंग के नुकसान में कैल्शियम कार्बाइड, ज्वलनशील गैसों और तरल पदार्थ, ऑक्सीजन, संपीड़ित गैसों के साथ सिलेंडर और एसिटिलीन जनरेटर को संभालने के नियमों के उल्लंघन के मामले में विस्फोट और आग का खतरा भी शामिल है। गैस वेल्डिंग का उपयोग निम्नलिखित कार्यों में किया जाता है: 1-3 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों का निर्माण और मरम्मत; छोटी क्षमता के जहाजों और टैंकों की वेल्डिंग, दरारों की वेल्डिंग, पैच की वेल्डिंग आदि; कच्चा लोहा, कांस्य, सिलुमिन की मरम्मत; छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों के जोड़ों की वेल्डिंग; एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं, तांबा, पीतल और सीसा से उत्पादों का निर्माण; पतली दीवारों वाले पाइपों से संरचनात्मक इकाइयों का निर्माण; स्टील और कच्चा लोहा भागों पर पीतल की सरफेसिंग; पीतल और कांसे से बनी फिलर रॉड्स का उपयोग करके डक्टाइल और डक्टाइल आयरन को मिलाना, कास्ट आयरन की कम तापमान वाली वेल्डिंग।

प्रौद्योगिकी में प्रयुक्त लगभग सभी धातुओं को गैस वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। आर्क वेल्डिंग की तुलना में कच्चा लोहा, तांबा, पीतल, सीसा गैस वेल्डिंग के लिए आसान है।

गैस वेल्डिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग का उपयोग नीचे, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड सीम के लिए किया जा सकता है। सीलिंग सीम बनाना सबसे कठिन है, क्योंकि वेल्डर को ज्वाला गैसों के दबाव का उपयोग करके तरल धातु को सीम के साथ समर्थन और वितरित करना चाहिए। सबसे अधिक बार, बट जोड़ों को गैस वेल्डिंग, कम अक्सर कोने और अंत जोड़ों के साथ किया जाता है। गैस वेल्डिंग के साथ ओवरलैपिंग और टी-जोड़ों को करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उन्हें धातु के गहन ताप की आवश्यकता होती है और उत्पाद के बढ़े हुए वारपेज के साथ होते हैं।

निकला हुआ किनारा पतली धातु के जोड़ों को भराव तार के बिना वेल्डेड किया जाता है। आंतरायिक और निरंतर सीम का उपयोग किया जाता है, साथ ही सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर सीम भी। वेल्डिंग से पहले, किनारों को तेल, पेंट, जंग, स्केल, नमी और अन्य दूषित पदार्थों के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

टेबल 10 बट वेल्ड के साथ कार्बन स्टील्स की गैस वेल्डिंग के लिए किनारों की तैयारी को दर्शाता है।

वेल्डिंग करते समय बर्नर मूवमेंट

बर्नर की लौ को धातु को वेल्ड करने के लिए निर्देशित किया जाता है ताकि धातु के किनारे कोर के अंत से 2-6 मिमी की दूरी पर कमी क्षेत्र में हों। पिघली हुई धातु को कोर के सिरे से न छुएं, क्योंकि इससे बाथ मेटल का कार्बराइजेशन हो जाएगा। भराव तार का अंत भी कमी क्षेत्र में होना चाहिए या पिघली हुई धातु के स्नान में डूबा होना चाहिए। जिस स्थान पर लौ कोर के अंत को निर्देशित किया जाता है, तरल धातु को गैसों के दबाव से पक्षों पर थोड़ा उड़ा दिया जाता है, जिससे वेल्ड पूल में एक अवसाद बनता है।

गैस वेल्डिंग में धातु की ताप दर को नोजल के झुकाव के कोण को धातु की सतह पर बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यह कोण जितना बड़ा होगा, उतनी ही अधिक ऊष्मा लौ से धातु में स्थानांतरित होगी और उतनी ही तेज़ी से गर्म होगी। एक मोटी या गर्मी-संचालन धातु (उदाहरण के लिए, लाल तांबे) को वेल्डिंग करते समय, नोजल के झुकाव के कोण को पतली या कम तापीय चालकता वेल्डिंग करते समय अधिक लिया जाता है। अंजीर में। ८६, ए विभिन्न मोटाई के स्टील की वेल्डिंग के लिए बाएं हाथ (इस अध्याय के § ४ देखें) के लिए अनुशंसित नोजल के झुकाव के कोणों को दर्शाता है।

अंजीर में। 86, बी दिखाता है कि मुखपत्र को सीम के साथ कैसे स्थानांतरित किया जाए। मुखपत्र को सीम के साथ ले जाना मुख्य बात है। अनुप्रस्थ और परिपत्र आंदोलन सहायक होते हैं और किनारों के हीटिंग और पिघलने की दर को विनियमित करने के लिए काम करते हैं, और वेल्ड के वांछित आकार के निर्माण में भी योगदान करते हैं।

विधि 4 (अंजीर देखें। 86, बी) का उपयोग पतली धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है, विधि 2 और 3 - मध्यम मोटाई की धातु की वेल्डिंग करते समय। वेल्डिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि स्नान की धातु हमेशा कम करने वाले लौ क्षेत्र की गैसों द्वारा परिवेशी वायु से सुरक्षित रहे। इसलिए, विधि 1, जिसमें लौ को समय-समय पर किनारे की ओर मोड़ा जाता है, की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह धातु को वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण कर सकती है।

गैस वेल्डिंग के बुनियादी तरीके

वाम वेल्डिंग (चित्र। 87, ए)।यह विधि सबसे आम है। इसका उपयोग पतली और कम पिघलने वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। बर्नर को दाएं से बाएं ले जाया जाता है, और फिलर वायर को लौ के सामने ले जाया जाता है, जिसे सीम के अनवेल्ड सेक्शन में निर्देशित किया जाता है। अंजीर में। 87, और नीचे बाएं हाथ की वेल्डिंग विधि के साथ नोजल और तार की गति का आरेख है। बाएं हाथ की वेल्डिंग में लौ की शक्ति 100 से 130 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग (चित्र। 87, बी)।बर्नर को बाएं से दाएं ले जाया जाता है, बर्नर के बाद भराव तार को स्थानांतरित किया जाता है। लौ को तार के अंत और सीम के वेल्डेड सेक्शन तक निर्देशित किया जाता है। अनुप्रस्थ कंपन आंदोलनों को अक्सर बाएं हाथ की वेल्डिंग में नहीं किया जाता है। मामूली पार्श्व कंपन मुखपत्र के साथ किए जाते हैं; 8 मिमी से कम की मोटाई के साथ धातु को वेल्डिंग करते समय, मुखपत्र को अनुप्रस्थ आंदोलनों के बिना सीम की धुरी के साथ ले जाया जाता है। तार के सिरे को वेल्ड पूल में डुबो कर रखा जाता है और उसमें तरल धातु मिला दी जाती है, जिससे ऑक्साइड और स्लैग को हटाने में आसानी होती है। लौ की गर्मी कम फैलती है और बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में बेहतर उपयोग की जाती है। इसलिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग में, वेल्ड उद्घाटन कोण 90 ° नहीं, बल्कि 60-70 ° बनाया जाता है, जो वेल्ड धातु के संकोचन से जमा धातु, तार की खपत और उत्पाद के वारपेज की मात्रा को कम करता है।

3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु में शामिल होने के लिए दाहिने हाथ की वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, साथ ही काटने वाले किनारों के साथ उच्च तापीय चालकता की धातु, जैसे, उदाहरण के लिए, लाल तांबा। दाहिने हाथ की वेल्डिंग में वेल्ड की गुणवत्ता बाएं हाथ की तुलना में बेहतर होती है, क्योंकि पिघला हुआ धातु लौ द्वारा बेहतर ढंग से संरक्षित होता है, जो एक साथ वेल्ड धातु को नष्ट कर देता है और इसके शीतलन को धीमा कर देता है। गर्मी के बेहतर उपयोग के कारण, मोटी धातु की दाहिनी ओर की वेल्डिंग बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती और अधिक उत्पादक है - दाहिने हाथ की वेल्डिंग की गति १०-२०% अधिक है, और गैस की बचत १०-१५% है।

राइट-हैंड वेल्डिंग किनारों को बेवल किए बिना, पूरी पैठ के साथ, बैक वेल्डिंग के बिना स्टील को 6 मिमी मोटी तक जोड़ता है। दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए फ्लेम पावर 120 से 150 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है। मुखपत्र को कम से कम 40 ° के कोण पर वेल्डेड धातु की ओर झुका होना चाहिए।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए, वेल्ड करने के लिए धातु की आधी मोटाई के बराबर व्यास के साथ एक भराव तार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बाएं हाथ की वेल्डिंग के लिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग की तुलना में 1 मिमी बड़े व्यास वाले तार का उपयोग करें। गैस वेल्डिंग के लिए 6-8 मिमी से अधिक व्यास वाले तार का उपयोग नहीं किया जाता है।

मनका वेल्डिंग के माध्यम से (अंजीर। 88)।शीट्स को शीट की आधी मोटाई के बराबर गैप के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है। बर्नर की लौ किनारों को पिघला देती है, एक गोल छेद बनाती है, जिसके निचले हिस्से को वेल्ड करने के लिए धातु की पूरी मोटाई के लिए भराव धातु के साथ जोड़ा जाता है। फिर लौ को ऊपर ले जाया जाता है, छेद के ऊपरी किनारे को पिघलाया जाता है और धातु की अगली परत को छेद के निचले हिस्से में लगाया जाता है, और इसी तरह जब तक पूरे सीम को वेल्डेड नहीं किया जाता है। सीवन को वेल्ड करने के लिए चादरों को जोड़ने वाले मनके के रूप में प्राप्त किया जाता है। वेल्ड धातु घनी होती है, बिना छिद्रों, गुहाओं और लावा के समावेशन के।

ट्रे वेल्डिंग।इस विधि का उपयोग भराव तार के साथ छोटी मोटाई (3 मिमी से कम) की धातु के बट और पट्टिका जोड़ों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। जब सीम पर 4-5 मिमी के व्यास के साथ एक स्नान बनाया जाता है, तो वेल्डर इसमें तार के अंत को सम्मिलित करता है और, इसकी थोड़ी मात्रा को पिघलाकर, तार के अंत को अंधेरे में ले जाता है, इसके हिस्से को कम करता है ज्वाला। उसी समय, वह मुखपत्र के साथ एक गोलाकार गति करता है, इसे सीम के अगले भाग में ले जाता है। नई ट्रे को व्यास के 1/3 से पिछले एक को ओवरलैप करना चाहिए। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, तार के अंत को कम करने वाले लौ क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, और वेल्ड धातु के कार्बराइजेशन से बचने के लिए लौ कोर को स्नान में विसर्जित नहीं किया जाना चाहिए। इस तरह से वेल्डेड (हल्के सीम के साथ), हल्के और कम मिश्र धातु इस्पात की पतली चादरें और पाइप उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले जोड़ देते हैं।

बहुपरत गैस वेल्डिंग।सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में इस वेल्डिंग विधि के कई फायदे हैं: एक छोटा धातु हीटिंग ज़ोन प्रदान किया जाता है; बाद की परतों की सरफेसिंग के दौरान अंतर्निहित परतों की एनीलिंग हासिल की जाती है; अगले एक को लागू करने से पहले सीम की प्रत्येक परत बनाना संभव है। यह सब वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार करता है। हालांकि, बहुपरत वेल्डिंग कम उत्पादक है और सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में अधिक गैस खपत की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग केवल महत्वपूर्ण उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। वेल्डिंग छोटे वर्गों में की जाती है। परतों को लागू करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि विभिन्न परतों में सीम के जोड़ मेल नहीं खाते हैं। एक नई परत लगाने से पहले, आपको पिछले एक की सतह को स्केल और स्लैग से तार ब्रश से अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता है।

ऑक्सीकरण लौ के साथ वेल्डिंग।इस तरह से हल्के स्टील्स को वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग एक ऑक्सीकरण लौ के साथ की जाती है जिसमें संरचना होती है

वेल्डिंग पूल में इस प्रक्रिया में बने लोहे के आक्साइड के डीऑक्सीडेशन के लिए, GOST 2246-60 के अनुसार ग्रेड Sv-12GS, Sv-08G और Sv-08G2S के तारों का उपयोग किया जाता है, जिसमें मैंगनीज और सिलिकॉन की बढ़ी हुई मात्रा होती है, जो डीऑक्सीडाइज़र होते हैं। इस विधि से उत्पादकता में 10-15% की वृद्धि होती है।

वेल्डिंग प्रोपेन - ब्यूटेन-ऑक्सीजन लौ... मिश्रण में बढ़ी हुई ऑक्सीजन सामग्री के साथ वेल्डिंग की जाती है

लौ के तापमान को बढ़ाने और स्नान के प्रवेश और तरलता को बढ़ाने के लिए। वेल्ड धातु को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, तारों Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, साथ ही Sv-15GYu तार (0.5-0.8% एल्यूमीनियम और 1-1.4% मैंगनीज) का उपयोग GOST के अनुसार किया जाता है।

ए.आई. शशकोव, यू.आई. नेक्रासोव और एस.एस. वक्समैन के शोध ने इस मामले में तरल ग्लास में पतला 50% फेरोमैंगनीज और 50% फेरोसिलिकॉन युक्त डीऑक्सीडाइजिंग कोटिंग के साथ सामान्य कम कार्बन भराव तार Sv-08 का उपयोग करने की संभावना स्थापित की। कोटिंग का वजन (तरल कांच के वजन को छोड़कर) तार के वजन से 2.8-3.5% है। कोटिंग की मोटाई: ०.४-०.६ मिमी जब एक तार का उपयोग ३ मिमी के व्यास के साथ और ०.५-०.८ मिमी ४ मिमी के व्यास के साथ किया जाता है। प्रोपेन खपत 60-80 एल / एच प्रति 1 मिमी स्टील मोटाई, डब्ल्यू = 3.5, धातु के विमान के लिए बार के झुकाव का कोण 30-45 डिग्री है, नाली कोण 90 डिग्री है, कोर से दूरी बार के लिए 1.5-2 मिमी, धातु के लिए 6-8 मिमी है। यह विधि स्टील को 12 मिमी मोटी तक वेल्ड कर सकती है। 3-4 मिमी की मोटाई के साथ स्टील वेल्डिंग करते समय सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। निर्दिष्ट कोटिंग के साथ वायर Sv-08 प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ वेल्डिंग करते समय मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ तार के अधिक दुर्लभ ग्रेड के लिए एक पूर्ण विकल्प है।

विभिन्न सीम वेल्डिंग की विशेषताएं।क्षैतिज सीम को सही विधि से वेल्डेड किया जाता है (चित्र। 89, ए)। कभी-कभी वेल्डिंग को दाएं से बाएं किया जाता है, ऊपर की तरफ तार का अंत और स्नान के तल पर मुखपत्र होता है। वेल्ड पूल वेल्ड अक्ष के कोण पर स्थित है। यह सीवन के गठन की सुविधा प्रदान करता है, और स्नान की धातु को जल निकासी से रखा जाता है।

ऊर्ध्वाधर और झुके हुए सीम को नीचे से ऊपर तक बाईं विधि (चित्र। 89, बी) द्वारा वेल्डेड किया जाता है। 5 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, सीम को डबल रोलर के साथ वेल्डेड किया जाता है।

जब वेल्डिंग सीलिंग सीम (चित्र। 89, सी), किनारों को पिघलने (फॉगिंग) की शुरुआत तक गर्म किया जाता है और इस समय एक भराव तार को स्नान में पेश किया जाता है, जिसका अंत जल्दी पिघल जाता है। स्नान की धातु को छड़ से नीचे बहने से और लौ गैसों के दबाव से रखा जाता है, जो 100-120 gf / cm 2 तक पहुँच जाता है। बार को वेल्ड करने के लिए धातु से थोड़ा सा कोण पर रखा जाता है। वेल्डिंग सही तरीके से की जाती है। कई पासों में वेल्डेड मल्टी-लेयर सीम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

भराव धातु के बिना निकला हुआ किनारा किनारों के साथ 3 मिमी से कम की मोटाई के साथ धातु की वेल्डिंग सर्पिल (छवि। 89, डी) या ज़िगज़ैग (छवि। 89, ई) मुखपत्र के आंदोलनों द्वारा की जाती है।

प्रशासन लेख का समग्र मूल्यांकन: की तैनाती: 2011.05.31

धारा 47. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर, चौथी श्रेणी

ध्यान!इस योग्यता विशेषता को 9 अप्रैल, 2018 एन 215 . के रूस के श्रम मंत्रालय के आदेश से बाहर रखा गया था

कार्य का विवरण।संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से मध्यम जटिलता के भागों, विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मैनुअल चाप, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग और वेल्ड के सभी स्थानिक पदों में कार्बन स्टील्स से विधानसभाओं, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों . मैनुअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस स्ट्रेट और फिगर कटिंग और गैस कटिंग और केरोसिन-काटने वाले उपकरणों के साथ पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा-कटिंग मशीनों पर, विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों की विभिन्न स्थितियों में। अंकन। उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कास्ट आयरन से बने भागों की फ्लक्स-ऑक्सीजन कटिंग। जहाज की वस्तुओं का ऑक्सीजन काटना। मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, विधानसभाओं, विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से पाइपलाइन संरचनाओं की स्वचालित और यांत्रिक वेल्डिंग। कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले महत्वपूर्ण जटिल भवन और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग। विभिन्न पदों पर विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग। कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के जटिल भागों के दोषों का सरफेसिंग। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधा। विभिन्न जटिल वेल्डेड स्टील संरचनाओं के चित्र पढ़ना।
जानना चाहिए:विभिन्न विद्युत वेल्डिंग और गैस-काटने के उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरण, वेल्डिंग की विशेषताएं और प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष वर्तमान पर विद्युत चाप योजना; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें; वेल्डेड सीम में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; धातु वेल्डिंग की मूल बातें; वेल्डेड होने वाली धातुओं के यांत्रिक गुण; उपकरणों द्वारा वेल्डिंग मोड के चयन के सिद्धांत; ब्रांड और इलेक्ट्रोड के प्रकार; सबसे आम गैसों को प्राप्त करने और संग्रहीत करने के तरीके: एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, गैस वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है; मिश्र धातु इस्पात लौ काटने की प्रक्रिया।
कार्य उदाहरण
1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन और कंटेनर, बिना दबाव के काम करना - वेल्डिंग।
2. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए उपकरण और बर्तन: टैंक, विभाजक, बर्तन, आदि। - बेवल किनारों के साथ छेद काटना।
3. 1.6 से 5.0 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) के परीक्षण दबाव में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पाइपलाइन वाल्व - दोषों का संलयन।
4. ट्रांसफार्मर के टैंक - शाखा पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनलों के लिए बक्से की वेल्डिंग, कूलर के बक्से, वर्तमान स्थापना और टैंक के ढक्कन।
5. रडर स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - फ्यूजन।
6. कार इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में गोले का संलयन।
7. क्रैंकशाफ्ट - गर्दन सरफेसिंग।
8. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर हार्डफेसिंग।
9. बॉयलर बर्नर सेट और बॉडी - वेल्डिंग।
10. शीट स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या तांबे के मिश्र धातुओं से बने हिस्से - बेवल किनारों के साथ गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग।
11. कच्चा लोहा भागों - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना क्लैडिंग।
12. 60 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ शीट स्टील से बने हिस्से - अंकन के अनुसार हाथ से काटना।
13. अलौह धातुओं से बने पुर्जे और असेंबली - वेल्डिंग के बाद दबाव परीक्षण।
14. कार रिटार्डर्स - ऑपरेटिंग परिस्थितियों में इकाइयों की वेल्डिंग और फ्यूजन।
15. कच्चा लोहा गियर दांत - वेल्डिंग।
16. पतली दीवार वाले अलौह मिश्र धातु उत्पाद (एयर कूलर कवर, बियरिंग शील्ड, टरबाइन जनरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन वेल्डिंग।
17. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद: फ्रेम, पुली, चक्का, गियर - गुहाओं और दरारों का संलयन।
18. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के प्ररित करने वालों के कक्ष - वेल्डिंग और जमाव।
19. ब्लास्ट फर्नेस संरचनाएं (केसिंग, एयर हीटर, गैस पाइपलाइन) - बेवल कटिंग।
20. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलरों के फ्रेम - वेल्डिंग।
21. डीजल इंजनों के बड़े मोटर्स और मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग के क्रैंककेस - वेल्डिंग।
22. लोअर मोटर क्रैंककेस - वेल्डिंग।
23. स्ट्रिप कॉपर से विद्युत मशीनों के खंभों की कुंडलियाँ - जम्परों की वेल्डिंग और वेल्डिंग।
24. गैस निकास कई गुना और पाइप - वेल्डिंग।
25. हाइड्रोलिक टर्बाइनों के लिए रिंगों को विनियमित करना - वेल्डिंग और क्लैडिंग।
26. हेडर ड्राइव व्हील्स के हाउसिंग और एक्सल - वेल्डिंग।
27. कंप्रेशर्स के आवास, वायु कंप्रेशर्स के निम्न और उच्च दबाव के सिलेंडर - दरारों का संलयन।
28. 3500 मिमी व्यास तक के रोटर आवरण - वेल्डिंग।
29. 25,000 kW तक के टर्बाइन स्टॉप वाल्व बॉडी - वेल्डिंग।
30. ब्रश धारकों के आवास, रिवर्स के खंड, इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर्स - संलयन।
31. पाइपलाइनों के लिए फास्टनरों और समर्थन - वेल्डिंग।
32. डीजल लोकोमोटिव के पिवट बोगियों के लिए ब्रैकेट और फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।
33. मोटी चादरें (कवच) - वेल्डिंग।
34. कार्यशाला में मस्तूल, ड्रिलिंग और परिचालन टावर - वेल्डिंग।
35. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।
36. प्लेट्स मूलभूत बड़ी विद्युत मशीनें हैं - वेल्डिंग।
37. विमान के लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, सेमी-एक्सल - वेल्डिंग।
38. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे के साथ एक पानी-ताप पाइप, एक शंकु, अंगूठियां और फ्लैंगेस।
39. बियरिंग्स और एक्सल-बॉक्स बेयरिंग, ड्रॉबार बेयरिंग - फ्रेम पर फ्यूजन और दरारों का फ्यूजन।
40. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गुहाओं और दरारों का संलयन।
41. धूल और गैस वायु नलिकाएं, ईंधन आपूर्ति इकाइयां और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।
42. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।
43. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।
44. कन्वेयर फ्रेम - वेल्डिंग।
45. ट्रॉलीबस के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।
46. ​​1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। एम - वेल्डिंग।
47. रेल बट जोड़ - फील्ड वेल्डिंग।
48. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉस - संलयन समाप्त होता है।
49. लुगदी और कागज उत्पादन के लिए सिंगल और ट्विस्टेड मेटल मेश - सिल्वर सोल्डर के साथ सिरों की सोल्डरिंग।
50. कोल्हू बिस्तर - वेल्डिंग।
51. इलेक्ट्रिक मशीनों के बेस और केसिंग वेल्डेड और कास्ट-वेल्डिंग हैं।
52. बड़े मशीन टूल्स के बेड कास्ट आयरन - वेल्डिंग हैं।
53. रोलिंग मिलों के वर्किंग स्टैंड के बेड - सरफेसिंग।
54. एयर कूल्ड टरबाइन जनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।
55. रेडियोधर्मी समस्थानिक वाले सेंसर के लिए ट्यूब - संलयन।
56. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के ट्यूब तत्व। - गर्म संपादित करें।
57. जल आपूर्ति और जिला हीटिंग के बाहरी और आंतरिक नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना पर वेल्डिंग।
58. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला में वेल्डिंग।
59. ड्रिल पाइप - कपलिंग की वेल्डिंग।
60. 5 वीं श्रेणी की तकनीकी पाइपलाइन - वेल्डिंग।
61. अर्ध-लकड़ी के घर, टाई, लालटेन, गर्डर, मोनोरेल - वेल्डिंग।
62. जटिल कटर और टिकट - उच्च गति काटने और कठोर मिश्र धातु की वेल्डिंग और सरफेसिंग।
63. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव में हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।
64. कार ब्लॉक के सिलेंडर - गोले का संलयन।
65. ऑटोमोबाइल टैंक - वेल्डिंग।
66. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बॉल्स, फ्लोट्स और टैंक - वेल्डिंग।

1 जुलाई 2016 से नियोक्ताओं को आवेदन करना होगा पेशेवर मानकयदि किसी कर्मचारी को एक निश्चित कार्य करने के लिए योग्यता की आवश्यकताएं श्रम संहिता, संघीय कानूनों या अन्य नियामक कानूनी कृत्यों (2 मई, 2015 के संघीय कानून संख्या 122-एफजेड) द्वारा स्थापित की जाती हैं।
रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के स्वीकृत व्यावसायिक मानकों की खोज के लिए, उपयोग करें

गैस वेल्डिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग एक सार्वभौमिक विधि है, लेकिन इसे करते समय, यह याद रखना चाहिए कि वेल्डेड संयुक्त के आसपास पर्याप्त रूप से बड़ा क्षेत्र हीटिंग के संपर्क में है। इसलिए, युद्धपोत की घटना और संरचनाओं में आंतरिक तनाव के विकास से इंकार नहीं किया जा सकता है, और वे अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैं। इस संबंध में, ऐसे जोड़ों के लिए गैस वेल्डिंग अधिक उपयुक्त है जिसके लिए जमा धातु की एक छोटी मात्रा और आधार धातु का कम ताप पर्याप्त है। सबसे पहले, हम बट, कोने और अंत कनेक्शन के बारे में बात कर रहे हैं (उनकी स्थानिक स्थिति की परवाह किए बिना - नीचे, क्षैतिज, लंबवत या छत), जबकि टी-आकार और ओवरलैपिंग से बचा जाना चाहिए (हालांकि उन्हें भी किया जा सकता है)।

एक वेल्डेड सीम में उच्च यांत्रिक गुण होने के लिए, निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है:

- धातु के किनारों को तैयार करें;

- उपयुक्त बर्नर पावर का चयन करें;

- बर्नर की लौ को समायोजित करें;

- आवश्यक भराव सामग्री लें;

- मशाल को सही ढंग से उन्मुख करें और सीम के साथ इसके आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को निर्धारित करें।

आर्क वेल्डिंग के साथ, वेल्डेड धातु के गैस किनारों के साथ आपको तैयार करने की आवश्यकता होती है। उन्हें जंग, नमी, तेल आदि से साफ किया जाता है (प्रत्येक तरफ 20-30 मिमी)। ऐसा करने के लिए, किनारों को गर्म करने के लिए पर्याप्त है। अलौह धातुओं की वेल्डिंग के मामले में, यांत्रिक और रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग किया जाता है।

बट जोड़ बनाते समय (तालिका 42), आपको किनारे की तैयारी के कुछ नियमों के बारे में याद रखना चाहिए:

- जब पतली शीट धातु (2 मिमी तक) को वेल्डिंग करते हैं, तो एडिटिव्स का उपयोग नहीं किया जाता है - यह किनारों को निकला हुआ किनारा करने के लिए पर्याप्त है, जो तब पिघलते हैं और वेल्डेड सीम का एक मनका देते हैं। यह विकल्प भी संभव है: बट-वेल्ड किनारों को बिना नाली और अंतराल के, लेकिन भराव सामग्री का उपयोग करना;

- 5 मिमी से कम की मोटाई के साथ धातु की वेल्डिंग करते समय, आप किनारों को बेवल किए बिना कर सकते हैं और एक तरफा गैस वेल्डिंग कर सकते हैं;

- 5 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु में शामिल होने पर, किनारों को 35-40 डिग्री के कोण पर बेवल किया जाता है ताकि सीम का कुल उद्घाटन कोण 70-90 डिग्री हो। इससे धातु को उसकी पूरी मोटाई तक उबाला जा सकेगा।

तालिका 42. बट जोड़ों का प्रदर्शन करते समय वेल्डेड धातु के किनारे की प्रारंभिक तैयारी

नोट: ए - अंतराल का आकार; a1 - सुस्ती की मात्रा; एस और एस 1 - धातु की मोटाई।

पट्टिका जोड़ों को बनाते समय, कोई भराव सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है, और धातु के किनारों को पिघलाकर सीवन बनाया जाता है।

लैप और टी जोड़ों की अनुमति केवल तब होती है जब धातु को 3 मिमी मोटी तक वेल्डिंग किया जाता है, क्योंकि अधिक मोटाई के साथ, धातु का स्थानीय ताप असमान होता है, जिससे महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव और विकृति का विकास होता है, साथ ही दरारें भी दिखाई देती हैं। वेल्ड मेटल और बेस मेटल दोनों में।

ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पुर्जे न हिलें और उनके बीच की खाई न बदले, उन्हें या तो विशेष उपकरणों के साथ या टैक के साथ तय किया जाता है। उत्तरार्द्ध के बीच की लंबाई, संख्या और अंतर धातु की मोटाई, सीम की लंबाई और विन्यास पर निर्भर करता है:

- यदि धातु पतली है और सीम छोटी हैं, तो उनके बीच 70-100 मिमी के अंतराल के साथ कील की लंबाई 5-7 मिमी है;

- यदि धातु मोटी है और सीम लंबी हैं, तो टैक की लंबाई बढ़ाकर 20-30 मिमी कर दी जाती है, और उनके बीच की दूरी 300-500 मिमी तक बढ़ा दी जाती है।

वेल्डिंग की प्रक्रिया में, मशाल की लौ को धातु पर इस तरह से निर्देशित किया जाता है कि यह कमी क्षेत्र में गिरती है और कोर से 2-6 मिमी दूर होती है। कम पिघलने वाली धातुओं को वेल्डिंग करते समय, मशाल की लौ मुख्य रूप से भराव सामग्री के लिए उन्मुख होती है, और कोर क्षेत्र को वेल्ड पूल से और भी अधिक दूरी पर ले जाया जाता है।

वेल्डिंग करते समय, धातु के ताप और पिघलने की दर को विनियमित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित क्रियाओं का सहारा लें (चित्र। 91):

- मुखपत्र के झुकाव के कोण को बदलें;

- मुखपत्र में ही हेरफेर।

चावल। ९१. धातु के गर्म होने और पिघलने की दर को बदलकर समायोजित करने की विधियाँ: a - मुखपत्र के झुकाव का कोण; बी - मुखपत्र और तार की गति के प्रक्षेपवक्र; 1 - पतली शीट धातु की वेल्डिंग करते समय; 2, 3 - मोटी शीट धातु की वेल्डिंग करते समय

वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:

- लौ की कोर पिघली हुई धातु के संपर्क में नहीं थी, क्योंकि बाद वाले को इससे कार्बराइज किया जा सकता है;

- वेल्ड पूल को टार्च ज़ोन और रिडक्शन ज़ोन द्वारा संरक्षित किया गया है, अन्यथा धातु वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत हो जाएगी।

गैस बर्नर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, आपको इसे संभालने के नियमों का पालन करना चाहिए:

1. यदि बर्नर अच्छे कार्य क्रम में है, तो जो लौ देता है वह स्थिर है। इस घटना में कि कोई विचलन देखा जाता है (दहन अस्थिर है, लौ टूट जाती है या बाहर निकल जाती है, किकबैक होती है), आपको बर्नर घटकों पर विशेष ध्यान देने और इसे समायोजित करने की आवश्यकता है।

2. इंजेक्शन बर्नर की जांच करने के लिए, ऑक्सीजन नली को कनेक्ट करें, टिप को शरीर से जोड़ दें। यूनियन नट को कसने के बाद, एसिटिलीन वाल्व को ध्यान से हटा दें, ऑक्सीजन रिड्यूसर के साथ उपयुक्त ऑक्सीजन दबाव सेट करें, और फिर ऑक्सीजन वाल्व खोलें।

3. अगर एसिटिलीन निप्पल से जुड़ी उंगली को चूसा जाए तो इसका मतलब है कि ऑक्सीजन एक वैक्यूम बनाती है। यदि नहीं, तो इंजेक्टर, मिक्सिंग चेंबर या माउथपीस बंद हो सकता है। उन्हें साफ किया जाना चाहिए।

4. वैक्यूम टेस्ट (सक्शन) दोहराएं। इसका मूल्य इंजेक्टर के अंत और मिश्रण कक्ष में प्रवेश के बीच के अंतर से निर्धारित होता है। इंजेक्टर को हटाकर, अंतर को समायोजित किया जाता है।

गैस वेल्डिंग की दो विधियाँ हैं (चित्र 92):

चावल। 92. गैस वेल्डिंग के तरीके (तीर वेल्डिंग की दिशा को इंगित करता है): ए - बाएं; चमकदार; 1 - भराव तार; 2 - वेल्डिंग मशाल

- बायें हाथ की वेल्डिंग, जिसमें टार्च को दायें से बायें घुमाया जाता है और फिलर वायर के पीछे रखा जाता है। इस मामले में, वेल्डिंग लौ अभी तक वेल्डेड सीम की ओर उन्मुख नहीं है। यह विधि धातु को ऑक्सीकरण से पर्याप्त रूप से नहीं बचाती है, गर्मी के आंशिक नुकसान के साथ होती है और कम वेल्डिंग उत्पादकता देती है;

- दाहिने हाथ की वेल्डिंग, जिसमें मशाल को बाएं से दाएं घुमाया जाता है और भराव तार के सामने रखा जाता है। इस मामले में, लौ समाप्त वेल्ड और भराव तार के अंत की ओर उन्मुख होती है। यह विधि वेल्ड पूल की धातु को पिघलाने के लिए अधिक मात्रा में ऊष्मा को निर्देशित करना संभव बनाती है, और मुखपत्र और तार के दोलन अनुप्रस्थ आंदोलनों को बाईं विधि की तुलना में कम बार किया जाता है। इसके अलावा, भराव तार का अंत लगातार वेल्ड पूल में डूबा हुआ है, इसलिए वे इसे हिला सकते हैं, जो ऑक्साइड के स्लैग में संक्रमण में योगदान देता है।

दाहिने हाथ की विधि का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो, खासकर जब से वेल्डिंग की लौ उत्पाद के किनारों तक सीमित होती है, और पीछे जमा धातु के मनके द्वारा। इसके लिए धन्यवाद, गर्मी का नुकसान कम हो जाता है और इसका अधिक कुशलता से उपयोग किया जाता है।

बाएं हाथ की विधि के अपने फायदे हैं, क्योंकि, सबसे पहले, वेल्ड हमेशा वेल्डर के देखने के क्षेत्र में होता है और वह इसकी ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकता है, जो पतली शीट धातु को वेल्डिंग करते समय विशेष महत्व रखता है; दूसरे, वेल्डिंग के दौरान, लौ धातु की सतह पर फैल सकती है, जिससे जलने का खतरा कम हो जाता है।

वेल्डिंग की एक या दूसरी विधि चुनते समय, किसी को भी वेल्ड की स्थानिक स्थिति द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

- निचला सीम करते समय, धातु की मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसे दाएं और बाएं दोनों तरह से लगाया जा सकता है। यह सीम सबसे आसान है क्योंकि वेल्डर प्रक्रिया का निरीक्षण कर सकता है। इसके अलावा, तरल भराव सामग्री गड्ढा में बहती है और वेल्ड पूल से बाहर नहीं निकलती है;

- क्षैतिज सीम के लिए, सही तरीका बेहतर है। तरल धातु को बाहर बहने से रोकने के लिए, वेल्ड पूल की दीवारों को कुछ विरूपण के साथ बनाया गया है;

- एक ऊर्ध्वाधर चढ़ाई के लिए - बाएं और दाएं दोनों, और एक लंबवत डाउनहिल सीम के लिए - केवल सही विधि;

- ओवरहेड सीम को दाहिने हाथ से लगाना आसान होता है, क्योंकि लौ का प्रवाह सीम की ओर होता है और तरल धातु को वेल्ड पूल से बाहर नहीं निकलने देता है।

वेल्डेड सीम की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देने का तरीका स्नान वेल्डिंग है (चित्र। 93)।

चावल। 93. स्नान के साथ वेल्डिंग: 1 - वेल्डिंग की दिशा; 2 - भराव तार की गति का प्रक्षेपवक्र; 3 - मुखपत्र की गति का प्रक्षेपवक्र

इस विधि का उपयोग पतली शीट धातु और कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों को हल्के सीम के साथ वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसका उपयोग 3 मिमी तक की धातु की मोटाई के साथ बट और पट्टिका जोड़ों को वेल्डिंग करते समय भी किया जा सकता है।

स्नान वेल्डिंग प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है:

१. ४-५ मिमी के व्यास के साथ धातु को पिघलाने के बाद, वेल्डर इसमें भराव तार का अंत रखता है। जब इसका सिरा पिघलता है, तो यह इसे न्यूनीकरण लौ क्षेत्र में पेश करता है।

2. उसी समय, वेल्डर, मुखपत्र को थोड़ा विस्थापित करते हुए, अगले स्नान को बनाने के लिए इसके साथ गोलाकार गति करता है, जो कुछ हद तक (व्यास के लगभग एक तिहाई) पिछले एक को ओवरलैप करना चाहिए। इस मामले में, इसके ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तार को कमी क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। फ्लेम कोर को वेल्ड पूल में नहीं डुबोया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्ड धातु का कार्बराइजेशन हो जाएगा।

गैस वेल्डिंग में, सीम सिंगल या मल्टी-लेयर होते हैं। यदि धातु की मोटाई 8-10 मिमी है, तो सीम को दो परतों में वेल्डेड किया जाता है, 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ - तीन या अधिक परतें, और प्रत्येक पिछले सीम को स्लैग और स्केल से पूर्व-साफ किया जाता है।

गैस वेल्डिंग में मल्टी-पास सीम का अभ्यास नहीं किया जाता है, क्योंकि संकीर्ण मोतियों को लगाना बहुत मुश्किल है।

गैस वेल्डिंग में, आंतरिक तनाव और विकृति उत्पन्न होती है, क्योंकि हीटिंग क्षेत्र अधिक व्यापक हो जाता है, उदाहरण के लिए, आर्क वेल्डिंग में। विकृतियों को कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। ऐसा करने के लिए, वे अनुशंसा करते हैं:

- उत्पाद को समान रूप से गर्म करें;

- एक पर्याप्त वेल्डिंग मोड का चयन करें;

- सतह पर समान रूप से वेल्ड धातु वितरित करें;

- टांके लगाने के एक निश्चित क्रम का पालन करें;

- टैकल करने में न उलझें।

विकृतियों का मुकाबला करने के लिए, विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. बट जोड़ों को बनाते समय, वेल्ड को रिवर्स-स्टेप या संयुक्त तरीके से लगाया जाता है, इसे 100-250 मिमी (चित्र। 94) की लंबाई के साथ वर्गों में विभाजित किया जाता है। चूंकि गर्मी वेल्ड सतह पर समान रूप से वितरित की जाती है, आधार धातु व्यावहारिक रूप से युद्धपोत के अधीन नहीं है।

चावल। 94. बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय सीम ओवरले का अनुक्रम: ए - किनारे से; बी - सीवन के बीच से

2. विकृतियों में कमी उनके संतुलन से सुगम होती है, जब बाद की सीम पिछले सीम के कारण होने वाली विकृति के विपरीत होती है।

3. रिवर्स विकृतियों की विधि का भी उपयोग किया जाता है, जब वेल्डिंग से पहले, भागों को रखा जाता है ताकि इसके बाद, विकृतियों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप, वे वांछित स्थिति ले सकें।

4. शामिल होने वाले हिस्सों को पहले से गरम करने से भी विकृतियों का मुकाबला करने में मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पूल और भाग के बीच एक छोटा तापमान अंतर प्राप्त होता है। कच्चा लोहा, कांस्य और एल्यूमीनियम उत्पादों की मरम्मत करते समय यह विधि अच्छी तरह से काम करती है, साथ ही अगर वे उच्च कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने होते हैं।

5. कुछ मामलों में, वेल्डेड सीम (ठंडी या गर्म अवस्था में) की फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जो सीम की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार करता है और संकोचन को कम करता है।

6. गर्मी उपचार विकसित तनावों को खत्म करने का एक और तरीका है। यह प्रारंभिक हो सकता है, वेल्डिंग के साथ-साथ किया जा सकता है, या एक तैयार उत्पाद इसके अधीन है। गर्मी उपचार मोड भागों के आकार, वेल्डेड होने वाली धातुओं के गुणों, स्थितियों आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

घर पर कोल्ड वेल्डिंग विधि आप लिनोलियम पैनल के जोड़ों को दो तरह से वेल्ड कर सकते हैं - गर्म, यानी इंफ्रारेड किरणें और गर्म हवा, और ठंड। पहली वेल्डिंग विधि मुख्य रूप से उत्पादन में और घर पर उपयोग की जाती है -