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अध्याय viii
स्टेप्स, रेक्टेंगुलर स्लॉट्स और ग्रूव्स की मिलिंग। कट-ऑफ कार्य
§ 28. मिलिंग चरण और स्लॉट
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, फ्लैट भाग अक्सर पाए जाते हैं जिनमें ताकएक, दो, तीन और चार तरफ से भी। एक उदाहरण के रूप में, अंजीर। 122, एक दो चरणों वाले मिलिंग के दौरान बेलनाकार भागों को स्थापित करने के लिए एक प्रिज्म दिखाता है। दोनों तरफ से बंद एक लेज कहलाता है नाली... खांचे हो सकते हैं आयताकारतथा आकार का... अंजीर में। 122, बी एक आयताकार खांचे के साथ एक विवरण दिखाता है, और अंजीर में। 122, में - एक आकार के खांचे के साथ एक कांटा।कंधे और नाली कटर
लेज और आयताकार खांचे की मिलिंग या तो क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर डिस्क कटर के साथ की जाती है, या ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर अंत मिलों के साथ की जाती है। संकीर्ण बेलनाकार कटर कहलाते हैं डिस्क... डिस्क कटर को नुकीले और राहत वाले दांतों से बनाया जा सकता है (चित्र 123, ए और बी)।
बेलनाकार और एक सिरे की सतह पर दांतों वाले डिस्क कटर कहलाते हैं द्विपक्षीय(चित्र 123, सी), और डिस्क कटर जिनके दोनों सिरे पर दांत होते हैं, कहलाते हैं त्रिपक्षीय(चित्र। 123, डी)। दो तरफा और तीन तरफा डिस्क कटर नुकीले दांतों से बनाए जाते हैं। उत्पादकता बढ़ाने के लिए, तीन-तरफा डिस्क कटर बड़े . के साथ निर्मित होते हैं बहुआयामी दांत... अंजीर में। 123, ई एक ऐसा मिलिंग कटर दिखाता है, जिसमें दांत, बारी-बारी से बहुआयामी, दांत के माध्यम से अंत काटने वाले किनारों का निर्माण करते हैं। दांतों का यह आकार, लकड़ी के लिए वृत्ताकार और चीर आरी के सेट दांतों की तरह, आपको अधिक चिप्स निकालने और उन्हें बेहतर ढंग से निर्वहन करने की अनुमति देता है। अंत मिलें दो प्रकार की होती हैं: बेलनाकार(चित्र 124, ए और बी) और सी चोटीदार(अंजीर। 124, सी और डी) एक टांग के साथ। इनमें से प्रत्येक प्रकार दो संस्करणों में निर्मित होता है: एक सामान्य (चित्र 124, ए और सी) और एक बड़े (छवि 124, बी और डी) दांत के साथ। एंड मिल्स का कटिंग एंड एचएसएस से बनाया गया है और कार्बन स्टील से बने टांग को वेल्डेड किया गया है। 
मोटे टूथ एंड मिलों का उपयोग बड़ी मिलिंग गहराई पर उच्च फ़ीड संचालन के लिए किया जाता है; एक सामान्य दांत के साथ कटर - सामान्य काम के लिए। पेंच खांचे की दिशा तालिका के अनुसार चुनी जानी चाहिए। 4. बेलनाकार टांग वाली मिलें 3 से 20 . के व्यास के साथ बनाई जाती हैं मिमी, एक पतला टांग के साथ - 16 से 50 . तक मिमी... 1957 में अंतिम मिलों के लिए, लेनिनग्राद किरोव संयंत्र, ई.एफ.सविच, आई.डी.लियोनोव और वी.या.कारसेव के नवप्रवर्तनकर्ताओं के सुझाव पर, एक राज्य मानक जारी किया गया था (GOST 8237-57)। पहले निर्मित अंत मिलों की तुलना में, नई मिलों में दांतों की संख्या कम होती है, पेचदार खांचे के झुकाव का कोण 30 - 45 ° तक बढ़ जाता है, दांतों की ऊंचाई बढ़ जाती है और असमान परिधि वाले दांत पिच की शुरुआत होती है। दांतों का पिछला भाग अंजीर के अनुसार घुमावदार होता है। 36, सी. नया कटर डिजाइन बड़े चिप्स को हटाते समय बढ़ी हुई उत्पादकता, अच्छी सतह खत्म और कंपन में कमी प्रदान करता है। डिस्क कटर के साथ शोल्डर मिलिंग
एक चरणबद्ध कुंजी प्राप्त करने के लिए एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक बार में दो लेज (चित्र 125, दाएं) पर मिलिंग के एक उदाहरण पर विचार करें। कटर की पसंद। एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर कंधों की मिलिंग आमतौर पर एक दो तरफा डिस्क कटर के साथ की जाती है, लेकिन इस मामले में, आपको तीन-तरफा कटर के साथ काम करना चाहिए, क्योंकि आपको बार के प्रत्येक तरफ एक कंधे को वैकल्पिक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। शोल्डर मिलिंग के लिए हम 80 . के व्यास के साथ छोटे बहुआयामी दांतों वाला तीन-तरफा कटर चुनेंगे मिमी, चौड़ाई 10 मिमी, एक खराद का धुरा के लिए एक छेद व्यास के साथ 27 मिमी, दांतों की संख्या के साथ 18. GOST 9474-60 के अनुसार डिस्क तीन तरफा कटर का चयन किया जाता है। यदि पेंट्री में कटर हैं जो इस उदाहरण में माने गए व्यास से भिन्न हैं, तो आपको उपयुक्त व्यास का कटर चुनना चाहिए, उदाहरण के लिए 75 मिमीदांतों की इसी संख्या के साथ। हम मशीन वाइस में वर्कपीस के साथ एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर प्रसंस्करण करेंगे। काम की तैयारी... मशीन की मेज पर वाइस की स्थापना, संरेखण और बन्धन हमारे द्वारा ज्ञात विधि के अनुसार किया जाता है, जिसके बाद हम वर्कपीस को आवश्यक ऊंचाई पर सेट करते हैं (चित्र। 126)। स्थिति की शुद्धता (क्षैतिज) को अंकन जोखिमों के अनुसार एक योजनाकार के साथ सत्यापित किया जाता है, जिसके बाद हम वाइस को मजबूती से दबाते हैं। वाइस के जबड़े पर नरम धातु (पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम) से बने अस्तर को रखना आवश्यक है ताकि बार के संसाधित किनारों को खराब न करें।
> आर्बर, कटर और रिंगों की सफाई को देखते हुए डिस्क कटर को बेलनाकार कटर की तरह ही आर्बर से जोड़ दें। ... हम मशीन को दिए गए कटिंग मोड के अनुसार सेट करते हैं। दिया गया: कटर व्यास डी = 80 मिमी, मिलिंग चौड़ाई वी = 5 मिमी, काटने की गहराई टी = 12 मिमी, सतह खत्म 5, फ़ीड का दाँत = 0.05 मिमी / दांत, काटने की गति = 25 मी / मिनट... किरण आरेख के अनुसार (चित्र 54 देखें) काटने की गति υ = 25 मी / मिनटतथा डी = 80 मिमी n 6 = 100 . से मेल खाती है आरपीएम... इस मामले में, मिनट फीड होगा: स्पीड बॉक्स डायल को 100 आरपीएम पर सेट करें, और फीड बॉक्स डायल को 80 . पर सेट करें मिमी / मिनट... इस प्रकार, कंधे को तीन-तरफा डिस्क कटर 80X110X27 . के साथ मिल जाएगा मिमीकट 12 . की गहराई पर बहुआयामी दांतों (कटर सामग्री - हाई-स्पीड स्टील P18) के साथ मिमी, मिलिंग चौड़ाई 5 मिमी, अनुदैर्ध्य फ़ीड 80 मिमी / मिनट, या 0.05 मिमी / दांत, और काटने की गति 25 मी / मिनट; हम शीतलन - इमल्शन का उपयोग करते हैं। शोल्डर मिलिंग... प्रत्येक कंधे की मिलिंग में निम्नलिखित बुनियादी तकनीकें शामिल हैं: 1. बटन के साथ स्पिंडल रोटेशन पर स्विच करें। 2. वर्कपीस को कटर के नीचे लाने के लिए अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर फ़ीड के लिए हैंडल को तब तक घुमाएं जब तक कि यह हल्के से साइड की सतह को न छू ले। फिर वर्टिकल फीड नॉब को घुमाकर टेबल को नीचे करें और क्रॉस फीड नॉब को घुमाकर टेबल को कटर की दिशा में 5 से घुमाएं। मिमीक्रॉस फीड डायल का उपयोग करना। टेबल को तब तक उठाएं जब तक कटर हल्के से वर्कपीस के ऊपरी तल को न छू ले। अनुदैर्ध्य फ़ीड हैंडल को घुमाकर, कटर के नीचे से वर्कपीस को हटा दें और टेबल को 12 . बढ़ा दें मिमीलंबवत फ़ीड डायल का उपयोग करना। रोटेशन बंद करें। लंबवत और क्रॉस स्लाइड को लॉक करें। 3. अनुदैर्ध्य तालिका फ़ीड के यांत्रिक कट-ऑफ कैम को मिलिंग लंबाई पर सेट करें। रोटेशन चालू करें, कूलिंग चालू करें, टेबल अनुदैर्ध्य फ़ीड हैंडल को घूर्णन मिल की ओर घुमाकर वर्कपीस को मैन्युअल रूप से खिलाएं, यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड चालू करें। पहले कंधे (चित्र। 127, ए) को संसाधित करने के बाद, तालिका को कंधे की चौड़ाई (17) के बराबर दूरी पर ले जाएं मिमी), प्लस कटर की चौड़ाई (10 .) मिमी), यानी 27 . तक मिमी, और दूसरी ओर मिलिंग, सभी वर्णित कार्य विधियों का अवलोकन करना (चित्र 127.6)। 
4. भाग के प्रसंस्करण के अंत में, इसे वाइस से हटाए बिना, ± 0.2 की सहनशीलता के साथ ड्राइंग के आयामों के अनुसार कैलीपर के साथ प्रत्येक तरफ कंधे की गहराई और चौड़ाई को मापें मिमी... यदि भाग के आयाम ड्राइंग के अनुरूप हैं और प्रसंस्करण की सतह साफ है, जैसा कि ड्राइंग में संकेत 5 द्वारा आवश्यक है, हम वाइस से भाग लेते हैं और इसे मास्टर को जाँच के लिए देते हैं। एंड मिल के साथ शोल्डर मिलिंग
इस उद्देश्य के लिए GOST 8237-57 (चित्र 124 देखें) के अनुसार एक अंत मिल का उपयोग करके, एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर किनारों की मिलिंग की जा सकती है। आइए प्रसंस्करण के लिए 6M12P वर्टिकल मिलिंग मशीन चुनें। एक चरणबद्ध कुंजी प्राप्त करने के लिए एक बार में दो चरणों (चित्र 125) के साथ मिलिंग के एक उदाहरण पर विचार करें। कटर की पसंद। आइए 16 . के व्यास के साथ एक अंतिम चक्की चुनें मिमीबेलनाकार टांग के साथ और सामान्य दांतों के साथ। इस कटर के पांच दांत हैं। मशीनिंग के दौरान चिप्स को ऊपर की ओर ले जाने के लिए, स्पिंडल को दाईं ओर घुमाए जाने पर पेचदार खांचे की दिशा दाहिनी ओर होनी चाहिए। काम की तैयारी... वर्कपीस को उसी तरह से तय किया जाता है जैसे डिस्क कटर के साथ प्रसंस्करण करते समय इसका वर्णन किया गया था। हम चक में अंत मिल को ठीक करते हैं (चित्र 48 देखें), मिल के टांग, विस्तारित आस्तीन और चक के अखरोट को ध्यान से पोंछते हुए। कटिंग मोड सेटिंग... पिछले उदाहरण (मिलिंग चौड़ाई, कट की गहराई और मशीनिंग सफाई) के समान मशीनिंग स्थितियों के तहत, कटर के प्रति दांत फ़ीड 0.03 पर सेट है मिमीक्योंकि यहां काटने की स्थिति अधिक कठिन है। काटने की गति υ 25 . पर सेट है मी / मिनट... इन शर्तों के तहत, सूत्र (2a) के अनुसार धुरी की गति:
और मिनट फ़ीड सूत्र के अनुसार (4): गियरबॉक्स लिम्ब को 500 . पर सेट करें आरपीएमऔर फीड बॉक्स का अंग 80 . पर मिमी / मिनट... इस प्रकार, एंड मिल के साथ शोल्डर मिलिंग डिस्क मिलिंग के समान कटिंग स्पीड और फीड रेट पर की जाएगी। शोल्डर मिलिंग... डिस्क मिलिंग कटर के साथ प्रसंस्करण करते समय प्रत्येक कंधे की मिलिंग को वर्णित किया जाता है। अंजीर में। 128 शोल्डर मिलिंग दिखाता है। आयताकार खांचे के माध्यम से मिलिंग
आयताकार खांचे के माध्यम से मिलिंग करते समय, तीन-तरफा डिस्क कटर (चित्र। 123, डी) या अंत मिलों (चित्र। 124) का उपयोग किया जाता है। आयताकार स्लॉट्स की मिलिंग करते समय, डिस्क कटर की चौड़ाई या एंड मिल के व्यास को अनुमेय विचलन के साथ मिल किए जाने वाले स्लॉट के ड्राइंग आकार के अनुरूप होना चाहिए, जो केवल उन मामलों में सच है जहां स्थापित डिस्क मिल का कोई अंत नहीं है, और एंड मिल में कोई रेडियल रनआउट नहीं है। यदि कटर हिट करता है, तो मिल्ड ग्रूव की चौड़ाई कटर की चौड़ाई से अधिक होगी, या, जैसा कि वे कहते हैं, कटर गरजनाली, जिससे विवाह हो सकता है। इसलिए, तीन-तरफा कटर को स्लॉट की चौड़ाई की तुलना में थोड़ी कम चौड़ाई में चुना जाता है जिसे मिल किया जाना है। चूंकि तीन-तरफा डिस्क कटर तेज-नुकीले दांतों से बने होते हैं, अंत के दांतों को फिर से पीसने के बाद, कटर की चौड़ाई कम हो जाएगी। इसलिए, तेज करने के बाद, यह कटर भागों के अगले बैच में एक आयताकार खांचे को मिलाने के लिए उपयुक्त नहीं होगा। फिर से पीसने के बाद तीन-तरफा डिस्क कटर की आवश्यक चौड़ाई बनाए रखने के लिए, उन्हें अतिव्यापी दांतों के साथ मिश्रित किया जाता है (चित्र 123, डी देखें), जो आपको उनके आकार को समायोजित करने की अनुमति देता है। इस प्रयोजन के लिए, इस तरह के एक मिश्रित कटर के कनेक्टर में स्टील या तांबे की पन्नी के गास्केट डाले जाते हैं। अंत मिलें अपने व्यास को समायोजित करने की अनुमति नहीं देती हैं, इसलिए मशीनिंग सटीक खांचे केवल एक नए मिलिंग कटर के साथ ही संभव है। हाल ही में, अंत मिलों को ठीक करने के लिए कारतूस आए हैं, जिससे आप मिलिंग कटर स्थापित कर सकते हैं समायोज्य विलक्षणतास्पिंडल के संबंध में, अर्थात्, कुछ समायोज्य रनआउट के साथ, जो आपको एक अंतिम चक्की के साथ सटीक खांचे को मिलाने की अनुमति देता है जो कि फिर से पीसने के बाद आकार खो देता है। आयताकार खांचे की मिलिंग की प्रक्रिया, यानी कटर को सेट करना, वर्कपीस को सुरक्षित करना, साथ ही मिलिंग तकनीक, ऊपर वर्णित शोल्डर मिलिंग तकनीकों से भिन्न नहीं है।बंद स्लॉट मिलिंग
15 . की मोटाई वाले तख़्त में मिमी(अंजीर। 129) 16 . की चौड़ाई के साथ एक बंद नाली को मिलाना आवश्यक है मिमीऔर लंबाई 32 मिमी.
इस तरह के प्रसंस्करण को एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग या क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक ऊपरी ऊर्ध्वाधर मिलिंग हेड के साथ अंत मिल के साथ किया जाना चाहिए। कटर की पसंद। चलो ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण के लिए चुनते हैं - एक 6M12P मिलिंग मशीन और 16 . के व्यास के साथ एक अंत मिल मिमीबेलनाकार टांगों और सामान्य दांतों के साथ (दांतों की संख्या z = 5)। काम की तैयारी... वर्कपीस एक चिह्नित खांचे के साथ मिलिंग मशीन में प्रवेश करती है। चूंकि आपको वर्कपीस के बीच में एक खांचे को मशीन करने की आवश्यकता है, इसे वाइस जबड़े के स्तर पर तय किया जा सकता है, लेकिन समानांतर शिम को तैनात किया जाना चाहिए ताकि अंत मिल उनके बीच से बाहर निकल सके (चित्र 130)। 
वर्कपीस को स्थापित करने के बाद, कटर को मशीन के स्पिंडल में तय किया जाता है। ऐसा करने के लिए, अंत मिल के टांग को चक में डालें जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 48, और चक ही धुरी की पतली सीट में तय हो गई है। मिलिंग मोड के लिए मशीन की स्थापना... कटर का फ़ीड 0.01 . पर सेट है मिमी / दांत, काटने की गति 25 मी / मिनट, जो 500 . से मेल खाती है आरपीएमकटर व्यास के साथ डी = 16 मिमी... इस मामले में, सूत्र के अनुसार मिनट फ़ीड (4): चूंकि मशीन पर सबसे छोटा फ़ीड 31.5 . है मिमी / मिनट, यह फ़ीड चुनें. हम मशीन फीड बॉक्स लिम्ब को 31.5 . मिनट की फीड के लिए रखते हैं मिमी / मिनटऔर सूत्र (5) के अनुसार प्रति दांत परिणामी फ़ीड की गणना करें: इस प्रकार, स्लॉट को अंत मिल के साथ मिल जाएगा डी = 16 मिमीहाई-स्पीड स्टील P18 से 25 . की कटिंग स्पीड से मी / मिनट, या 500 आरपीएम, और 31.5 . परोसते समय मिमी / मिनट, या 0.013 मिमी / दांत... हम कूलिंग - इमल्शन लगाते हैं। एक नाली मिलिंग, अंजीर। 131 दिखाता है कि एक पट्टी में एक नाली कैसे मिल जाती है। आमतौर पर, कटर को उसकी मूल स्थिति में सेट करने के बाद, पहले एक छोटा मैनुअल वर्टिकल फीड दें ताकि कटर 4-5 की गहराई तक कट जाए मिमी... उसके बाद, यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड को चालू किया जाता है, जैसा कि तीर द्वारा इंगित किया गया है, तालिका की गति को निश्चित वर्कपीस के साथ आगे और पीछे की ओर बढ़ाना, प्रत्येक डबल मैनुअल स्ट्रोक के बाद तालिका को 4-5 मिमी तक बढ़ाना जब तक कि नाली मिल न जाए पूरी लंबाई के साथ। कंधों और खांचे की हाई-स्पीड मिलिंग
हाई-स्पीड मिलिंग ऑपरेटर कार्बाइड इंसर्ट के साथ डिस्क कटर के साथ लेजेज और ग्रूव्स की हाई-स्पीड मिलिंग का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। जब कगार और खांचे की उच्च गति वाली मशीनिंग, यह आवश्यक है फ़ीड मिलिंग... अंजीर में। 132 और 133 लेनिनग्राद किरोव संयंत्र में उपयोग की जाने वाली हाई-स्पीड कटिंग डिस्क मिलों के डिजाइन दिखाते हैं।
अंजीर में। 132 के साथ एक कटर दिखाता है टांका लगाने वाली स्ट्रिप्सकठोर मिश्र धातु 2
स्टील बॉडी के लिए 1
... इस तरह के कटर का उपयोग छोटी मिलिंग चौड़ाई के साथ किया जाता है। टांका लगाने वाले ब्लेड के साथ कटर के फायदों में से एक दांतों की लगातार दूरी की संभावना है, जो सुचारू संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। एक अन्य लाभ लगभग पूरे आकार के लिए काम में प्लेट का उपयोग करने की क्षमता है। इन कटरों का मुख्य नुकसान चौड़ाई और व्यास को समायोजित करने की असंभवता, टूटने की स्थिति में दांतों को बदलने की कठिनाई और टांका लगाने की कठिनाई है। अंजीर में। 133 प्लग-इन बॉडी के साथ हाई स्पीड मिलिंग के लिए रोटरी कटर दिखाता है 1
घुमावदार चाकू 2
कार्बाइड प्लेट से लैस। शरीर में चाकुओं को ठीक करने के लिए वेजेज का उपयोग किया जाता है 3
... मिलिंग कंधों और चौड़े स्लॉट्स के लिए, सम्मिलित कार्बाइड चाकू के साथ डिस्क कटर का उपयोग करना अधिक उचित है। संभव कंधे मिलिंग तरीके
अंजीर में। 134 एक बार पर कंधों को मिलाने के लिए तीन विकल्प दिखाता है।
अंजीर में। 134, और प्रत्येक कंधे को एक तीन-तरफा डिस्क कटर के साथ मिलाया जाता है। इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर कम संख्या में वर्कपीस को संसाधित करते समय किया जाता है। अंजीर में। 134, बी, दोनों कंधों को एक ही व्यास के दो डिस्क दो तरफा कटर के एक सेट के साथ एक साथ मिला दिया जाता है। कंधों के बीच दिए गए आकार को प्राप्त करने के लिए, कटर के बीच खराद का धुरा पर छल्ले का एक समान सेट रखा जाता है (चित्र 44, सी देखें)। यह विधि अधिक उत्पादक है, और इसका उपयोग समान वर्कपीस के बैच को संसाधित करते समय किया जाता है। अंजीर में। 134, क्रमिक रूप से दोनों कंधों को दो-स्थिति वाले डिवाइस पर एक दो तरफा डिस्क कटर के साथ मशीनीकृत किया जाता है। पहले कंधे (पहली स्थिति) को मिलाने के बाद, उपकरण को घुमाया जाता है और दूसरे कंधे की मिलिंग के लिए दूसरी स्थिति में रखा जाता है। प्रसंस्करण की इस पद्धति के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग समान भागों के बैच के निर्माण में किया जाता है। पहली विधि (चित्र। 134, ए) के अनुसार मशीनिंग की तुलना में, यह अधिक सटीकता देता है और दूसरे कंधे की मिलिंग के लिए भाग को फिर से व्यवस्थित करने के लिए समय कम करता है, लेकिन यह दूसरी विधि (छवि 134.6) की तुलना में कम उत्पादक है। प्रसंस्करण (बैच आकार) में एक साथ लॉन्च किए गए वर्कपीस की संख्या के आधार पर, ऊपर वर्णित मिलिंग शोल्डर के तीन विकल्पों में से प्रत्येक सबसे तर्कसंगत हो सकता है। एक हाथ मिल के साथ एक पूर्ण काम के लिए, उपकरण के अलावा, सामग्री और कटर के संबंधित सेट के अलावा, आपके पास एक और घटक - सहायक उपकरण होना चाहिए। मास्टर के इरादे के अनुसार वर्कपीस को आकार देने के लिए कटर के लिए - सामग्री को ठीक उसी जगह काटना जहां इसकी आवश्यकता है - यह हर समय वर्कपीस के सापेक्ष कड़ाई से परिभाषित स्थिति में होना चाहिए। इसे सुनिश्चित करने के लिए, हैंड राउटर के लिए कई एक्सेसरीज का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ - सबसे आवश्यक - उपकरण के साथ शामिल हैं। मिलिंग के लिए अन्य उपकरण हाथ से खरीदे या बनाए जाते हैं। उसी समय, घर में बने उपकरण इतने सरल होते हैं कि आप उनके निर्माण के लिए केवल उनके चित्र का उपयोग करके, उनके निर्माण के लिए चित्र के बिना कर सकते हैं।
समानांतर स्टॉप
लगभग हर राउटर के लिए किट के साथ आने वाली सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली एक्सेसरी एक समानांतर स्टॉप है, जो आधार सतह के सापेक्ष राउटर की सीधी रेखा गति प्रदान करता है। उत्तरार्द्ध एक वर्कपीस, टेबल या गाइड रेल का सीधा किनारा हो सकता है। समानांतर स्टॉप का उपयोग वर्कपीस के चेहरे पर विभिन्न खांचे को मिलाने और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।हैंड राउटर के लिए समानांतर स्टॉप: 1 - स्टॉप, 2 - रॉड, 3 - राउटर बेस, 4 - रॉड लॉकिंग स्क्रू, 5 - फाइन एडजस्टमेंट स्क्रू, 6 - मूवेबल कैरिज, 7 - मूवेबल कैरिज लॉकिंग स्क्रू, 8 - पैड, 9 - स्टॉप को रोकने वाला पेंच।
डिवाइस को काम करने की स्थिति में सेट करने के लिए, रॉड 2 को बेड 3 के छेद में धकेलना आवश्यक है, स्टॉप की समर्थन सतह और कटर की धुरी के बीच आवश्यक दूरी प्रदान करना, और उन्हें लॉकिंग स्क्रू के साथ ठीक करना आवश्यक है। 4. कटर की सटीक स्थिति के लिए, आपको लॉकिंग स्क्रू 9 को छोड़ना होगा और ठीक समायोजन पेंच 5 को कटर को वांछित स्थिति में सेट करना होगा। स्टॉप के कुछ मॉडलों के लिए, सपोर्ट पैड्स को खिसकाकर या विस्तारित करके सपोर्ट सतह के आयामों को बदला जा सकता है।
यदि आप समानांतर स्टॉप में एक साधारण भाग जोड़ते हैं, तो इसकी मदद से आप न केवल सीधे, बल्कि घुमावदार खांचे भी मिल सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक गोल वर्कपीस को संसाधित करने के लिए। इसके अलावा, स्टॉप और वर्कपीस के बीच स्थित बार की आंतरिक सतह में एक गोल आकार नहीं होता है जो वर्कपीस के किनारे को दोहराता है। इसे और दिया जा सकता है अराल तरीका(चित्र "ए")। इस मामले में, कटर का प्रक्षेपवक्र नहीं बदलेगा।
बेशक, सामान्य चीर बाड़, केंद्र में पायदान के लिए धन्यवाद, राउटर को गोल किनारे के साथ उन्मुख करने की अनुमति देगा, लेकिन राउटर की स्थिति पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं हो सकती है।
गाइड रेल का कार्य समानांतर स्टॉप के समान है। बाद वाले की तरह, यह राउटर की सख्ती से सीधी गति प्रदान करता है। उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि टायर को किसी भी कोण पर वर्कपीस या टेबल के किनारे पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे क्षैतिज विमान में राउटर की गति की कोई भी दिशा मिलती है। इसके अलावा, टायर में ऐसे तत्व हो सकते हैं जो कुछ कार्यों के प्रदर्शन को सरल बनाते हैं, उदाहरण के लिए, एक दूसरे से समान दूरी पर स्थित मिलिंग छेद (एक निश्चित पिच के साथ), आदि।
गाइड रेल को क्लैंप या विशेष क्लैंप के साथ टेबल या भाग से जोड़ा जाता है। बस को एक एडेप्टर (जूता) से लैस किया जा सकता है, जो राउटर के आधार से दो छड़ से जुड़ा होता है। टायर के प्रोफाइल के साथ स्लाइड करते हुए, एडेप्टर कटर को एक सीधी रेखा में चलने के लिए सेट करता है।
कभी-कभी (यदि टायर और राउटर के बीच की दूरी बहुत करीब है), टायर और राउटर की असर वाली सतहें ऊंचाई में अलग-अलग विमानों में दिखाई दे सकती हैं। उन्हें संरेखित करने के लिए, कुछ राउटर वापस लेने योग्य समर्थन पैरों से लैस होते हैं, जो राउटर की स्थिति को ऊंचाई में बदलते हैं।
ऐसा उपकरण अपने हाथों से बनाना आसान है। सबसे सरल विकल्प क्लैंप के साथ वर्कपीस के लिए तय की गई एक लंबी पट्टी है। डिज़ाइन को साइड स्टॉप के साथ पूरक किया जा सकता है।
एक बार में दो या दो से अधिक संरेखित वर्कपीस पर बार लगाकर, आप उनमें एक पास में खांचे बना सकते हैं।
स्टॉप के रूप में बार का उपयोग करते समय, भविष्य के खांचे की रेखा से एक निश्चित दूरी पर बार को रखना असुविधाजनक होता है। निम्नलिखित दो डिवाइस इस असुविधा से वंचित हैं। पहला एक साथ रखे तख्तों और प्लाईवुड से बनाया गया है। इस मामले में, स्टॉप (बोर्ड) के किनारे से आधार के किनारे (प्लाईवुड) तक की दूरी कटर से राउटर बेस के किनारे तक की दूरी के बराबर होती है। लेकिन यह शर्त केवल उसी व्यास के कटर के लिए पूरी होती है।... इसके लिए धन्यवाद, स्थिरता भविष्य के खांचे के किनारे के साथ जल्दी से संरेखित होती है।
निम्नलिखित डिवाइस का उपयोग विभिन्न व्यास के कटर के साथ किया जा सकता है, साथ ही मिलिंग करते समय, राउटर अपने पूरे एकमात्र पर टिकी हुई है, और पिछले डिवाइस की तरह आधा नहीं है।
स्टॉप का संरेखण टिका पर मुड़े हुए बोर्ड के किनारे और खांचे की केंद्र रेखा के साथ होता है। स्टॉप को ठीक करने के बाद, फोल्डिंग बोर्ड पीछे की ओर झुक जाता है, जिससे राउटर के लिए जगह खाली हो जाती है। मुड़े हुए बोर्ड की चौड़ाई उसके और स्टॉप (यदि कोई हो) के बीच की खाई के साथ कटर के केंद्र से कटर के आधार के किनारे तक की दूरी के बराबर होनी चाहिए। यदि आप कटर के किनारे और भविष्य के खांचे के किनारे पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो उपकरण केवल एक कटर व्यास के साथ काम करेगा।
जब तंतुओं के बीच खांचे की मिलिंग होती है, तो वर्कपीस से बाहर निकलने पर, जब एक खुले खांचे की मिलिंग होती है, तो लकड़ी के खुरचने के अक्सर मामले होते हैं। निम्नलिखित उपकरण स्कफिंग को कम करने में मदद करेंगे, जो फाइबर को कटर के बाहर निकलने के बिंदु पर दबाते हैं, जिससे उन्हें वर्कपीस को विभाजित करने से रोका जा सकता है।
सख्ती से लंबवत दो बोर्ड, शिकंजा के साथ जुड़े हुए हैं। स्टॉप के विभिन्न किनारों पर, अलग-अलग कटर का उपयोग किया जाता है ताकि डिवाइस में खांचे की चौड़ाई मिल किए जाने वाले हिस्से के खांचे की चौड़ाई के साथ मेल खाती हो।
खुले स्लॉट्स की मिलिंग के लिए एक अन्य उपकरण को वर्कपीस के खिलाफ अधिक मजबूती से दबाया जा सकता है, जो स्कोरिंग को और कम करता है, लेकिन केवल एक कटर व्यास के लिए उपयुक्त है। इसमें दो एल-आकार के हिस्से होते हैं जो क्लैंप के साथ वर्कपीस से जुड़े होते हैं।
रिंग और टेम्प्लेट कॉपी करें
नकल की अंगूठी एक गोल प्लेट है जिसमें एक उभरे हुए कंधे होते हैं जो टेम्पलेट के साथ स्लाइड करते हैं और कटर का आवश्यक पथ प्रदान करते हैं। कॉपी रिंग को विभिन्न तरीकों से राउटर के एकमात्र से जोड़ा जाता है: इसे एक थ्रेडेड होल (नीचे दी गई तस्वीर में ऐसे छल्ले) में पेंच करें, रिंग के एंटीना को एकमात्र पर विशेष छेद में डालें या इसे शिकंजा के साथ पेंच करें।
कॉपी रिंग का व्यास जितना संभव हो कटर के व्यास के करीब होना चाहिए, लेकिन रिंग को इसके काटने वाले हिस्सों को नहीं छूना चाहिए। यदि रिंग का व्यास कटर के व्यास से बड़ा है, तो कटर व्यास और कॉपी रिंग व्यास के बीच के अंतर की भरपाई के लिए टेम्पलेट तैयार भागों से छोटा होना चाहिए।
टेम्पलेट को दो तरफा टेप के साथ वर्कपीस के लिए तय किया गया है, फिर दोनों भागों को कार्यक्षेत्र में क्लैंप के साथ दबाया जाता है। मिलिंग समाप्त होने पर, जांच लें कि पूरे ऑपरेशन के दौरान अंगूठी टेम्पलेट के किनारे के खिलाफ दबाई गई थी।
आप पूरे किनारे को नहीं, बल्कि केवल कोनों को गोल करने के लिए एक टेम्पलेट बना सकते हैं। वहीं, नीचे दिखाए गए टेम्प्लेट का उपयोग करके आप चार अलग-अलग रेडी की गोलाई बना सकते हैं।
ऊपर की आकृति में, एक असर वाले कटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन टेम्पलेट का उपयोग रिंग के साथ भी किया जा सकता है, केवल या तो रिंग को कटर के व्यास से बिल्कुल मेल खाना चाहिए, या स्टॉप को टेम्पलेट को दूर ले जाना संभव बनाना चाहिए। कटर और रिंग की त्रिज्या के अंतर से किनारा। यह नीचे दिखाए गए सरल संस्करण पर भी लागू होता है।
टेम्प्लेट का उपयोग न केवल किनारों को मिलाने के लिए किया जाता है, बल्कि चेहरे पर खांचे के लिए भी किया जाता है।
टेम्पलेट समायोज्य हो सकता है।
पैटर्न मिलिंग बटनहोल खांचे को काटने का एक उत्कृष्ट तरीका है।
गोल और अण्डाकार खांचे की मिलिंग के लिए सहायक उपकरण
कम्पास को राउटर को एक सर्कल के चारों ओर ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार का सबसे सरल उपकरण एक कंपास है, जिसमें एक छड़ होती है, जिसका एक सिरा राउटर के आधार से जुड़ा होता है, और दूसरे में अंत में एक पिन के साथ एक पेंच होता है, जो केंद्र के रूप में कार्य करने वाले छेद में डाला जाता है। उस सर्कल का जिसके साथ राउटर चलता है। राउटर के आधार के सापेक्ष रॉड को ऑफसेट करके सर्कल की त्रिज्या निर्धारित की जाती है।
बेशक, यह बेहतर है कि परकार दो छड़ों से बने थे।
सामान्य तौर पर, कम्पास एक बहुत ही सामान्य उपकरण है। एक सर्कल के चारों ओर मिलिंग के लिए बड़ी संख्या में ब्रांडेड और घरेलू उपकरण हैं, जो आकार और उपयोग में आसानी में भिन्न हैं। एक नियम के रूप में, कम्पास के पास वृत्त की त्रिज्या को बदलने के लिए एक तंत्र होता है। यह आमतौर पर डिवाइस के खांचे के साथ घूमते हुए, अंत में एक पिन के साथ एक स्क्रू के रूप में बनाया जाता है। पिन को भाग के केंद्र छेद में डाला जाता है।
जब आपको एक छोटे व्यास के साथ एक सर्कल को मिलाने की आवश्यकता होती है, तो पिन राउटर के आधार के नीचे होना चाहिए, और ऐसे मामलों के लिए, राउटर बेस के नीचे से जुड़े अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
एक कम्पास की मदद से एक सर्कल में कटर की गति प्रदान करना काफी सरल है। हालांकि, अण्डाकार आकृति बनाने की आवश्यकता का सामना करना अक्सर आवश्यक होता है - अंडाकार आकार के दर्पण या चश्मा डालते समय, धनुषाकार खिड़कियों या दरवाजों की व्यवस्था करना आदि। डिवाइस PE60 WEGOMA (जर्मनी) को दीर्घवृत्त और मंडलियों को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह एक प्लेट के रूप में एक आधार है, जो वैक्यूम सक्शन कप 1 या स्क्रू का उपयोग करके सतह पर तय किया जाता है, अगर सतह की प्रकृति सक्शन कप के साथ फिक्सिंग की अनुमति नहीं देती है। दो जूते 2, प्रतिच्छेदन गाइडों के साथ चलते हुए, एक अण्डाकार पथ के साथ राउटर की गति सुनिश्चित करते हैं। एक सर्कल की मिलिंग करते समय, केवल एक जूते का उपयोग किया जाता है। डिवाइस के सेट में दो माउंटिंग रॉड और ब्रैकेट 3 शामिल हैं, जिसकी मदद से राउटर को प्लेट से जोड़ा जाता है। ब्रैकेट पर स्लॉट आपको राउटर को इस तरह से स्थापित करने की अनुमति देते हैं कि इसकी समर्थन सतह और प्लेट का आधार एक ही विमान में हो।
जैसा कि आप ऊपर की तस्वीरों से देख सकते हैं, आरा या बैंड आरा के बजाय राउटर का उपयोग किया गया था, जबकि कटर के उच्च क्रांतियों के कारण, संसाधित सतह की गुणवत्ता बहुत अधिक है। इसके अलावा, एक हाथ से पकड़े हुए गोलाकार आरी के अभाव में, मिलिंग कटर इसे भी बदल सकता है।
संकीर्ण सतहों पर खांचे मिलिंग के लिए सहायक उपकरण
राउटर की अनुपस्थिति में ताले और दरवाजे के टिका के लिए स्लॉट एक छेनी और एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह ऑपरेशन - विशेष रूप से आंतरिक लॉक के लिए नाली बनाते समय - बहुत समय लगता है। राउटर और एक विशेष उपकरण होने से इसे कई गुना तेजी से किया जा सकता है। ऐसा उपकरण रखना सुविधाजनक है जो आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के स्लॉटिंग की अनुमति देता है।अंत में खांचे बनाने के लिए, आप राउटर के आधार से जुड़े फ्लैट बेस के रूप में एक साधारण उपकरण बना सकते हैं। इसका आकार न केवल गोल (राउटर बेस के आकार में) हो सकता है, बल्कि आयताकार भी हो सकता है। इसके दोनों तरफ, आपको गाइड पिन को ठीक करना होगा, जो राउटर की सीधी गति को सुनिश्चित करेगा। उनके उपकरण के लिए मुख्य शर्त यह है कि उनकी कुल्हाड़ियां कटर के केंद्र के अनुरूप हों। यदि यह स्थिति पूरी हो जाती है, तो नाली बिल्कुल वर्कपीस के केंद्र में स्थित होगी, इसकी मोटाई की परवाह किए बिना। यदि खांचे को एक तरफ या दूसरे को केंद्र से स्थानांतरित करना आवश्यक है, तो एक निश्चित दीवार मोटाई के साथ एक आस्तीन को पिन में से एक पर रखा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप नाली उस दिशा में स्थानांतरित हो जाएगी जहां से पिन आस्तीन के साथ स्थित है। इस तरह के डिवाइस के साथ राउटर का उपयोग करते समय, इसे इस तरह से निर्देशित किया जाना चाहिए कि पिन दोनों तरफ से भाग की साइड सतहों पर दबाए जाएं।
यदि आप राउटर में दूसरी चीर बाड़ लगाते हैं, तो आपको किनारे में खांचे को मिलाने के लिए एक उपकरण भी मिलेगा।
लेकिन आप विशेष उपकरणों के बिना कर सकते हैं। एक संकीर्ण सतह पर राउटर की स्थिरता के लिए, भाग के दोनों किनारों पर बोर्ड लगाए जाते हैं, जिसकी सतह को संसाधित करने के लिए सतह के साथ एक एकल विमान बनाना चाहिए। मिलिंग के दौरान, राउटर को रिप फेंस का उपयोग करके तैनात किया जाता है।
एक बेहतर संस्करण बनाया जा सकता है जो राउटर के लिए समर्थन क्षेत्र को बढ़ाता है।
गुच्छों, स्तंभों और क्रांति के अन्य निकायों के प्रसंस्करण के लिए एक उपकरण
एक हाथ मिल द्वारा किए जाने वाले कार्यों की विविधता कभी-कभी उन उपकरणों के स्वतंत्र उत्पादन की आवश्यकता को निर्धारित करती है जो कुछ कार्यों के प्रदर्शन की सुविधा प्रदान करते हैं। ब्रांडेड उपकरण काम की पूरी श्रृंखला को कवर करने में सक्षम नहीं हैं, और वे काफी महंगे हैं। इसलिए, राउटर के लिए होममेड एक्सेसरीज़ उन उपयोगकर्ताओं के बीच बहुत आम हैं जो लकड़ी के साथ काम करने के शौकीन हैं, और कभी-कभी स्व-निर्मित डिवाइस या तो ब्रांडेड समकक्षों से आगे निकल जाते हैं, या उनका कोई ब्रांडेड समकक्ष नहीं होता है।कभी-कभी क्रांति के निकायों में विभिन्न खांचे को मिलाना आवश्यक हो जाता है। इस मामले में, नीचे दिया गया टूल मददगार हो सकता है।
उपकरण का उपयोग गुच्छों, पदों आदि पर अनुदैर्ध्य खांचे (बांसुरी) को मिलाने के लिए किया जाता है। इसमें एक बॉडी 2, एक स्थापित मिलिंग कटर 1 के साथ एक मोबाइल कैरिज, एक रोटेशन एंगल सेटिंग डिस्क 3 शामिल है। डिवाइस निम्नानुसार काम करता है। बेलस्टर को शरीर में रखा जाता है और वहां शिकंजा के साथ तय किया जाता है। वांछित कोण पर घूर्णन और सख्ती से परिभाषित स्थिति में वर्कपीस का निर्धारण डिस्क 3 और लॉकिंग स्क्रू द्वारा प्रदान किया जाता है। भाग को ठीक करने के बाद, राउटर के साथ गाड़ी गति में सेट किया गया है (शरीर के गाइड स्ट्रिप्स के साथ), और वर्कपीस की लंबाई के साथ एक नाली को मिलाना। फिर उत्पाद को अनलॉक किया जाता है, आवश्यक कोण पर घुमाया जाता है, लॉक किया जाता है और अगला खांचा बनाया जाता है।
एक खराद के बजाय एक समान उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। वर्कपीस को एक सहायक या एक साधारण ड्राइव द्वारा धीरे-धीरे घुमाया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर से, और अतिरिक्त सामग्री को गाइड के साथ चलने वाले राउटर द्वारा हटा दिया जाता है।
स्टड मिलिंग अटैचमेंट
टेनिंग उपकरणों का उपयोग टेनॉन जोड़ों के प्रोफाइल को मिलाने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध के निर्माण में, बड़ी सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसे मैन्युअल रूप से प्रदान करना लगभग असंभव है। टेननिंग डिवाइस आपको जटिल जोड़ों जैसे कि डोवेटेल को भी जल्दी और आसानी से प्रोफाइल करने की अनुमति देते हैं।
नीचे दिया गया आंकड़ा तीन प्रकार के जोड़ों के निर्माण के लिए एक टेनन कटर का एक औद्योगिक प्रोटोटाइप दिखाता है - "डोवेटेल" (अंधा और संस्करण के माध्यम से) और एक सीधे टेनन के साथ संयुक्त के माध्यम से। दो संभोग भागों को एक दूसरे के संबंध में एक निश्चित बदलाव के साथ स्थिरता में स्थापित किया जाता है, पिन 1 और 2 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, फिर उन्हें संसाधित किया जाता है। कटर का सटीक पथ टेम्प्लेट में खांचे के आकार और राउटर की कॉपी रिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो अपने आकार को दोहराते हुए टेम्पलेट के किनारे पर स्लाइड करता है।
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मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, विशेष खांचे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें तथाकथित टी-आकार और डोवेटेल खांचे शामिल हैं। अंजीर में। 152, ए तीन टी-आकार के स्लॉट के साथ एक प्लेट दिखाता है, जो मिलिंग मशीन की तालिका में स्लॉट के समान है। अंजीर में। 152, बी एक प्लेट को एक डोवेल ग्रूव के साथ दिखाता है; इस प्रकार के खांचे अक्सर मिलिंग मशीनों में पाए जाते हैं - ट्रंक के लिए बेड गाइड में, कंसोल के लिए बेड गाइड में, ऊपरी टेबल के नीचे गाइड स्लाइड में, आदि।
विशेष नाली कटर
टी-स्लॉट और डोवेटेल स्लॉट आमतौर पर एक वर्टिकल मिलिंग मशीन पर मिलते हैं। टी-आकार के खांचे की मिलिंग के लिए, अंत नाली कटर का उपयोग किया जाता है (चित्र। 153, ए), खांचे के आयामों के अनुसार सख्ती से चुना जाता है।
चूंकि टी-आकार के खांचे सामान्यीकृत आयामों के अनुसार बनाए जाते हैं, इसलिए इन खांचे को मिलाने के लिए कटर को GOST 7063-54 के अनुसार मानकीकृत किया जाता है।
डोवेटेल ग्रूव की मिलिंग के लिए, एंड कॉर्नर मिल्स (चित्र 153, बी) का उपयोग ग्रूव एंगल (55 या 60 °) के बराबर कोण के साथ करें।
टी-स्लॉट मिलिंग
अंजीर के अनुसार तीन टी-आकार के स्लॉट मिलिंग पर विचार करें। 152, ए. वर्कपीस सामग्री नरम कच्चा लोहा है।
टी-आकार के खांचे आमतौर पर दो संक्रमणों में मिल जाते हैं: पहले संक्रमण में, एक आयताकार स्लॉट मिल जाता है (18X30) मिमी), दूसरे संक्रमण पर - खांचे का चौड़ा हिस्सा (32X15 .) मिमी).
चिह्नित वर्कपीस को सीधे मशीन की मेज पर रखा जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 154. मशीन की मेज के साथ आगे बढ़ते हुए, एक प्लानर के साथ तालिका में क्षैतिज (समानांतर) वर्कपीस की स्थापना को कैलिब्रेट करें। फिर मशीन के स्पिंडल में गेज लगा दिया जाता है और मशीन की टेबल के संबंध में चिह्नित खांचे की सही स्थापना के लिए टेबल के अनुदैर्ध्य फ़ीड की जांच की जाती है। संरेखण के बाद, वर्कपीस को अंततः मशीन टेबल पर बोल्ट किया जाता है।
पहले संक्रमण के लिए, हम 18 . के व्यास के साथ एक अंतिम चक्की लेते हैं मिमी.
पहले खांचे की मिलिंग के लिए, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड को मिलाकर, वर्कपीस को कटर के नीचे लाना आवश्यक है, जब तक कि यह हल्के से स्पर्श न करे और कटर को पहले खांचे की अंकन रेखा के साथ ठीक से सेट करें। फिर, एक अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ, तालिका को उसकी मूल स्थिति में ले जाएं और, ऊर्ध्वाधर फ़ीड हैंडल को घुमाकर, तालिका को 30 के बराबर खांचे की गहराई तक बढ़ाएं मिमी(अंजीर देखें। 152, ए)।
तालिका के कंसोल और क्रॉस स्लाइड को लॉक करें, टेबल के अनुदैर्ध्य फ़ीड के यांत्रिक शटडाउन के लिए कैम सेट करें और वर्कपीस को मिलिंग कटर में मैन्युअल रूप से लाएं। तालिका के अनुदैर्ध्य फ़ीड के हैंडल को धीरे-धीरे घुमाते हुए, कटर से वर्कपीस में काटें, फिर टेबल के यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड को चालू करें।
पहले स्लॉट की मिलिंग खत्म करने के बाद दूसरे और तीसरे स्लॉट को इसी तरह से मिला लें।
अंत मिल के साथ खांचे की मिलिंग समाप्त करने के बाद, आप खांचे की अंतिम मिलिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जिसके लिए आपको स्पिंडल में 32 के व्यास के साथ बहुआयामी दांतों के साथ एक टी-आकार का कटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। मिमीऔर 15 . की चौड़ाई मिमी, गर्दन के व्यास के साथ 18 मिमी(चित्र। 153, ए)। कटर सामग्री - हाई-स्पीड स्टील R18; दांतों की संख्या 8.
पहले खांचे की अंतिम मिलिंग के लिए, वर्कपीस को कटर के नीचे लाना आवश्यक है ताकि कटर की गर्दन 18 के व्यास के साथ हो मिमी 18 . की चौड़ाई के साथ मिल्ड नाली के साथ मेल खाता है मिमी... कटर की गहराई इस प्रकार निर्धारित की जाती है कि कटर का आधार स्लॉट के निचले भाग को स्पर्श करे। फिर टेबल को अनुदैर्ध्य फ़ीड द्वारा अपनी मूल स्थिति में वापस ले जाना चाहिए, टेबल के कंसोल और क्रॉस स्लाइड को लॉक किया जाना चाहिए, और टेबल की धीमी मैनुअल फीड द्वारा वर्कपीस में काटा जाना चाहिए, फिर यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड चालू करें तालिका के।
पास के अंत में, कैलीपर या टेम्पलेट के साथ खांचे के आयामों की जांच करें। फिर दूसरी नाली की मिलिंग के लिए आगे बढ़ें, ऊपर उल्लिखित सभी तकनीकों को दोहराते हुए, और अंत में, तीसरे खांचे की मिलिंग करें।
कभी-कभी टी-आकार के स्लॉट में किनारों को बंद कर दिया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 155, सी. इस मामले में, कोणीय अंत मिल के साथ तीसरा संक्रमण करें, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 153, बी, लेकिन एक रिवर्स टेंपर और चम्फर के साथ।
इस प्रकार, टी-आकार के खांचे की मिलिंग तीन संक्रमणों में की जानी चाहिए: पहले संक्रमण में, एक सीधा खांचा मिल्ड होता है (चित्र 155, ए), दूसरे पर, एक टी-आकार का नाली मिल्ड होता है (चित्र। 155) , बी), तीसरे पर, कक्ष हटा दिए जाते हैं (चित्र 155, ए)। 155, सी)।
पहले संक्रमण में तीन आयताकार खांचे की मिलिंग एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक ऊर्ध्वाधर मशीन के बजाय एक साथ की जा सकती है - तीन तीन-तरफा डिस्क कटर का एक सेट। इस तरह की प्रसंस्करण नाटकीय रूप से समय को कम करती है और आपको कार्बाइड चाकू के साथ डिस्क मिलिंग कटर के साथ उच्च गति मिलिंग मोड लागू करने की अनुमति देती है।
डोवेटेल मिलिंग
अंजीर के अनुसार वर्कपीस में डोवेटेल ग्रूव को मिलाना। 152, b दो ट्रांज़िशन में किया जाता है। पहले संक्रमण में, उन्हें 50 . के व्यास के साथ एक अंत मिल के साथ मिलाया जाता है मिमी 50X20 dimensions आयामों के साथ आयताकार नाली मिमी, और दूसरे संक्रमण में, "डोवेटेल" खांचे के बेवल को डिस्क सिंगल-एंगल कटर के साथ 55 ° के कोण के साथ हटा दिया जाता है।
एक आयताकार खांचे की मिलिंग का पहला संक्रमण 50X X20 मिमीउच्च गति की स्थिति में तीन-तरफा डिस्क कटर के साथ उत्पादित किया जा सकता है।
छोटे भागों में संकीर्ण डोवेलटेल खांचे की मिलिंग कटर के साथ एक पास में की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 153, बी.
दो डोवेल-मेटेड भागों के बीच की खाई को खत्म करने के लिए, नाली को एक तरफ चौड़ाई में ढलान के साथ बनाया गया है। इस मामले में मशीनिंग प्रक्रिया का निर्माण कैसे करें और आपको कौन सी मिलिंग मशीन चुनने की आवश्यकता है, इसके बारे में सोचें।
प्रोफाइल खांचे और विशेष खांचे की मिलिंग करते समय संभावित दोष
प्रोफाइल खांचे और विशेष खांचे की मिलिंग करते समय, को छोड़कर सामान्य मामलेमिलिंग शोल्डर, आयताकार खांचे और खांचे के लिए पृष्ठ 169-170 पर चर्चा की गई है, निम्न प्रकार के स्क्रैप संभव हैं:
1. प्रोफाइल किए गए खांचे या विशेष खांचे का प्रोफाइल चेक किए जाने पर टेम्पलेट से मेल नहीं खाता है। कारण: प्रोफ़ाइल कटर का गलत ढंग से चयनित प्रोफ़ाइल; अंडरकट राउटर बिट का गलत शार्पनिंग; कटर की गहराई में गलत स्थापना; गलत पैटर्न।
2. आकार के खांचे या विशेष खांचे की रूपरेखा को अंकन जोखिमों से नीचे गिरा दिया जाता है। विवाह अपूरणीय है। कारण मिलिंग मशीन संचालक की लापरवाही।
3. कच्चा लोहा में आकार के खांचे की मिलिंग करते समय, कटर के खांचे से बाहर निकलने पर खांचे के कोनों के छिल जाने के कारण एक दोष उत्पन्न होता है। इससे बचने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि जब कटर बाहर निकले तो टेबल के यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड को बंद कर दें और ध्यान से हाथ से खांचे को फिर से मिलाएं। यह विशेष रूप से आवश्यक है जब मिलिंग उच्च फ़ीड दरों पर की जाती है।
कंधे और आयताकार खांचे की मिलिंग या तो क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर डिस्क कटर के साथ की जाती है, या ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर अंत मिलों के साथ की जाती है। डिस्क... डिस्क कटर को नुकीले और राहत वाले दांतों से बनाया जा सकता है (चित्र 123, ए और बी)।
बेलनाकार और एक सिरे की सतह पर दांतों वाले डिस्क कटर कहलाते हैं द्विपक्षीय(चित्र 123, सी), और डिस्क कटर जिनके दोनों सिरे पर दांत होते हैं, कहलाते हैं त्रिपक्षीय(चित्र। 123, डी)। दो तरफा और तीन तरफा डिस्क कटर नुकीले दांतों से निर्मित होते हैं। उत्पादकता बढ़ाने के लिए, तीन-तरफा डिस्क कटर बड़े आकार के साथ बनाए जाते हैं बहुआयामी दांत... अंजीर में। 123, ई एक ऐसे मिलिंग कटर को दिखाता है, जिसमें दांत, बारी-बारी से बहुआयामी, दांत के माध्यम से अंत काटने वाले किनारों का निर्माण करते हैं। दांतों का यह आकार, लकड़ी पर गोलाकार और चीर आरी के सेट दांतों की तरह, आपको बड़ी मात्रा में निकालने की अनुमति देता है चिप्स का और इसे बेहतर तरीके से हटा दें। एंड मिल्स दो प्रकार से बने होते हैं: साथ बेलनाकार(चित्र 124, ए और बी) और सी चोटीदार(अंजीर। 124, सी और डी) एक टांग के साथ। इनमें से प्रत्येक प्रकार दो संस्करणों में निर्मित होता है: एक सामान्य (चित्र 124, ए और सी) और एक बड़े (छवि 124, बी और डी) दांत के साथ। एंड मिल्स का कटिंग एंड एचएसएस से बनाया गया है और कार्बन स्टील से बने टांग को वेल्डेड किया गया है।
मोटे टूथ एंड मिलों का उपयोग बड़ी मिलिंग गहराई पर उच्च फ़ीड संचालन के लिए किया जाता है; एक सामान्य दांत के साथ कटर - सामान्य काम के लिए। पेंच खांचे की दिशा तालिका के अनुसार चुनी जानी चाहिए। 4. बेलनाकार टांग वाली मिलें 3 से 20 . के व्यास के साथ बनाई जाती हैं मिमी, एक पतला टांग के साथ - 16 से 50 . तक मिमी 1957 में अंतिम मिलों के लिए, लेनिनग्राद किरोव संयंत्र ई.एफ.सविच, आई.डी.लियोनोव और वी.या.कारसेव के नवप्रवर्तनकर्ताओं के सुझाव पर, एक राज्य मानक जारी किया गया था (GOST 8237-57)। पहले निर्मित अंत मिलों की तुलना में, नई मिलों में दांतों की संख्या कम होती है, पेचदार खांचे के झुकाव का कोण 30 - 45 ° तक बढ़ जाता है, दांतों की ऊंचाई बढ़ जाती है और असमान परिधि वाले दांत पिच की शुरुआत होती है। दांतों का पिछला भाग अंजीर के अनुसार घुमावदार होता है। 36, सी। एक नए डिजाइन के कटर बढ़ी हुई उत्पादकता, मशीन की सतह की अच्छी सफाई प्रदान करते हैं और बड़े चिप्स को हटाते समय कंपन को खत्म करते हैं।
डिस्क कटर के साथ शोल्डर मिलिंग
एक चरणबद्ध कुंजी प्राप्त करने के लिए एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक बार में दो लेज (चित्र 125, दाएं) पर मिलिंग के एक उदाहरण पर विचार करें।
कटर की पसंद। एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर मिलिंग कंधे आमतौर पर एक दो तरफा डिस्क कटर के साथ किया जाता है, लेकिन इस मामले में आपको तीन-तरफा कटर के साथ काम करना चाहिए, क्योंकि आपको बार के प्रत्येक तरफ एक कंधे को वैकल्पिक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। मिमी, चौड़ाई 10 मिमी, एक खराद का धुरा के लिए एक छेद व्यास के साथ 27 मिमी, 18 दांतों के साथ GOST 9474-60 के अनुसार तीन तरफा डिस्क कटर का चयन किया जाता है। यदि पेंट्री में कटर हैं जो इस उदाहरण में माने गए व्यास से भिन्न हैं, तो आपको उपयुक्त व्यास का कटर चुनना चाहिए, उदाहरण के लिए 75 मिमीदांतों की उचित संख्या के साथ। मशीन की मेज पर वाइस की स्थापना, संरेखण और बन्धन हमारे द्वारा ज्ञात विधि के अनुसार किया जाता है, जिसके बाद हम वर्कपीस को आवश्यक ऊंचाई पर सेट करते हैं (चित्र। 126)। स्थिति की शुद्धता (क्षैतिज) को अंकन जोखिमों के अनुसार एक योजनाकार के साथ सत्यापित किया जाता है, जिसके बाद हम वाइस को मजबूती से दबाते हैं। वाइस के जबड़े पर नरम धातु (पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम) से बने अस्तर को रखना आवश्यक है ताकि बार के संसाधित किनारों को खराब न करें। 
एक खराद का धुरा के लिए एक डिस्क कटर का बन्धन उसी तरह से किया जाता है जैसे एक बेलनाकार कटर, खराद का धुरा, कटर और छल्ले की सफाई को देखते हुए। हम मशीन को दिए गए कटिंग मोड के अनुसार सेट करते हैं। दिया गया: कटर व्यास डी= 80मिमी, मिलिंग चौड़ाई वी= 5मिमी, काटने की गहराई टी= 12मिमी, सतह खत्म5, फ़ीड का दांत = 0.05 मिमी / दांत, काटने की गति = 25 मी / मिनटकिरण आरेख के अनुसार (चित्र 54 देखें) काटने की गति υ = 25 मी / मिनटतथा डी= 80मिमी n 6 = 100 . से मेल खाती है आरपीएमइस मामले में, मिनट फ़ीड होगा:
आइए गियरबॉक्स लिम्ब को 100 आरपीएम पर और गियरबॉक्स लिम्ब को 80 . पर रखें मिमी / मिनटइस प्रकार, कंधे की मिलिंग तीन-तरफा डिस्क कटर 80X110X27 . के साथ की जाएगी मिमीकट 12 . की गहराई पर बहुआयामी दांतों (कटर सामग्री - हाई-स्पीड स्टील P18) के साथ मिमी, मिलिंग चौड़ाई 5 मिमी, अनुदैर्ध्य फ़ीड 80 मिमी / मिनट, या 0.05 मिमी / दांत, और काटने की गति 25 मी / मिनट; हम कूलिंग - इमल्शन लागू करते हैं। किनारों की मिलिंग। प्रत्येक कंधे की मिलिंग में निम्नलिखित बुनियादी तकनीकें शामिल हैं: 1. बटन के साथ स्पिंडल रोटेशन चालू करें। वर्कपीस को कटर के नीचे लाने के लिए अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर फीड के लिए हैंडल को तब तक घुमाएं जब तक कि यह हल्के से साइड की सतह को न छू ले। फिर वर्टिकल फीड नॉब को घुमाकर टेबल को नीचे करें और क्रॉस फीड नॉब को घुमाकर टेबल को कटर की दिशा में 5 से घुमाएं। मिमीक्रॉस फीड डायल का उपयोग करना। टेबल को तब तक उठाएं जब तक कटर हल्के से वर्कपीस के ऊपरी तल को न छू ले। अनुदैर्ध्य फ़ीड हैंडल को घुमाकर, कटर के नीचे से वर्कपीस को हटा दें और टेबल को 12 . बढ़ा दें मिमीलंबवत फ़ीड डायल का उपयोग करना। रोटेशन बंद करें। लंबवत और क्रॉस स्लाइड को लॉक करें। अनुदैर्ध्य तालिका फ़ीड के यांत्रिक कट-ऑफ कैम को मिलिंग लंबाई पर सेट करें। रोटेशन चालू करें, कूलिंग चालू करें, टेबल के अनुदैर्ध्य फ़ीड हैंडल को घूर्णन मिल की ओर घुमाकर वर्कपीस को मैन्युअल रूप से खिलाएं, यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड चालू करें मशीनिंग के बाद पहले कंधे (छवि 127, ए), तालिका को स्थानांतरित करें कंधे की चौड़ाई के बराबर दूरी (17 .) मिमी), प्लस कटर की चौड़ाई (10 .) मिमी), यानी 27 . तक मिमी, और दूसरी ओर मिलिंग, सभी वर्णित कार्य विधियों का अवलोकन करना (चित्र 127.6)।
4. भाग के प्रसंस्करण के अंत में, इसे वाइस से हटाए बिना, ± 0.2 की सहनशीलता के साथ ड्राइंग के आयामों के अनुसार कैलीपर के साथ प्रत्येक तरफ कंधे की गहराई और चौड़ाई को मापें मिमी... यदि भाग के आयाम ड्राइंग के अनुरूप हैं और प्रसंस्करण की सतह साफ है, जैसा कि ड्राइंग में संकेत 5 द्वारा आवश्यक है, हम वाइस से भाग लेते हैं और इसे मास्टर को जाँच के लिए देते हैं।
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मिलिंग ग्रूव
किसी भाग में धातु का अवकाश, जो आकार या सपाट सतहों द्वारा सीमित होता है, खांचे कहलाता है। खांचे आयताकार, टी-आकार के, डोवेलटेल, आकार के, थ्रू, खुले, बंद आदि होते हैं। ग्रूविंग विभिन्न प्रकार की मिलिंग मशीनों पर एक सामान्य ऑपरेशन है और डिस्क, अंत और आकार के कटर (चित्र। 5.23) द्वारा किया जाता है।
आयताकार खांचे के माध्यम से अक्सर तीन-तरफा डिस्क कटर (चित्र। 5.23, ए), डिस्क नाली या अंत मिलों (छवि। 5.23, बी) के साथ मिल किया जाता है। सटीक खांचे की मिलिंग करते समय, डिस्क कटर की चौड़ाई (अंत मिल का व्यास) खांचे की चौड़ाई से कम होनी चाहिए, और किसी दिए गए आकार की मिलिंग कई पासों में की जाती है। एंड मिल्स के साथ ग्रूविंग के लिए कटर के पेचदार खांचे के सापेक्ष मशीन स्पिंडल के रोटेशन की दिशा के सही विकल्प की आवश्यकता होती है। यह परस्पर विपरीत होना चाहिए।
अंत मिलों के साथ ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर बंद खांचे की मिलिंग की जाती है (चित्र 5.23, डी)। कटर का व्यास खांचे की चौड़ाई से 1 ... 2 मिमी कम लिया जाना चाहिए। किसी दिए गए कटिंग डेप्थ में प्लंगिंग को वर्कपीस के साथ टेबल को अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में ले जाकर किया जाता है, फिर टेबल फीड के अनुदैर्ध्य आंदोलन को चालू किया जाता है और खांचे को आवश्यक लंबाई तक मिल जाता है, इसके बाद कट को खत्म किया जाता है। नाली के किनारे।
घुमावदार खांचे एक कार्यशील स्ट्रोक में उनकी पूरी गहराई तक मिल जाते हैं। इस स्थिति के अनुसार, परिणामी फ़ीड गति को पार्श्व और अनुदैर्ध्य फ़ीड गति के वैक्टर के योग के बराबर सौंपा गया है। खांचे की दिशा में परिवर्तन के स्थानों में गिरावट को कम करने के लिए, कम से कम ओवरहैंग के साथ मिलिंग कटर के साथ प्रसंस्करण करना और फ़ीड दर को कम करना आवश्यक है।
विशेष प्रोफाइल के मिलिंग खांचे - टी-आकार, डोवेटेल प्रकार - तीन (टी-आकार के खांचे) या दो (डोवेटेल खांचे) संक्रमण के लिए ऊर्ध्वाधर या अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों पर किए जाते हैं। इन ऑपरेशनों को करते समय उपयोग किए जाने वाले टी-आकार और सिंगल-एंगल कटर की प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, प्रति दांत एस फ़ीड 0.03 मिमी / दांत से अधिक नहीं होनी चाहिए; काटने की गति - 20 ... 25 मीटर / मिनट।
मिलिंग कीवे की विशेषताएं
शाफ्ट पर कीवे को थ्रू, ओपन, क्लोज्ड और सेमी-क्लोज में विभाजित किया गया है। वे प्रिज्मीय, खंडीय, पच्चर आदि हो सकते हैं (चाबियों के अनुभागों के अनुसार)। प्रिज्म में मशीन टेबल पर शाफ्ट ब्लैंक आसानी से तय हो जाते हैं। शॉर्ट वर्कपीस के लिए, एक प्रिज्म पर्याप्त है। पर ज्यादा लंबाईशाफ्ट, वर्कपीस को दो प्रिज्म पर रखा गया है। मशीन टेबल पर प्रिज्म की सही स्थिति प्रिज्म के आधार पर एक स्पाइक की मदद से सुनिश्चित की जाती है, जो टेबल के स्लॉट में जाती है (चित्र 5.24)।
कीवे स्लॉटेड डिस्क कटर, ग्रूव रिकेस्ड (GOST 8543-71), कीवे (GOST 9140-78) और शेल कटर से मिल्ड हैं। स्लॉट या कीवे कटर को वर्कपीस के मध्य तल में स्थापित किया जाना चाहिए।
एक सर्कल के साथ एक खांचे से बाहर निकलने के साथ खुले कीवे की मिलिंग, जिसकी त्रिज्या कटर की त्रिज्या के बराबर होती है, डिस्क कटर के साथ की जाती है। वे खांचे जिनमें वृत्त की त्रिज्या के साथ खांचे से बाहर निकलने की अनुमति नहीं है, अंत या कीवे कटर के साथ मिल जाते हैं।
खंड कुंजियों के लिए स्लॉट क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर टांग और खोल कटर के साथ मिल जाते हैं। फ़ीड आंदोलन की दिशा केवल शाफ्ट के केंद्र तक है (चित्र 5.25, ए)।
चौड़ाई में सटीक खांचे प्राप्त करने के लिए, पेंडुलम फ़ीड के साथ विशेष कीवे-मिलिंग मशीनों पर प्रसंस्करण किया जाता है (चित्र 5.25, बी)। इस विधि से, कटर 0.2 ... 0.4 मिमी काटता है और पूरी लंबाई के साथ खांचे को मिलाता है, फिर उसी गहराई तक फिर से काटता है और पूरी लंबाई के साथ खांचे को मिलाता है, लेकिन एक अलग दिशा में।
स्लॉट मिलिंग के समान एक ऑपरेशन है नाली मिलिंगकाटने के उपकरण के रिक्त स्थान पर। खांचे बेलनाकार, शंक्वाकार या रिक्त स्थान के अंतिम भाग पर स्थित हो सकते हैं। सिंगल-एंगल या डबल-एंगल कटर का उपयोग ग्रूविंग के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है।
काटने के उपकरण के बेलनाकार भाग पर कोणीय खांचे को रेक कोण γ = 0 ° के साथ सिंगल-एंगल कटर के साथ मिलाते समय, कटर के दांतों के शीर्ष को वर्कपीस के व्यास वाले विमान से गुजरना चाहिए। कटर को एक वर्ग का उपयोग करके स्थापित किया जाता है (चित्र 5.26, ए) स्पिंडल के केंद्र में पतला छेद में डाला जाता है ताकि कटर और केंद्र के दांतों के शीर्ष गठबंधन हो जाएं, और फिर वर्कपीस को अनुप्रस्थ में ले जाया जाता है इसके व्यास के आधे के बराबर राशि, या अंत में खींची गई रेखा के साथ या वर्कपीस की बेलनाकार सतह के साथ इसके व्यास के विमान से गुजरने का जोखिम (चित्र 5.26, बी)।
जब रेक कोण के दिए गए धनात्मक मान के साथ मशीनिंग कोणीय खांचे, एकल-कोण कटर की अंतिम सतह एक निश्चित दूरी x (चित्र 5.26, c) पर केंद्र तल से स्थित होनी चाहिए, जिसे सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है
जहां डी वर्कपीस का व्यास है, मिमी; - रेक कोण, °।
डबल-एंगल कटर के दांतों के शीर्ष, जब कोने के खांचे को संसाधित करने के लिए स्थापित किया जाता है, तो ऊपर बताए गए तरीकों में से एक का उपयोग करके व्यास विमान में सेट किया जाना चाहिए, और फिर - कटर के सापेक्ष वर्कपीस को एक राशि x से स्थानांतरित करें ( चित्रा 5.26, डी), जो वर्कपीस डी के व्यास पर निर्भर करता है, प्रोफ़ाइल गहराई नाली एच, काम करने वाले कटर का कोण 8 और कटर का रेक कोण γ:
एक्स = डी / (2sin (γ + δ) - hsinδ / cosγ)।
= 0 ° x = (डी / 2 - / 0) पापδ पर।
वर्कपीस को निम्नलिखित तरीकों में से एक में रखा और जकड़ा जा सकता है: विभाजित सिर और टेलस्टॉक के केंद्रों पर, या खराद का धुरा के केंद्रों पर।
एक पतला सतह पर कोने के खांचे को मिलाते समय कॉर्नर कटर का भी उपयोग किया जाता है। कटर को वर्कपीस के व्यास विमान के सापेक्ष उसी तरह स्थापित किया जाता है जैसे बेलनाकार सतह पर कोणीय खांचे को मिलाते समय।
जब एक पतला सतह पर मिलिंग कॉर्नर खांचे होते हैं, तो वर्कपीस को तीन-जबड़े चक में तय किया जा सकता है, एक एंड मैनड्रेल पर डिवाइडिंग हेड स्पिंडल के पतला छेद में या डिवाइडिंग हेड और टेलस्टॉक के केंद्रों में डाला जाता है। वर्कपीस को स्थापित करने के सूचीबद्ध तरीकों में से अंतिम का उपयोग एक छोटे से टेपर कोण के साथ किया जाता है।
शोल्डर मिलिंग
दो परस्पर लंबवत विमान एक कगार बनाते हैं। वर्कपीस पर एक या अधिक लेजेज हो सकते हैं। शोल्डर मशीनिंग एक सामान्य ऑपरेशन है, जो डिस्क या एंड मिल्स, या डिस्क मिल्स के एक सेट (Fig.5.27, a - c) के साथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर उसी तरह से किया जाता है जैसे कि ग्रूव प्रोसेसिंग। बड़े किनारों को अंत मिलों के साथ मिलाया जाता है (चित्र 5.27, डी)।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर चौड़े कंधों के साथ वर्कपीस को मिलाते समय एंड मिल्स का उपयोग किया जाता है। सममित रूप से दूरी वाले किनारों वाला एक हिस्सा दो-स्थिति वाली रोटरी टेबल पर मशीनीकृत होता है। पहले कंधे को मिलाने के बाद, स्थिरता में हिस्सा 180 ° घुमाया जाता है।
आसान-से-मशीन सामग्री और बड़ी मिलिंग गहराई के साथ प्रसंस्करण की मध्यम कठिनाई की सामग्री के लिए, सामान्य और मोटे दांतों वाली डिस्क मिलों का उपयोग किया जाता है। मिलिंग मुश्किल-से-मशीन सामग्री को सामान्य और महीन दांतों वाले मिलिंग कटर से किया जाना चाहिए। कंधे की मिलिंग करते समय, आपको एक डिस्क कटर लेना चाहिए, जिसकी चौड़ाई कंधे की चौड़ाई से 5 ... 6 मिमी अधिक हो। इस मामले में, कंधे की चौड़ाई की सटीकता कटर की चौड़ाई से स्वतंत्र होती है।
वर्कपीस काटना
वर्कपीस से सामग्री के एक हिस्से को पूरी तरह से अलग करने, वर्कपीस को अलग-अलग हिस्सों में विभाजित करने के साथ-साथ एक या एक से अधिक आयामी संकीर्ण खांचे (स्लॉट, स्लॉट) का निर्माण कटिंग और स्लेटेड कटर के साथ किया जाता है। कट ऑफ मिल का व्यास जितना हो सके छोटा रखना चाहिए। कटर का व्यास जितना छोटा होगा, उसकी कठोरता और कंपन प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। वर्कपीस को अक्सर एक वाइस में स्थापित और तय किया जाता है (चित्र 5.28)। पतली शीट सामग्री को काटने और स्ट्रिप्स में काटने के लिए पासिंग मिलिंग और छोटे फीड (एस_ = 0.01 ... 0.08 मिमी / दांत) के साथ किया जाना बेहतर है। उच्च गति वाले स्टील से कट-ऑफ और स्लेटेड कटर से काटते समय काटने की गति, मिलिंग की गहराई और प्रति कटर दांत के आधार पर होती है: ग्रे कास्ट आयरन वी = 12 ... 65 मीटर / मिनट से रिक्त स्थान को संसाधित करते समय; नमनीय लोहा - 27 ... 75 मीटर / मिनट; स्टील से बना - 24 ... 60 मीटर / मिनट।
खांचे, कंधों और कटे हुए वर्कपीस का निरीक्षण
यह ऑपरेशन एक मापने के उपकरण (तालिका 5.1) के साथ किया जाता है।
