Деревообрабатывающие станки четырехсторонние позволяют довольно качественно заниматься фугованием заготовок. Наиболее часто обрабатывают именно доски. На рынке представлены модификации разного типа. В первую очередь разделение устройств осуществляется по положению суппорта.
Также станки бывают с двумя или тремя направляющими. Стойки у них могут быть деревянными либо металлическими. Для того чтобы больше узнать о станках данного типа, следует рассмотреть конкретные модификации.
Модификация на 3 кВт
Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа. Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины. Некоторые специалисты рекомендуют использовать Однако металлические опоры являются более надежными.
После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.
Сборка модели на 5 кВт
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 5 кВт необходимо делать с жесткими станинами. Для этого ширина упора должна составлять не менее 2,2 см. В данном случае плита используется небольшой ширины. Однако станина устанавливается с дополнительно опорой. Для регулировки суппорта используются маховики.
Также существуют модификации с роликовыми устройствами. Однако самостоятельно их изготовить довольно сложно. В данном случае целесообразнее использовать приводной вал. Двигатель устанавливать необходимо в нижней части конструкции. Также следует предусмотреть место для блока управления. Для защиты суппорта специалисты рекомендуют использовать кожухи. При желании можно сделать щиток. Фреза на станок устанавливается в последнюю очередь.
Устройства на 10 кВт
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 10 Вт встречаются часто. Для того чтобы собрать устройство, необходимо сделать станину на четыре опоры. Также важно подобрать широкую плиту для стойки. В данном случае суппорт целесообразнее устанавливать над упорами. Для фиксации стойки нужно использовать
Многие эксперты рекомендуют также применять винты для улучшения цепкости. Направляющие в устройстве крепятся за суппортом. В конечном счете он не должен задевать центральную плиту. При необходимости направляющие всегда можно обрезать. Для фиксации защитного щитка придется воспользоваться сварочным аппаратом. целесообразнее подбирать с ЧПУ. Стоят они довольно дорого. В конце работы останется лишь закрепить фрезу.
Устройство с верхним расположением суппорта
Чтобы сделать четырехсторонний необходимо в первую очередь заняться стойкой. В данном случае ножки можно изготовить из металлических профилей. Многие эксперты рекомендуют не использовать стальные листы. Непосредственно рабочая пластина подбирается из чугуна. Для того чтобы зафиксировать стойку, следует приварить металлический уголок. Он должен располагаться у края станины.
В данном случае важно рассчитать расстояние до фрезы. Защитная пластина устанавливается в последнюю очередь. Для закрепления суппорта многие рекомендуют приделывать дополнительные винты. Фланец обязан находиться в стороне от суппорта. После фиксации люнета устанавливаются маховики. Они необходимы для настройки фрезы. В конце работы ставится мотор вместе с блоком управления.
Модель с нижним расположением суппорта
Самодельный четырехсторонний деревообрабатывающий станок с нижним расположением суппорта имеет большие габариты. Однако такие модели позволяют обрабатывать длинные доски. В данном случае моторы устанавливаются асинхронного типа с мощностью от 5 кВт. Для управления процессом обработки используются блоки с ЧПУ. Стойки в устройствах часто делаются из стальных уголков. Модификации с встречаются редко. Для того чтобы сделать модель самостоятельно, необходимо подобрать качественную плиту.
Многие эксперты рекомендуют ее подбирать небольшой длины. Весить она должна не более 15 кг. Тогда на стойки не будет оказываться сильного давления. Суппорт в данном случае устанавливается рядом со штифтом. Непосредственно направляющие крепятся в горизонтальном положении. Для того чтобы резец не терся об рабочую область, используется люнет. Во многих модификациях он применяется кулачкового типа.
Модификация на подвижной плите
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.
Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.
Модель с двумя пинолями
Модель с двумя пинолями позволяет обрабатывать доски большой ширины. Чтобы сделать четырехсторонний деревообрабатывающий станок (фото показано ниже) своими руками, необходима длинная пластина. Стойки в данном случае целесообразнее изготовить из металлических уголков. Для фиксации пластины используются также металлические уголки. Суппорт надо устанавливать над пинолью.
Маховики в данном случае будут находиться по сторонам от станины. Перед установкой мотора крепится люнет. Для его фиксации используются винты. Ножки, как правило, делаются из металлических уголков. Многие эксперты мотор советуют использовать коллекторного типа. Номинальная мощность его должна равняться не менее 5 кВт. Блок управления стандартно устанавливается контактного типа.
Станки на две направляющие
Станки на две направляющие собрать довольно просто. Суппорт в данном случае можно устанавливать под рабочей плитой. Мотор разрешается использовать небольшой мощности. Люнет целесообразнее подбирать с проходным приводом. Непосредственно маховики устанавливаются на стороне люнета. Многие эксперты советуют рабочую плиту припаять к станине. В данном случае фреза регулируется винтами. Мотор необходимо устанавливать со стороны суппорта. Блок управления можно использовать с ЧПУ.
Модель СЧ-1
Четырехсторонний деревообрабатывающий станок СЧ-1 пользуется большой популярностью. В данном случае направляющие установлены возле люнета. Станина имеется небольшой высоты. Маховики располагаются со стороны суппорта. Если говорить про параметры, то двигатель используется на 5,5 Вт. Предельная частота модели составляет 55 Гц. За минуту фреза способна совершать более 2 тыс. оборотов. Пиноль у модели предусмотрена с
Для регулировки фрезы используются маховики. Стойка в устройстве установлена на 45 см. Несущая плита у модели применяется без упоров. Непосредственно блок управления располагается рядом с мотором. Под люнетом находится подкладка. Для фиксации заготовки используется держатель. Стоят указанные станки деревообрабатывающие четырехсторонние (Боровичи, Россия) на рынке в районе 230 тыс. руб.
Здравствуйте, в этой статье хотим представить Вам самодельный четырёхсторонний деревообрабатывающий станок для домашнего изготовления вагонки, половой доски, да и вообще для строгания любого бруса, к тому же аппарат работает от простой домашней розетки на 220 вольт. Почему? ,да насмотревшись в Ютубе на всякое само изготовленное деревообрабатывающее оборудование - вот мол, есть у нас ещё и такой «чудо агрегат», может кому нибудь будет интересна и полезна эта информация для изготовления похожего своими руками. Мастер изготовивший его, по молодости лет, (не было тогда электроинструментального кембрийского взрыва как сейчас) профессиональный станочник и имел возможность изготовить фуганки, фрезы, узлы и шкива на производстве, так что если кто то не знает механики строгания древесины и безопасной конструкции механизмов - то, за изготовление подобных устройств лучше не браться! Не говоря уже о технике безопасности во время работы на деревообрабатывающих станках, знания процесса наладки четырёхстороннего и его ремонта.
Обучение правке литых дисков Выбор шиномонтажного станка Выбор дископравного стенда
По большому счёту станок собран из того что было под рукой: П-образный швеллер, уголок и листовой металл. Аппарат получился стационарным и тяжёлым, но вдвоём передвинуть вручную можно. Припуск нижнего подвижного фуганка настроен полу-стационарно, подающий стол привёрнут болтами к раме через проставки в виде колец, соответственно и регулируется толщиной проставок. Настроен на снятие примерно 3мм. Верхний фуганок подвижный и настраивается на толщину нужного бруса от приёмного стола. По обоим сторонам строгающего фуганка расположены подвижные (по высоте и ширине) прижимные ролики. Дальше идут две фрезерные подвижные головки, оснащённые как верхними, так и боковыми пружинными прижимами. Боковые правые прижимные планки тоже регулируются, но настраиваются как правило на раз, и дальнейшая наладка происходит верхним фуганком и левым фрезером «под расход». К этому четырёхстороннему станку покупались лишь электродвигатели (Белорусские, 2000об/мин, конденсаторные, 4шт), ножи, провода и пакетники. По мотору на вал, с собственной системой натяжки ремня. К станку была изготовлена циркулярная пила на раме, с двумя пилами на валу, для обрезки необрезной доски и заточной станок для ножей, о чём по порядку ниже.
Фрезы:
Фуганки и фрезы самая трудная часть при постройке станка, изготавливались самостоятельно, на производстве, на универсальных металлообрабатывающих станках. Изготовлены были из сырого металла, предположительно сталь 20-30, валялись чушки у токарки - из них и были сделаны. Был опыт работы наладчиком заводского четырёхстороннего на производстве, с него и был снят принцип всей конструкции, с поправкой на упрощённую возможность изготовления узлов. Фуганки в рабочую длину - 220мм, диаметр - как чисто от заготовки, на три ножа и разных конструкций их крепления. Первый нижний фуганок сделан по принципу - прижимной болт через тело, как на заводском агрегате, там вообще они алюминиевые, и делаются на станках с ЧПУ. Фуганок получился, но был сложен в изготовлении, и такая конструкция требует заводского изготовления. Болты не должны иметь головок, а должны быть с внутренним шестигранником внутри самого диаметра резьбы - и калёные. Таких найти не удалось и пришлось пойти на компромис, установив сырые болты под шестигранник и подрезанными шляпками (на фото).
При изготовлении второго верхнего фуганка от такой конструкции пришлось отказаться и прибегнуть к классической схеме крепления ножей: болт (калёный) через прижимную планку, в распор головкой в тело фуганка. Но при такой схеме пришлось фрезеровать точный конусной паз и конусную ответную прижимную планку. В первом (нижнем) фуганке пазы прямые, без конуса. При фрезеровании пазов на втором фуганке - вытянуло пальчиковую фрезу из цанги, по ширине паз не испортило а внутрь заглубило сильно и испортило большую работу, стружка, эмульсия, проходы большие - косяк короче. Ситуацию спас очень хороший сварщик, чудом наварив дно паза. Благо что изделие было на этом этапе ещё в припусках. Шарикоподшипники в кронштейнах запрессовываются на выточки с краёв фуганка, как колен-вал в моторе. По сути изготовлено было три фуганка, затем один порезан на три фрезы, с расточкой внутреннего диаметра для фрезерных головок.
Все строгальные углы и пазы, перед обработкой, вычерчивались на торце заготовки с трафарета чертилкой. Фуганки и фрезы не балансировались. Верхний (второй) фуганок получился лучше, работает мягче и меньше гудит.
Станок для заточки ножей фуганка 220v:
Есть станок и фрезы, надо как то наточить на них ножи, давай чудить дальше, делаем заточной станочек своими руками. Для этого нам нужно одно линейное движения относительно абразивного тонкого круга. При чём соосность прижимной планки и камня не имеет значения. Точим проводя несколько раз нож по планке и подводя регулируемую по углам планку к наждачному кругу винтами. Снятие за один раз не большое, буквально пару искр. Покупая ножи смотрите что бы они были прямые, не изогнутые после термической обработки (калки), иначе придётся сильно их прижимать водя по планке, убирая изгиб. Соответственно и режущая кромка ножа получится изогнутой, хотя это и не критично, строгать будут, на фуганке прижмутся, главное что бы их края были в одном радиусе. На фото заточник с двумя резьбами на краях упорной планки, но можно сделать проще: слева петля, а справа шарнирное резьбовое соединения для подвода. После заточки можно кромку отполировать на войлоке. Заточить можно любые ножи: к рубанку, стамеску, да любой фасон. Стоит заметить что нож ножу - рознь, хорошие ножи найти сложно, обойдите все инструментальные магазины, и стоящих там не будет.
Циркулярная пила на две фрезы 220v:
Имеем станок, острые ножи, теперь нужно не обрезную доску обрезать по краям. Строим супер циркулярку, раз пошла такая пьянка. Нужна она для прогона большой кубатуры, или обрезки жерздей- хлыстов в небольшой брус до 80/80мм. Если по мелочи, то легче обрезать ручной циркулярной пилой. Электродвигатель такой же как и на четырёх стороннем станке, но на раме пилы есть возможность установки второго мотора, в последовательной ременной связке. То есть первый крутит шкив второго, шкив второго крутит вал с пилами. Натяжка ремней динамичная, т.е. запускаем моторы без нагрузки в холостую, затем постепенно передаём вращение на вал. Раскрутилась, дальше больше по инерции крутится. При падении скорости вращения включаются конденсаторы. Первая фреза стационарно, вторая фреза двигается на валу, посредством крепления на двусторонней цанге. На выходе - приёмные регулируемые планки. Зубья у фрез максимально разведены, чтобы не закусывало. Обрезать полдюймовку можно весь день кубами, режет по длине доски ровно, но срез грубоват.
Ну и вывод, достоинства и недостатки:
Нет автоматической подачи) Иногда срываются резьбы, поэтому нужно что бы одна ответная деталь была калёной, либо болт, либо гайка. Во всём станке. Греются и выходят из строя подшипники, но в разумных пределах. Плавятся розетки и вилки), поэтому нужно использовать модели с тугим соединением и в керамическом корпусе, выключая все лишние электроприборы в доме. Электрический удлинитель использовать только с высокоамперным проводом. После работы обязательно проверить всю работавшую электропроводку. Сложный запуск на холодную: либо в холостую, с последовательной натяжкой ремня, либо с прокруткой ремня вручную при пуске. Одновременно возможно запустить только три мотора под малый припуск- строгали вагонку с трёх сторон, для изготовления щитов 3/1.8, под заливку фундамента. Как правило в начале как рейсмус, затем как фрезер. Нет вытяжки), при работе подводится сжатый воздух для обдува стружки. Ржавеет), крась- не крась, всё равно ржавеет без фабричного антикоррозионного покрытия, фрезы - в солярку, станок перед длительным хранением смазывается отработкой и стоит под тентом. Вообще этот агрегат был построен для строительства дома, строгал всё:
вагонку, брус, половую доску, блок хаус - для себя, сейчас по большей части стоит и работает под наши заказы по работе, пиломатериал клиент покупает готовый, но бывает ситуации когда нужно сделать деревянные косяки для дверей в срубе или под окно, для встройки в них уже готовых дверей или окон, и для этого есть не обрезная половая доска, забросили в газель, привезли обрезанную и строганную заготовку: доску или брус. Сейчас с четырёх стороннего снята верхняя башня с фуганком и установлена на столе в цеху, как рейсмус с верхним фуганком.
Спасибо за внимание!
Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков - производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям - четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.
Составляющие и функциональность
Основные функции, которые может выполнять четырехсторонний строгальный станок - фугование, фрезеровка и строгание. Благодаря особой конструкции станка чистовая и черновая обработка могут выполняться одновременно.
Основными составляющими модели являются:
- блок подачи обрабатываемой детали;
- шпиндельная секция;
- блок управления.
При этом обрабатывающих головок может быть несколько. Благодаря такому подходу к компоновке, оптимизируется время работы и уменьшается себестоимость готовой продукции.
Перед тем как начать работу на четырехстороннем станке, необходимо понять, как на устройство влияют те или иные настройки. Обязательно обратить внимание на то, как изменяется производительность после настройки обрабатывающих блоков.
Все устройства деревообрабатывающих станков подразделяют на два типа - четырехсторонние продольно-фрезерные станки и рейсмусовые строгальные. С помощью первого варианта можно распиливать дерево на части определенной длины. Также такое оборудование может профилировать. В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки нижний вал ножа перемещается вверх и вниз вместе со столешницей устройства.
Рейсмусовый четырехсторонний станок используется для обработки древесины на определенную толщину сразу с двух сторон. Поскольку изначально это оборудование является строгальным, оно может также профилировать.
Если проводить обработку древесины сразу с четырех сторон, то можно значительно сократить затрату времени, которого обычно требуется гораздо больше, чем на обработку на каком-либо другом устройстве. А поскольку уменьшается время работы, производительность, наоборот, увеличивается. Именно поэтому четырехсторонний деревообрабатывающий станок часто используется в строительстве и в производстве мебели.
Преимущества и недостатки
Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка - высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.
К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:
К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.
Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.
Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.
Особенности работы
При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции. Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.
Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:
Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков. Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.
Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:
Самостоятельное изготовление
Поскольку цена деревообрабатывающего станка довольно высока, и приобрести его сможет не каждый желающий, многие предпочитают экономить на покупке. Чтобы изготовить такое оборудование в домашних условиях, необязательно быть профессионалом.
Пошаговая процедура изготовления четырехстороннего станка своими руками заключена в следующем:
Четырехсторонний деревообрабатывающий станок поможет качественно выполнить обработку деревянного бруска или цилиндра без больших временных затрат. Единственный серьезный недостаток такого оборудования - высокая цена. Но даже его можно устранить, если изготовить станок своими руками.
Для удовлетворения этих требований целесообразно использовать четырехсторонние станки по дереву. Ключевое отличие таких агрегатов заключается в возможности единовременного осуществления нескольких операций.
Разновидности агрегатов в зависимости от функциональных возможностей
Цена четырехсторонних станков по дереву определяется с учетом их технических параметров, функционала, а также особенностей конструктива. Можно купить следующие типы агрегатов:
- Четырехсторонние строгальные станки по дереву, а также фуговальные станки . В их конструктиве присутствуют специальные валы, на которых есть лезвия особой конфигурации. Технические возможности таких агрегатов позволяют осуществлять с их помощью не только черновую, но и чистовую обработку изделий. Четырехсторонние строгальные станки по дереву востребованы при создании различных строительных конструкций, а также элементов.
- Четырехсторонние фрезерные станки по дереву . В таких агрегатах на рабочих головках зафиксированы фрезы дискового типа. Обратите внимание: устройства этого типа подходят лишь для осуществления обработки в продольном направлении.
На данный момент можно купить агрегаты, которые сочетают в себе функционал двух описанных устройств. Если вы хотите приобрести действительно удобный в работе станок, следует отдать предпочтение модели, в которой присутствуют специальные механизмы, которые применяются для крепления созданных заготовок.
Ключевые преимущества агрегатов и особенности выбора
Основные достоинства четырехсторонних фрезерных станков по дереву и строгальных:
- Высокая производительность. Максимальным удобством обладают модели с числовым-программным управлением. Их цена несколько выше, что обусловлено практичностью и эффективностью.
- Компактность размеров по сравнению с использованием нескольких агрегатов.
- Относительно простая конструкция, благодаря чему агрегаты просты в обслуживании и ремонте.
Четырехсторонние станки по дереву российского производства, а также зарубежного, будут обладать максимальной эффективностью лишь при соблюдении определенных эксплуатационных условий:
- необходимо заблаговременно рассчитать скорость перемещения детали по заготовки. Лишь в этом случае можно гарантировать максимально точную обработку;
- следует отдельно регулировать каждый блок (то есть отвечающий за строгание и фрезерование), а также согласовать их совместную работу;
- нужно своевременно удалять производственные отходы из области обработки.
Многие задаются вопросом о том, какой агрегат купить. Эксперты едины во мнении о том, что четырехсторонние станки по дереву российского производства имеют лучшее соотношение по стоимости, надежности и качеству.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…
Самые распространенные модели четырехсторонника - С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.
Настройка четырехстороннего станка
Четырехсторонний станок по дереву - это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.
Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.
Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.
Основные проблемы и их устранение:
Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;
Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;
Искаженный профиль - неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;
Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.
Два основных правила безопасности - не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).
Типы фрез, или, как и чем работать…
До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.
Фрезы бывают четырех типов - насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез - 80-180мм.
Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота - 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.
Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.
Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:
Прямоугольных продольных и поперечных пазов;
Клееной древесины.
Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.
Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами - быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).
Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка
Смазка
Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;
Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;
Втулки и подшипники скольжения - каждую смену солидолом УС-3;
Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;
Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.
Наладка четырехстороннего станка
При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики - с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.
Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.
Основные правила наладки четырехстороннего станка:
Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;
Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим - 5мм);
Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;
Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим - 5 мм, в прижимных - 15-20мм;
Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);
Проводим окончательную выверку ножевых головок.
Что должен обеспечить станок после наладки:
Прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);
Параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);
Перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);
Равномерность толщины бруска.
Станок четырехсторонний своими руками
Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево. Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками. Итак, давайте рассмотрим подробно - из каких этапов состоит изготовление станка.
Инструкция
- Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.
- Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями. Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.
- Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
- Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов. Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.
- Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y. Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.
Заключительный этап. Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.
Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.
Станки от известных поставщиков - гарантия качества
«ДИОС» - деревообрабатывающее оборудование и комплектующие
Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей. С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.
Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.
ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг"
ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.
Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»- известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.
Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.
Группа компаний Global Edge
Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.
Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование - все это заслуга Global Edge.
Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.
Цена на четырехсторонний фрезерный станок
Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок - лучше выбрать этот вариант. На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне - 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей. Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства - но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта - купить, либо сделать своими руками.
