დასაქმებულთა სამუშაოებისა და პროფესიების ერთიანი სატარიფო და საკვალიფიკაციო საცნობარო წიგნი (ETKS), 2019 წ
22 ნომრის ETKS ნომრის 1 ნაწილი
საკითხი დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს 15.11.1999 N 45 დადგენილებით
(შესწორებულია რუსეთის ფედერაციის ჯანმრთელობისა და სოციალური განვითარების სამინისტროს 13.11.2008 N 645 ბრძანებით)

გაზის შემდუღებელი

§ 6. მე -2 კატეგორიის გაზის შემდუღებელი

სამუშაოების აღწერა... შედუღების ყველა სივრცითი პოზიციის სტრუქტურების ნაწილების, პროდუქტების შეკრება. შედუღების შემდეგ სახსრების მომზადება შედუღებისთვის და წმენდისთვის. გაზის ბალონების მომზადება სამუშაოსთვის. პორტატული გაზის გენერატორების მოვლა. ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული მარტივი ნაწილების, შეკრებებისა და სტრუქტურების გაზის შედუღება შედუღების ქვედა და ვერტიკალურ მდგომარეობაში. მარტივი ნაწილების ზედაპირის დაფარვა. ღრუს და ბზარების აღმოფხვრა მარტივი ჩამოსხმის ზედაპირზე. სტრუქტურების და ნაწილების გათბობა გასწორების დროს.

Უნდა იცოდე:გაზის შემდუღებელი აპარატების, გაზის გენერატორების, ჟანგბადის და აცეტილენის ბალონების, დამამცირებელი მოწყობილობების და შედუღების ჩირაღდნების მუშაობის მოწყობილობა და პრინციპი; შედუღების და სახსრების ტიპები; შედუღებისთვის მარტივი პროდუქტების მომზადების წესები; ნახაზებში შედუღების განყოფილებების ტიპები და აღნიშვნები; შედუღებისას გამოყენებული აირებისა და სითხეების დამუშავების წესები და ძირითადი თვისებები; ცილინდრებში ნებადართული ნარჩენი გაზის წნევა; შედუღებისას გამოყენებული ნაკადების დანიშნულება და ბრენდები; შედუღების დროს დეფექტების მიზეზები, გაზის ალის მახასიათებლები; ცილინდრების საღებავები; კომუნიკაციის მოწყობილობა მოხმარების ადგილებში გაზის მიწოდებისთვის და მათთან დაკავშირების წესები.

მუშაობის მაგალითები

1. ღერძი -ყუთი, სვეტიანი და ცენტრალური ჭანჭიკები - სამუშაო ადგილების შერწყმა.

2. მანქანების გაზის ავზების კისრები - შედუღება.

3. გვერდითი ჩარდახის ჩარჩოს დეტალები - დაკიდება და შედუღება.

4. პორტალები და გადასაფარებლები - შედუღება.

5. ნავთობის ტუმბოების და მანქანის ფილტრების კონუსები - ჭურვების შერწყმა ჩამოსხმაში.

6. დამცავი გარსაცმები - შედუღება.

7. Undercar განათების gutter მოიცავს - შედუღების.

8. ფრჩხილები მაყუჩის დამაგრებისათვის მანქანის ჩარჩოზე - ბზარები ზედაპირზე.

9. კოლბები - ლულების შედუღება.

10. პალეტები ჩარხებისთვის - შედუღება.

11. შესასვლელი მილები - უსაფრთხოების ბადეების შედუღება.

12. მანქანის საფარი გამაძლიერებლები - შედუღება.

13. ტრამვაის შიდა და გარე გარსის კუთხის ფურცლები - ჭრილობების შედუღება.

14. ნაგავსაყრელის ჰიდრავლიკური მექანიზმების დამჭერები - შედუღება.

§ 7. მე -3 კატეგორიის გაზის შემდუღებელი

სამუშაოების აღწერა... ნახშირბადის და სტრუქტურული ფოლადის ერთეულების, ნაწილების და მილსადენების საშუალო სირთულის გაზის შედუღება და ფერადი ლითონებისა და შენადნობების მარტივი ნაწილები შედუღების ყველა სივრცულ პოზიციაში, გარდა ჭერის პოზიციებისა. ღრუს და ბზარების აღმოფხვრა საშუალო სირთულის ნაწილებსა და შეკრებებზე, მყარი ზედაპირებით. მარტივი ნაწილების რთული მოპირკეთება. წინასწარი გათბობა და პარალელური გათბობა ნაწილების შედუღებისას მითითებული რეჟიმის დაცვით.

Უნდა იცოდე:მომსახურებული გაზის შედუღების მოწყობილობის მოწყობილობა; შედუღების სტრუქტურა და მათი გამოცდის მეთოდები; შედუღებული ლითონების ძირითადი თვისებები; შედუღებისა და ზედაპირისთვის ნაწილების და შეკრების მომზადების წესები; ლითონის გათბობის რეჟიმის არჩევის წესები მისი ბრენდისა და სისქის მიხედვით; შედუღებული პროდუქტების შიდა სტრესებისა და დეფორმაციების მიზეზები და მათი პრევენციის ღონისძიებები; ფოლადის, ფერადი ლითონებისა და თუჯისგან დამზადებული ნაწილების შედუღებისა და ზედაპირის დაფარვის ძირითადი ტექნოლოგიური მეთოდები.

მუშაობის მაგალითები

1. კალის ბრინჯაოს და სილიკონის სპილენძის ფიტინგები საცდელი წნევის ქვეშ 1.6 მპა -მდე (15.5 ატმ.) - ხარვეზების აღმოფხვრა შედუღებით.

2. ავტომობილის ამწეები და კამერების ლილვები - დეფექტური ნახევრად მზა სამჭედლების შედუღება სპეციალურ ფოლადებთან.

3. მაყუჩები - შედუღება.

4. შიდა წვის ძრავები (საწვავი და ჰაერის სისტემა) - შედუღება.

5. სატრანსპორტო საშუალების ნაწილები (ზეთის გამათბობელი კისრები, ყუთის სათავსო, ამწეები) - დეფექტების აღმოფხვრა შერწყმით.

6. ბრინჯაოს სამუხრუჭე დისკები - ჭურვების აღმოფხვრა.

7. კორპუსები მოქნილი შეერთებისათვის - შედუღება.

8. მანქანების უკანა ღერძი - ჭურვების აღმოფხვრა ჩამოსხმაში.

9. მანქანის რადიატორის წინაშე - ბზარების აღმოფხვრა.

10. დონის მარეგულირებელი მცურავი (ფიტინგები) - შედუღება.

11. ჩარჩოები მძღოლის კაბინის პროფილის ფანჯრები - შედუღება.

12. პანტოგრაფიული ჩარჩოები - ნიმუშის შედუღება.

13. ავზები არაწვის სითხეებისა და მოძრავი შემადგენლობის სამუხრუჭე სისტემებისთვის - შედუღება.

14. ნაყარის ლილვის ბეჭდები - სხეულის და წნევის ყდის შერწყმა.

15. უკანა ბორბლების კერა, უკანა ღერძი და მანქანის სხვა ნაწილები - მოქნილი რკინის შედუღება.

16. სავენტილაციო მილები - შედუღება.

17. სპილენძის გაზის გამონაბოლქვი მილები - შედუღება.

18. მილები უკავშირდება კვამლის დაწვას ქვაბებსა და მილსადენებში - შედუღება.

19. სამუხრუჭე ხაზის მილები - შედუღება.

20. წნევის ქვეშ მყოფი წყლის მილსადენები (გარდა ძირითადი მილსადენებისა) - შედუღება.

21. წყალმომარაგებისა და ცენტრალური გათბობის გარე და შიდა ქსელების მილსადენები - შედუღება სახელოსნოში.

22. სპილენძის გამაძლიერებელი ბურთები (ღია) - შერწყმა.

§ 8. მე -4 კატეგორიის გაზის შემდუღებელი

სამუშაოების აღწერა... კომპლექსური ნაწილების, სტრუქტურების და მილსადენების გაზის შედუღება ნახშირბადის და სტრუქტურული ფოლადებიდან და საშუალო სირთულის ნაწილები ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან შედუღების ყველა სივრცით პოზიციაში. მძიმე შენადნობი კერამიკული ნაკადების გამოყენებით საშუალო სირთულის ნაწილებისა და შეკრების დამცავი აირში. ზედაპირის ზედაპირზე რკინისა და ალუმინის დიდ ჩამოსხმის დეფექტების აღმოფხვრა და წნევის გამოცდა. ორმოების და ბზარების აღმოფხვრა დამუშავებულ ნაწილებსა და შეკრებებში. რთული სტრუქტურების ცხელი გასწორება.

Უნდა იცოდე:ლითონის შედუღების რეჟიმების დამყარების მეთოდები შესადუღებელი ნაწილების კონფიგურაციისა და სისქის მიხედვით; ფერადი შენადნობების, თუჯის შედუღების მეთოდები; ფერადი ლითონებისა და შენადნობების შედუღებული ნაკერების ტესტირება; ლითონების შედუღების ძირითადი წესები; გაზის შედუღებისას გამოყენებული ყველაზე გავრცელებული აირების მოპოვებისა და შენახვის მეთოდების ზოგადი კონცეფციები (აცეტილენი, წყალბადი, ჟანგბადი, პროპან-ბუტანი და სხვა); შედუღებული ნაკერების დეფექტები და მათი პრევენციისა და აღმოფხვრის მეთოდები; ნახატების კითხვის წესი.

მუშაობის მაგალითები

1. ფერადი ლითონებისგან დამზადებული სარქველები და შენადნობები საცდელი წნევის ქვეშ 1.6 -დან 4.9 მპა -მდე (15.5 -დან 48.4 ატმ -ზე მეტი) - ხარვეზების აღმოფხვრა შედუღებით.

2. საკისრების ბაბიტური შევსება - შედუღების გადაფარვა.

3. მანქანის ძრავების ცილინდრული ბლოკები - კასტინგებში ღრუების აღმოფხვრა.

4. ამწეები - კისრის შერწყმა.

5. ბრინჯაოს და სპილენძის ჩანართები - მყარი საფარი ფოლადის საკისრებზე.

6. ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილები და შეკრებები - შედუღება, რასაც მოჰყვება წნევის ტესტირება.

7. კოჭის ჩარჩოები, ქანქარები - შედუღება.

8. თუჯის გადაცემათა კბილები - მყარი.

9. თხელი კედლის ფერადი შენადნობის პროდუქტები (ჰაერის გამაგრილებლის გადასაფარებლები, ტარების საფარები, ტურბინის გენერატორის ფანები) - სხეულის შედუღება სპილენძით ან სილიუმინით.

10. თუჯის დიდი ნაწარმი (ჩარჩოები, ბალიშები, ბორბლები, გადაცემათა კოლოფი) - ღრუს და ბზარების აღმოფხვრა.

11. დიზელის ლოკომოტივების დიდი ძრავების და მექანიკური გადამცემი კორპუსების კრახი - შედუღება.

12. ელექტრული მანქანების ბოძების კოჭები სპილენძის ზოლებიდან - მხტუნავების შედუღება.

13. ჯაგრისების დამჭერები, უკანა სეგმენტები, ელექტროძრავების როტორები - შერწყმა.

14. ალუმინის ავეჯი - შედუღება.

15. გამათბობლები - გალიის შედუღება, წყლის გამათბობელი მილი გალიით, კონუსი, რგოლები და ფლანგები.

16. პნევმატური ჩაქუჩების დგუშები - ღრუს და ბზარების აღმოფხვრა.

17. საკისრები და ბუჩქები, საყრდენი - ჩარჩოზე შერწყმა და ბზარების შერწყმა.

18. ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული პორტატული ჩარჩოები - შედუღება.

19. საჰაერო ტანკები ტროლეიბუსებისთვის - შედუღება.

20. ერთჯერადი და გადაუგრიხავი ლითონის ბადეები რბილობისა და ქაღალდის ინდუსტრიისათვის - ბოლოების შედუღება ვერცხლის შედუღებით.

21. რადიოაქტიური იზოტოპის მქონე სენსორების მილები - აღმოფხვრა.

22. ქვაბების მილის ელემენტები, ჯავშანტექნიკა და სხვ. - ცხელი რედაქტირება.

23. წყალმომარაგებისა და ცენტრალური გათბობის გარე და შიდა ქსელების მილსადენები - შედუღება ინსტალაციაზე.

24. ტექნოლოგიური მილსადენები (კატეგორია 5) - შედუღება.

25. გარე და შიდა დაბალი წნევის გაზმომარაგების ქსელების მილსადენები - შედუღება სახელოსნოში.

26. სპილენძის მაცივრები - ნაკერების შედუღება ჰიდროტესტისთვის 2.5 მპა -მდე (24.2 ატმ) წნევაზე.

27. სპეციალური ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული ბურთები, საცობები და ავზები - შედუღება.

9. მე -5 კატეგორიის გაზის შემდუღებელი

სამუშაოების აღწერა... რთული ნაწილების, შეკრებების, მექანიზმების, სტრუქტურების და მილსადენების გაზის შედუღება მაღალი ნახშირბადის, შენადნობის, სპეციალური და კოროზიის მდგრადი ფოლადებისგან, თუჯის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან, რომლებიც შექმნილია დინამიური და ვიბრაციული დატვირთვის ქვეშ და ზეწოლის ქვეშ. რთული ნაწილების, შეკრებების, სტრუქტურების და მექანიზმების მძიმე შენადნობი. თხელი კედლის პროდუქტებში ბზარების და ღრუების შედუღება და აღმოფხვრა და შედუღებისთვის ძნელად მისადგომი ადგილები. შედუღების შემდეგ შედუღებული სახსრების სითბოს დამუშავება შედუღების შემდეგ.

Უნდა იცოდე:შედუღებული ლითონების მექანიკური და ტექნოლოგიური თვისებები, მათ შორის მაღალი შენადნობის ფოლადები, ასევე შედუღებული ლითონი; ნაკერების და შედუღების რეჟიმების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის არჩევის წესები; შედუღებული ნაკერების კონტროლისა და ტესტირების მეთოდები; სითბოს დამუშავების ეფექტი შედუღებული სახსრის თვისებებზე.

მუშაობის მაგალითები

1. ასაფეთქებელი ღუმელების ჩასადები - ჭურვებისა და ბზარების შედუღება.

2. კალის ბრინჯაოს და სპილენძის (სილიციუმის) მილსადენის სარქველები - შედუღება საცდელი წნევის ქვეშ 5 მპა -ზე (48,4 ატმ).

3. ვაკუუმში მოქმედი ცილინდრები, თავსახურები, სფეროები - შედუღება.

4. ტყვიის აბაზანები - შედუღება.

5. ბრინჯაოს და სპილენძის პროპელერები - ხარვეზების გასწორება შედუღებით.

6. გაზის შედუღების აღჭურვილობის დეტალები - შედუღება ვერცხლის ჯოხებით.

7. სპილენძის კოჭა - შედუღება.

8. ღია კერა ღუმელების კისონები (ცხელი რემონტი) - შიდა შედუღება.

9. კოროზიის მდგრადი ფოლადის ბუშტუკები გაფართოების სახსრები - შედუღება.

10. კოროზიის მდგრადი ფოლადისა და სითბოს მდგრადი ფოლადის 20 და მეტი ნაწილის კომპლექსური კონფიგურაციის შემგროვებლები რენტგენის-შედუღების გამოყენებით მაკროსტრუქტურის შემოწმებით.

11. სხეულები, გადასაფარებლები, მაისურები, იდაყვები, თუჯის ცილინდრები - ხარვეზების აღმოფხვრა შედუღებით.

12. ორთქლის ქვაბები - ბზარების შერწყმა.

13. ალუმინის და ბრინჯაოს ჩამოსხმა, რთული და დიდი - ღრუს და ბზარების შერწყმა.

14. ფორმები-შედუღება ძნელად მისადგომ ადგილებში.

15. ელექტრული აპარატების როტორები - მოკლედ შერთული რგოლების, წნელების შედუღება.

16. კომპლექსური საწოლები, წინსაფარი დიდი ლატვები - შედუღება, ზედაპირის ბზარები.

17. მილები იმპულსური აპარატურისა და ავტომატიზაციის სისტემები - შედუღება.

18. ორთქლის ქვაბების მილის ელემენტები 4.0 მპა -მდე (38.7 ატმ.) წნევით - შედუღება.

19. გარე და შიდა დაბალი წნევის გაზმომარაგების ქსელების მილსადენები - შედუღება ინსტალაციაზე.

20. 3 და 5 კატეგორიის (ჯგუფების) მილსადენები, 3 და 5 კატეგორიის ორთქლისა და წყლის მილსადენები - შედუღება.

21. ტყვიის მილები - შედუღება.

22. საშუალო და მაღალი წნევის გარე გაზმომარაგების ქსელების მილსადენები - შედუღება ინსტალაციაზე.

23. სპილენძის მაცივრები - ნაკერების შედუღება ჰიდროტესტისთვის 2.5 მპა -ზე მეტი წნევისას (24.2 ატ.).

24. შიდა წვის ძრავების ცილინდრები - შიდა და გარე ქურთუკების შედუღება.

25. საბურავები, ფირები, კომპენსატორები მათთვის ფერადი ლითონებისგან - შედუღება.

§ 10. მე -6 კატეგორიის გაზის შემდუღებელი

სამუშაოების აღწერა... რთული ნაწილების გაზის შედუღება, მექანიზმები, სტრუქტურები და მილსადენები მაღალი ნახშირბადის, შენადნობის, სპეციალური და კოროზიის მდგრადი ფოლადისაგან, თუჯის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან, რომლებიც შექმნილია დინამიური და ვიბრაციული დატვირთვის ქვეშ და მაღალი წნევის ქვეშ. რთული ნაწილების, შეკრებების, სტრუქტურების და მექანიზმების მძიმე შენადნობი.

Უნდა იცოდე:მსუბუქი და მძიმე შენადნობების მრავალფეროვნება, მათი შედუღება და მექანიკური თვისებები; კოროზიის სახეები და მისი გამომწვევი ფაქტორები; შედუღებული ნაკერების მეტალოგრაფია; შედუღებული პროდუქციის სპეციალური ტესტების მეთოდები და თითოეული მათგანის მიზანი.

მუშაობის მაგალითები

1. ჰაერი-ჟანგბადის მაღაზიების გამოყოფის ბლოკები-ფერადი ლითონის ნაწილების შედუღება.

2. ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილები და შეკრებები, რომლებიც მოქმედებენ 4.0 მპა -ზე (38.7 ატმ.) ზეწოლის ქვეშ - შედუღება.

3. ტანკები, თავსახურები, სფეროები და მილსადენები, ვაკუუმი და კრიოგენული - შედუღება.

4. ტურბინის როტორებისა და სტატორის პირები - შედუღება.

5. იმპულსური ტურბინებისა და ქვაბების გაყვანილობა - შედუღება.

6. ორთქლის ქვაბების ტუბულარული ელემენტები 4.0 მპა -ზე მეტი წნევით (38.7 ატ.) - შედუღება.

7. საშუალო და მაღალი წნევის გარე გაზმომარაგების ქსელების მილსადენები - შედუღება ინსტალაციის დროს.

8. 1 და 2 კატეგორიის (ჯგუფების) მილსადენები, ასევე 1 და 2 კატეგორიის ორთქლისა და წყლის მილსადენები - შედუღება.

გაზის შედუღება შედარებით მარტივია, არ საჭიროებს რთულ, ძვირადღირებულ აღჭურვილობას და ელექტროენერგიის წყაროს.

გაზის შედუღების მინუსი არის ნელი, რკალთან შედარებით, ლითონის გათბობის მაჩვენებელი და ლითონზე თერმული ეფექტის დიდი ზონა. გაზის შედუღებით, სითბოს კონცენტრაცია ნაკლებია, ხოლო შედუღებული ნაწილების გადახურვა უფრო დიდია.

ალის მიერ ლითონის შედარებით ნელი გათბობისა და სითბოს დაბალი კონცენტრაციის გამო, გაზის შედუღების პროდუქტიულობა მცირდება შედუღებული ლითონის სისქის მატებასთან ერთად. მაგალითად, ფოლადის 1 მმ სისქით, გაზის შედუღების სიჩქარეა დაახლოებით 10 მ / სთ, 10 მმ სისქით - მხოლოდ 2 მ / სთ. ამრიგად, 6 მმ სისქის ფოლადის გაზის შედუღება ნაკლებად პროდუქტიულია ვიდრე რკალის შედუღება.

აცეტილენის და ჟანგბადის ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე ელექტროენერგიის ღირებულება, ამიტომ გაზის შედუღება უფრო ძვირია, ვიდრე ელექტრო შედუღება. გაზის შედუღების ნაკლოვანებები ასევე მოიცავს აფეთქებას და ხანძრის საშიშროებას კალციუმის კარბიდის, აალებადი გაზების და სითხეების, ჟანგბადის, შეკუმშული აირებით და აცეტილენის გენერატორების დამუშავების წესების დარღვევის შემთხვევაში. გაზის შედუღება გამოიყენება შემდეგ სამუშაოებში: ფოლადის პროდუქტების წარმოება და შეკეთება 1-3 მმ სისქით; მცირე ტევადობის ჭურჭლისა და ტანკების შედუღება, ბზარების შედუღება, ლაქების შედუღება და სხვა; თუჯის, ბრინჯაოს, სილიუმის შეკეთება; მცირე და საშუალო დიამეტრის მილების სახსრების შედუღება; ალუმინის და მისი შენადნობების, სპილენძის, სპილენძის და ტყვიის პროდუქტების წარმოება; სტრუქტურული ერთეულების წარმოება თხელი კედლის მილებისგან; სპილენძის საფარი ფოლადისა და თუჯის ნაწილებზე; დრეკადი და დუღილი რკინის შეერთება სპილენძისა და ბრინჯაოსგან შემავსებელი ღეროების გამოყენებით, თუჯის დაბალი ტემპერატურის შედუღება.

თითქმის ყველა ლითონი, რომელიც გამოიყენება ტექნოლოგიაში, შეიძლება შეუერთდეს გაზის შედუღებას. თუჯის, სპილენძის, სპილენძის, ტყვიის გაზის შედუღება უფრო ადვილია, ვიდრე რკალის შედუღება.

გაზის შედუღების ტექნიკა

გაზის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქვედა, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და ოვერჰედის ნაკერებისათვის. ჭერის ნაკერების გაკეთება ყველაზე რთულია, რადგან შემდუღებელმა უნდა შეინარჩუნოს და გაანაწილოს თხევადი ლითონი ნაკერების გასწვრივ ცეცხლის აირების წნევის გამოყენებით. ყველაზე ხშირად, კონდახის სახსრები ხორციელდება გაზის შედუღებით, ნაკლებად ხშირად კუთხის და ბოლოების სახსრებით. არ არის რეკომენდირებული გადახურვა და T- სახსრების გაზის შედუღება, ვინაიდან ისინი საჭიროებენ ლითონის ინტენსიურ გათბობას და თან ახლავს პროდუქტის გაზრდილი გადახრა.

ფლანგირებული თხელი ლითონის სახსრები შედუღებულია შემავსებლის მავთულის გარეშე. გამოიყენება წყვეტილი და უწყვეტი ნაკერები, ასევე ერთ ფენიანი და მრავალ ფენიანი ნაკერები. შედუღებამდე, კიდეები საფუძვლიანად იწმინდება ზეთის, საღებავის, ჟანგის, მასშტაბის, ტენიანობის და სხვა დამაბინძურებლების კვალიდან.

მაგიდა 10 გვიჩვენებს ნახშირბადოვანი ფოლადის აირის შედუღების კიდეების მომზადებას კონდახის შედუღებით.

გადაადგილება Burner როდესაც შედუღების

სანთურის ალი მიმართულია შედუღებულ ლითონზე ისე, რომ ლითონის კიდეები იყოს შემცირების ზონაში, ბირთვის ბოლოდან 2-6 მმ მანძილზე. არ შეეხოთ გამდნარ ლითონს ბირთვის ბოლოს, რადგან ეს გამოიწვევს აბაზანის ლითონის კარბურიზაციას. შემავსებლის მავთულის დასასრული ასევე უნდა იყოს შემცირების ზონაში ან ჩაეფლო გამდნარი ლითონის აბაზანაში. იმ ადგილას, სადაც მიმართულია ალის ბირთვის დასასრული, თხევადი ლითონი ოდნავ აფეთქებულია გვერდებზე გაზების წნევით, წარმოქმნის დეპრესიას შედუღების აუზში.

ლითონის გათბობის სიჩქარე გაზის შედუღებაში შეიძლება მორგებული იყოს ლითონის ზედაპირზე საქშენების დახრის კუთხის შეცვლით. რაც უფრო დიდია ეს კუთხე, მით მეტი სითბო გადადის ალიდან ლითონზე და უფრო სწრაფად გაცხელდება. სქელი ან სითბოს გამტარ ლითონის შედუღებისას (მაგალითად, წითელი სპილენძი), nozzle a– ის დახრის კუთხე უფრო მეტად არის აღებული, ვიდრე თხელი ან დაბალი თერმული კონდუქტომეტრის შედუღებისას. ლეღვი 86, a გვიჩვენებს სხვადასხვა ზომის სისქის ფოლადის შედუღებისათვის რეკომენდებული საქშენების დახრის კუთხეებს (იხ. ამ თავის § 4).

ლეღვი 86, b გვიჩვენებს, თუ როგორ უნდა გადავიდეს რუპიანი ნაკერის გასწვრივ. მთავარია, მუნდშტუკი გადაადგილდეს ნაკერის გასწვრივ. განივი და წრიული მოძრაობები დამხმარეა და ემსახურება კიდეების გათბობისა და დნობის სიჩქარის რეგულირებას, ასევე ხელს უწყობს შედუღების სასურველი ფორმის ჩამოყალიბებას.

მეთოდი 4 (იხ. სურათი 86, ბ) გამოიყენება თხელი ლითონის შედუღებისას, მეთოდები 2 და 3 - საშუალო სისქის ლითონის შედუღებისას. შედუღების დროს აუცილებელია ვიზრუნოთ იმის უზრუნველსაყოფად, რომ აბაზანის ლითონი ყოველთვის დაცული იყოს ატმოსფერული ჰაერისგან შემცირების ალის ზონის აირებით. ამიტომ, მეთოდი 1, რომლის დროსაც ალი პერიოდულად იწევს გვერდით, არ არის რეკომენდებული, რადგან მას შეუძლია ლითონის დაჟანგვა ატმოსფერული ჟანგბადით.

გაზის შედუღების ძირითადი მეთოდები

მარცხენა შედუღება (სურ. 87, ა).ეს მეთოდი ყველაზე გავრცელებულია. იგი გამოიყენება თხელი და დაბალი დნობის ლითონების შესადუღებლად. სანთურა გადაადგილებულია მარჯვნიდან მარცხნივ, ხოლო შემავსებელი მავთული მიემართება ალის წინ, რომელიც მიმართულია ნაკერის დაუდუღებელ მონაკვეთზე. ლეღვი 87, და ქვემოთ არის დიაგრამა მოძრაობის nozzle და მავთულის მარცხენა შედუღების მეთოდით. ფლეიმის სიმძლავრე მარცხენა შედუღების დროს მიიღება 100-დან 130 დმ 3 აცეტილენი საათში 1 მმ ლითონის (ფოლადის) სისქეზე.

მარჯვენა ხელით შედუღება (სურ. 87, ბ).სანთურა მიემართება მარცხნიდან მარჯვნივ, შემავსებლის მავთული გადადის სანთურის შემდეგ. ალი მიმართულია მავთულის ბოლოს და ნაკერის შედუღებული მონაკვეთისკენ. განივი ვიბრაციული მოძრაობები ხორციელდება არა ისე ხშირად, როგორც მარცხენა შედუღებით. უმცირესი გვერდითი ვიბრაციები მზადდება რუპის საშუალებით; 8 მმ -ზე ნაკლები სისქის ლითონის შედუღებისას, პირი გადადის ნაკერის ღერძის გასწვრივ განივი მოძრაობების გარეშე. მავთულის ბოლო ინახება შედუღების აუზში და თხევადი ლითონი შერეულია მასში, რაც ხელს უწყობს ოქსიდების და წიდის მოცილებას. ალის სითბო ნაკლებად იშლება და უკეთესად გამოიყენება ვიდრე მარცხენა შედუღება. ამრიგად, მარჯვენა შედუღებისას შედუღების გახსნის კუთხე კეთდება არა 90 °, არამედ 60-70 °, რაც ამცირებს დეპონირებული ლითონის რაოდენობას, მავთულის მოხმარებას და პროდუქტის გადახურვას შედუღებული ლითონის შემცირებისგან.

მარჯვენა შედუღება მიზანშეწონილია შეუერთდეს ლითონს 3 მმ-ზე მეტი სისქით, ასევე ლითონს მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული ღარით, როგორიცაა წითელი სპილენძი. შედუღების ხარისხი მარჯვენა შედუღებისას უკეთესია, ვიდრე მარცხენა შედუღებისას, რადგან გამდნარი ლითონი უკეთესად არის დაცული ალით, რომელიც ერთდროულად ანათებს შედუღების ლითონს და ანელებს მის გაგრილებას. სითბოს უკეთესად გამოყენების გამო, სქელი ლითონის მარჯვენა შედუღება უფრო ეკონომიური და პროდუქტიულია, ვიდრე მარცხენა შედუღება-მარჯვენა შედუღების სიჩქარე 10-20% -ით მეტია, ხოლო გაზის დაზოგვა 10-15%.

მარჯვენა შედუღება აკავშირებს ფოლადს 6 მმ სისქემდე კიდეების დახრის გარეშე, სრული შეღწევადობით, უკანა შედუღების გარეშე. მარჯვენა შედუღების ალი ძალა მიიღება 120-დან 150 დმ 3-მდე აცეტილენი საათში 1 მმ ლითონის (ფოლადის) სისქეზე. მუნდშტუკი მიდრეკილი უნდა იყოს შედუღებული ლითონისკენ მინიმუმ 40 ° -იანი კუთხით.

მარჯვენა შედუღებისთვის, რეკომენდირებულია შემავსებელი მავთულის დიამეტრის ტოლი ნახევარი შედუღებული ლითონის სისქისა. მარცხენა შედუღებისთვის გამოიყენეთ მავთული, რომლის დიამეტრი 1 მმ აღემატება მარჯვენა შედუღებას. 6-8 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მავთული არ გამოიყენება გაზის შედუღებისთვის.

მძივის შედუღების გზით (სურ. 88).ფურცლები დამონტაჟებულია ვერტიკალურად ფურცლის სისქის ნახევრის ტოლი უფსკრულით. სანთურის ალი დნება კიდეებს, ქმნის მრგვალ ხვრელს, რომლის ქვედა ნაწილი შემდუღებელი ლითონით დნება ლითონის მთელ სისქემდე შესადუღებლად. შემდეგ ალი გადაადგილდება უფრო მაღლა, დნება ხვრელის ზედა ზღვარი და ლითონის შემდეგი ფენა გამოიყენება ხვრელის ქვედა მხარეს და ასე შემდეგ სანამ მთელი ნაკერი შედუღდება. ნაკერი მიიღება შედუღებული ფურცლების დამაკავშირებელი გამჭვირვალე სახით. შედუღებული ლითონი მკვრივია, ფორების, ღრუს და წიდის ჩანართების გარეშე.

უჯრის შედუღება.ეს მეთოდი გამოიყენება მცირე სისქის (3 მმ -ზე ნაკლები) ლითონის კონდახის და ფილე სახსრების შესადუღებლად შემავსებელი მავთულით. როდესაც ნაკერი იქმნება 4-5 მმ დიამეტრის მქონე აბაზანაზე, შემდუღებელი შეჰყავს მასში მავთულის ბოლოს და, მისი მცირე რაოდენობის დნობის შემდეგ, მავთულის ბოლოს ბნელში გადააქცევს, ამცირებს ნაწილს ალი. ამავე დროს, ის აკეთებს წრიულ მოძრაობას ბაგეებით, გადააქვს იგი ნაკერის მომდევნო მონაკვეთზე. ახალი უჯრა უნდა გადაფაროს წინა დიამეტრის 1/3. დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად, მავთულის ბოლო უნდა იყოს დაცული შემცირების ალის ზონაში, ხოლო ალის ბირთვი არ უნდა ჩაეფლო აბანოში, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღებული ლითონის კარბურიზაცია. ამ გზით შედუღებული (მსუბუქი ნაკერებით), რბილი და დაბალი შენადნობის ფოლადის თხელი ფურცლები და მილები იძლევა შესანიშნავი ხარისხის სახსრებს.

მრავალშრიანი გაზის შედუღება.შედუღების ამ მეთოდს აქვს რიგი უპირატესობები ერთ ფენოვან შედუღებასთან შედარებით: გათვალისწინებულია უფრო მცირე ლითონის გათბობის ზონა; ძირითადი ფენების ანელირება მიიღწევა მომდევნო ფენების ზედაპირზე დაფარვისას; შესაძლებელია ნაკერის თითოეული ფენის გაყალბება მომდევნო ფენის გამოყენებამდე. ეს ყველაფერი აუმჯობესებს შედუღების ლითონის ხარისხს. თუმცა, მრავალშრიანი შედუღება ნაკლებად პროდუქტიული და მოითხოვს მეტ გაზის მოხმარებას, ვიდრე ერთი ფენის შედუღება, ამიტომ იგი გამოიყენება მხოლოდ კრიტიკული პროდუქტების წარმოებაში. შედუღება ხორციელდება მოკლე მონაკვეთებში. ფენების გამოყენებისას თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ სხვადასხვა ფენებში ნაკერების სახსრები არ ემთხვევა. ახალი ფენის გამოყენებამდე, თქვენ უნდა საფუძვლიანად გაწმინდოთ წინა ზედაპირის მასშტაბი და წიდა მავთულის ფუნჯით.

შედუღება ჟანგვის ალით.რბილი ფოლადები შედუღებულია ამ გზით. შედუღება ხორციელდება შემადგენლობის მქონე ჟანგვის ალით

ამ პროცესში წარმოქმნილი რკინის ოქსიდების დეოქსიდაციისათვის გამოიყენება შედუღების აბაზანაში, კლასების მავთულები SV-12GS, Sv-08G და Sv-08G2S GOST 2246-60 შესაბამისად, რომლებიც შეიცავს მანგანუმის და სილიციუმის მომატებულ რაოდენობას, რომლებიც დეოქსიდიზატორია. ეს მეთოდი ზრდის პროდუქტიულობას 10-15%-ით.

შედუღების პროპანი - ბუტანი -ჟანგბადის ალი... შედუღება ხორციელდება ნარევში ჟანგბადის გაზრდილი შემცველობით

ალის ტემპერატურის გაზრდის მიზნით და აბაზანის შეღწევადობისა და სითხის გაზრდის მიზნით. შედუღების ლითონის დეოქსიდაციისთვის გამოიყენება მავთულები Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ისევე როგორც Sv-15GYu მავთულები (0.5-0.8% ალუმინი და 1-1.4% მანგანუმი) GOST- ის შესაბამისად.

A.I. შაშკოვის, იუ ნეკრასოვისა და ს.ს. ვაქსმანის მიერ ჩატარებულმა კვლევებმა დაადგინა ამ შემთხვევაში ჩვეულებრივი დაბალი ნახშირბადის შემავსებელი მავთულის Sv-08 გამოყენების დეოქსიდაციური საფარით, რომელიც შეიცავს 50% ფერომანგანუმს და 50% ფეროსილიციონს, განზავებულ თხევად მინაში. საფარის წონა (თხევადი შუშის წონის გამოკლებით) არის მავთულის წონის 2.8-3.5%. საფარის სისქე: 0.4-0.6 მმ მავთულის გამოყენებისას 3 მმ დიამეტრით და 0.5-0.8 მმ 4 მმ დიამეტრით. პროპანის მოხმარება 60-80 ლ / სთ 1 მმ ფოლადის სისქეზე, w = 3.5, ლითონის სიბრტყეზე ბარის დახრის კუთხე 30-45 °, ღარის კუთხე 90 °, მანძილი ბირთვიდან ბარი 1.5-2 მმ, ლითონის 6-8 მმ. ამ მეთოდს შეუძლია შედუღოს ფოლადი 12 მმ სისქემდე. საუკეთესო შედეგები მიიღება ფოლადის შედუღებისას 3-4 მმ სისქით. მავთული Sv-08 მითითებული საფარით არის სრულფასოვანი შემცვლელი მავთულის უფრო მწირი კლასებისთვის მანგანუმით და სილიციუმით პროპან-ბუტანით შედუღებისას.

მახასიათებლები შედუღების სხვადასხვა seams.ჰორიზონტალური ნაკერი შედუღებულია სწორი მეთოდით (სურ. 89, ა). ხანდახან შედუღება ხორციელდება მარჯვნიდან მარცხნივ, მავთულის ბოლოს თავზე და აბანოს ქვედა ნაწილში. შედუღების აუზი განლაგებულია შედუღების ღერძის კუთხით. ეს ხელს უწყობს ნაკერების წარმოქმნას, ხოლო აბაზანის ლითონი დაცულია დრენაჟისგან.

ვერტიკალური და დახრილი ნაკერები შედუღებულია ქვემოდან ზემოდან მარცხენა მეთოდით (სურ. 89, ბ). ლითონის სისქე 5 მმ -ზე მეტი, ნაკერი შედუღებულია ორმაგი როლიკებით.

ჭერის შედუღებისას (ნახაზი 89, გ), კიდეები თბება დნობის დაწყებამდე (დაბინდვა) და ამ მომენტში შემავსებელი მავთული შემოდის აბანოში, რომლის დასასრულიც სწრაფად დნება. აბაზანის ლითონი არ იშლება ჯოხით და ალის გაზების წნევით, რომელიც აღწევს 100-120 გფ / სმ 2. ბარი უმნიშვნელო კუთხით იმართება ლითონის შესადუღებლად. შედუღება ხორციელდება სწორი გზით. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ რამოდენიმე უღელტეხილზე შედუღებული მრავალ ფენის ნაკერი.

3 მმ -ზე ნაკლები სისქის ლითონის შედუღება შემავსებელი ლითონის გარეშე ხორციელდება სპირალური (ნახ. 89, დ) ან ზიგზაგის (სურ. 89, ე) მოძრაობით.

ადმინისტრაცია სტატიის საერთო შეფასება: გამოქვეყნებულია: 2011.05.31

ნაწილი 47. ელექტრო და გაზის შემდუღებელი, მე -4 კატეგორია

ყურადღება!ეს საკვალიფიკაციო მახასიათებელი გამოირიცხა რუსეთის შრომის სამინისტროს 2018 წლის 9 აპრილის N 215 ბრძანებით

ნაწარმოების აღწერა.მექანიკური რკალი, პლაზმური და გაზური შედუღება ნაწილების, შეკრებების, სტრუქტურების და მილსადენების სტრუქტურული ფოლადებიდან, თუჯის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან და ნახშირბადოვანი ფოლადებიდან შეკრების, სტრუქტურების და მილსადენების რთული ნაწილები შედუღების ყველა სივრცით პოზიციაში რა მექანიკური ჟანგბადი, პლაზმა და გაზი სწორი და ფორმის ბენზინისა და ნავთის საჭრელი აპარატებით პორტატულ, სტაციონარულ და პლაზმურ საჭრელ დანადგარებზე, სხვადასხვა ფოლადის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობების კომპლექსური ნაწილების სხვადასხვა პოზიციებზე მარკირების მიხედვით. ნაკადი-ჟანგბადის ჭრა ნაწილების დამზადებული მაღალი ქრომის და ქრომი-ნიკელის ფოლადების და თუჯის. გემის ობიექტების ჟანგბადის ჭრა წყლის ზედაპირზე. საშუალო სირთულისა და რთული მოწყობილობების ავტომატური და მექანიკური შედუღება, შეკრებები, მილსადენის სტრუქტურები სხვადასხვა ფოლადებიდან, თუჯის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობებისგან. რთულ პირობებში მოქმედი კრიტიკული კომპლექსური შენობის და ტექნოლოგიური სტრუქტურების ავტომატური შედუღება. სხვადასხვა ფოლადის, თუჯის, ფერადი ლითონებისა და შენადნობების კომპლექსური ნაწილების მექანიკური ელექტრო რკალის ჰაერის დაგეგმვა სხვადასხვა პოზიციებზე. თუჯის სტრუქტურების შედუღება. მანქანების, მექანიზმების, სტრუქტურების და ჩამოსხმის რთული ნაწილების დეფექტების ზედაპირის დამუშავება და წნევის გამოცდა. რთული სტრუქტურების ცხელი გასწორება. სხვადასხვა რთული შედუღებული ფოლადის კონსტრუქციების ნახატების კითხვა.
Უნდა იცოდე:სხვადასხვა ელექტრული შედუღების და გაზმოჭრის მოწყობილობების მოწყობილობა, ავტომატური და ნახევრად ავტომატური მოწყობილობები, შედუღების და ელექტრული რკალის დაგეგმვის მახასიათებლები ალტერნატიულ და პირდაპირ დენზე; ელექტროტექნიკის საფუძვლები შესრულებული სამუშაოს ფარგლებში; შედუღებული ნაკერების დეფექტები და მათი პრევენციისა და აღმოფხვრის მეთოდები; ლითონის შედუღების საფუძვლები; შედუღებული ლითონების მექანიკური თვისებები; მოწყობილობების მიერ შედუღების რეჟიმის შერჩევის პრინციპები; ელექტროდების ბრენდები და ტიპები; ყველაზე გავრცელებული აირების მოპოვებისა და შენახვის მეთოდები: აცეტილენი, წყალბადი, ჟანგბადი, პროპან-ბუტანი, გამოიყენება გაზის შედუღებაში; შენადნობის ფოლადის ფლეიმის ჭრის პროცესი.
მუშაობის მაგალითები
1. აპარატურა, ჭურჭელი და კონტეინერები ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, რომლებიც მუშაობენ ზეწოლის გარეშე - შედუღება.
2. ქიმიური და ნავთობქიმიური მრეწველობის აპარატები და გემები: ტანკები, გამყოფი, გემები და სხვ. - ჭრის ხვრელები დახრილი კიდეებით.
3. ფერადი ლითონებისგან დამზადებული მილსადენები და შენადნობები საცდელი წნევის ქვეშ 1.6 -დან 5.0 მპა -მდე (15.5 -დან 48.4 ატმ -ზე მეტი) - დეფექტების შერწყმა.
4. ტრანსფორმატორების ავზები - ფილიალის მილების შედუღება, ტერმინალების ყუთების შედუღება, გამაგრილებლების ყუთები, მიმდინარე დანადგარები და სატანკო ხუფები.
5. საჭის მარაგები, პროპელერის ლილვის ფრჩხილები - შერწყმა.
6. მანქანის ძრავების ცილინდრული ბლოკები - ჭურვების შერწყმა ჩამოსხმაში.
7. Crankshafts - კისრის ზედაპირზე.
8. ბრინჯაოს და სპილენძის ჩანართები - მყარი საფარი ფოლადის საკისრებზე.
9. ქვაბის სანთურის ნაკრები და სხეულები - შედუღება.
10. ფურცელი უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის ან სპილენძის შენადნობებისგან დამზადებული ნაწილები - გაზ – ელექტრო ჭრა დახრილი კიდეებით.
11. თუჯის ნაწილები - შედუღება, გადახურვა გათბობით და მის გარეშე.
12. ფურცლის ფოლადის ნაწილები 60 მმ -ზე მეტი სისქით - ხელით ჭრა მარკირების მიხედვით.
13. ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილები და შეკრებები - შედუღება, რასაც მოჰყვება წნევის ტესტირება.
14. მანქანის შეფერხება - დანადგარების შედუღება და შერწყმა საოპერაციო პირობებში.
15. თუჯის გადაცემათა კბილები - შედუღება.
16. თხელი კედლის ფერადი შენადნობის პროდუქტები (ჰაერის გამაგრილებლის საფარები, ტარების საფარები, ტურბინების გენერატორის გულშემატკივარი) - სპილენძის ან სილიუმის შედუღება.
17. დიდი თუჯის ნაწარმი: ჩარჩოები, ბალიშები, ბორბლები, გადაცემათა კოლოფი - ღრუს და ბზარების შერწყმა.
18. ჰიდრავლიკური ტურბინების შემძვრელი პალატა - შედუღება და დეპონირება.
19. ასაფეთქებელი ღუმელის კონსტრუქციები (გარსაცმები, ჰაერის გამათბობლები, გაზსადენები) - დახრილი ჭრა.
20. სამრეწველო ღუმელების და ქვაბების ჩარჩოები - შედუღება.
21. დიზელის ლოკომოტივების დიდი ძრავების და მექანიკური გადამცემი კორპუსების სათავსო - შედუღება.
22. ქვედა საავტომობილო კრაკები - შედუღება.
23. ელექტრული მანქანების ბოძების კოჭები სპილენძის ზოლებიდან - მხტუნავების შედუღება და შედუღება.
24. გაზის გამონაბოლქვი კოლექტორები და მილები - შედუღება.
25. ჰიდრავლიკური ტურბინების მარეგულირებელი რგოლები - შედუღება და მოპირკეთება.
26. სათაურის წამყვანი ბორბლების საცხოვრებელი და ღერძი - შედუღება.
27. კომპრესორების საცხოვრებელი, ჰაერის კომპრესორების დაბალი და მაღალი წნევის ბალონები - ბზარების შერწყმა.
28. 3500 მმ -მდე დიამეტრის როტორის გარსაცმები - შედუღება.
29. ტურბინის გაჩერების სარქველის სხეულები 25000 კვტ -მდე - შედუღება.
30. ფუნჯის დამჭერების საცხოვრებელი, უკანა ნაწილის სეგმენტები, ელექტროძრავების როტორები - შერწყმა.
31. მილსადენების შესაკრავები და საყრდენები - შედუღება.
32. ფრჩხილები და შესაკრავები დიზელის ლოკომოტივის საყრდენი ბოღებისთვის - შედუღება.
33. სქელი ფურცლები (აბჯარი) - შედუღება.
34. ანძები, საბურღი და ოპერატიული კოშკები - შედუღება სახელოსნოში.
35. ალუმინის ავეჯი - შედუღება.
36. ფირფიტები ფუნდამენტური დიდი ელექტრო მანქანებია - შედუღება.
37. საყრდენები, თვითმფრინავების სადესანტო საშუალების ნახევრად ღერძი - შედუღება.
38. გამათბობლები - გალიის შედუღება, წყლის გამათბობელი მილი გალიით, კონუსი, რგოლები და ფლანგები.
39. საკისრები და ღერძიანი საკისრები, საყრდენი საკისრები - შერწყმა ჩარჩოზე და ბზარების შერწყმა.
40. პნევმატური ჩაქუჩების დგუშები - ღრუს და ბზარების შერწყმა.
41. მტვრის, გაზისა და ჰაერის მილსადენები, საწვავის მომწოდებელი დანადგარები და ელექტროსტატიკური ნალექები - შედუღება.
42. კოჭის ჩარჩოები, ქანქარები - შედუღება.
43. ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული პორტატული ჩარჩოები - შედუღება.
44. კონვეიერის ჩარჩოები - შედუღება.
45. საჰაერო ტანკები ტროლეიბუსებისთვის - შედუღება.
46. ​​ნავთობპროდუქტების ავზები 1000 კუბურ მეტრზე ნაკლები ტევადობით. მ - შედუღება.
47. სარკინიგზო კონდახის სახსრები - საველე შედუღება.
48. რელსები და ასაწყობი ჯვრები - მთავრდება შერწყმა.
49. ერთჯერადი და გადაუგრიხავი ლითონის ბადეები რბილობისა და ქაღალდის წარმოებისთვის - ბოლოების შედუღება ვერცხლის შედუღებით.
50. გამანადგურებელი საწოლები - შედუღება.
51. ელექტრო მანქანების ბაზები და გარსაცმები შედუღებულია და ჩამოსხმულია - შედუღება.
52. მსხვილი ჩარხების საწოლები არის თუჯის - შედუღება.
53. მოძრავი ქარხნების საწოლების საწოლები - ზედაპირის დაფარვა.
54. ჰაერით გაცივებული ტურბინის გენერატორების სტატატორები - შედუღება.
55. მილები სენსორებისათვის რადიოაქტიური იზოტოპით - შერწყმა.
56. ქვაბების მილის ელემენტები, ჯავშანტექნიკა და სხვ. - ცხელი რედაქტირება.
57. წყალმომარაგებისა და ცენტრალური გათბობის გარე და შიდა ქსელების მილსადენები - შედუღება ინსტალაციაზე.
58. გარე და შიდა დაბალი წნევის გაზმომარაგების ქსელების მილსადენები - შედუღება სახელოსნოში.
59. საბურღი მილები - შეერთების შედუღება.
60. მე -5 კატეგორიის ტექნოლოგიური მილსადენები - შედუღება.
61. ნახევრად ხე -ტყის სახლები, ჰალსტუხები, ფარნები, სარტყელები, მონორალები - შედუღება.
62. რთული საჭრელები და მარკები - მაღალსიჩქარიანი ჭრის და მყარი შენადნობის შედუღება და ზედაპირის დაფარვა.
63. სპილენძის მაცივრები - ნაკერების შედუღება ჰიდროტესტისთვის 2.5 მპა -მდე (24.2 ატმ.) წნევაზე.
64. მანქანის ბლოკების ცილინდრები - ჭურვების შერწყმა.
65. საავტომობილო ტანკები - შედუღება.
66. სპეციალური ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული ბურთები, საცობები და ავზები - შედუღება.

2016 წლის 1 ივლისიდან დამსაქმებლებმა უნდა მიმართონ განაცხადს პროფესიული სტანდარტებითუ მოთხოვნები იმ კვალიფიკაციის შესახებ, რომელიც დასაქმებულს სჭირდება გარკვეული სამუშაო ფუნქციის შესასრულებლად, დადგენილია შრომის კოდექსით, ფედერალური კანონებით ან სხვა მარეგულირებელი სამართლებრივი აქტებით (ფედერალური კანონი 12122-FZ 2015 წლის 2 მაისს).
გამოიყენეთ რუსეთის ფედერაციის შრომის სამინისტროს დამტკიცებული პროფესიული სტანდარტები

გაზის შედუღების ტექნიკა

გაზის შედუღება არის უნივერსალური მეთოდი, მაგრამ მისი შესრულებისას უნდა გახსოვდეთ, რომ შედუღებული სახსრის გარშემო საკმარისად დიდი ფართობი ექვემდებარება გათბობას. ამრიგად, არ შეიძლება გამოირიცხოს საომარი მოქმედებები და სტრუქტურებში შიდა სტრესის განვითარება და ისინი უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე შედუღების სხვა მეთოდებით. ამ თვალსაზრისით, გაზის შედუღება უფრო შესაფერისია ისეთი სახსრებისთვის, რომლებისთვისაც საკმარისია მცირე რაოდენობით დეპონირებული ლითონი და ძირითადი ლითონის დაბალი გათბობა. უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ ვსაუბრობთ კონდახის, კუთხის და ბოლო კავშირებზე (მიუხედავად მათი სივრცითი პოზიციისა - ქვედა, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური ან ჭერი), ხოლო T- ფორმისა და გადახურვის თავიდან აცილება (თუმცა მათი განხორციელებაც შესაძლებელია).

იმისათვის, რომ შედუღებული ნაკერი ჰქონდეს მაღალი მექანიკური თვისებები, საჭიროა შემდეგი ნაბიჯები:

- მოამზადეთ ლითონის კიდეები;

- შეარჩიეთ სანთურის შესაბამისი სიმძლავრე;

- შეასწორეთ სანთურის ალი;

- აიღეთ საჭირო შემავსებელი მასალა;

- სწორად ორიენტირება ჩირაღდანი და განსაზღვრავს მისი მოძრაობის ტრაექტორიას ნაკერის გასწვრივ.

როგორც რკალის შედუღების შემთხვევაში, შედუღებული ლითონის გაზის კიდეებით თქვენ უნდა მოამზადოთ. ისინი გაწმენდილია (თითოეულ მხარეს 20-30 მმ-ით) ჟანგისგან, ტენიანობისგან, ზეთისგან და ა.შ. ამისათვის საკმარისია კიდეების გასათბობად. ფერადი ლითონების შედუღების შემთხვევაში გამოიყენება მექანიკური და ქიმიური გაწმენდის მეთოდები.

კონდახის სახსრების გაკეთებისას (ცხრილი 42), უნდა გახსოვდეთ კიდეების მომზადების ზოგიერთი წესი:

- თხელი ფურცლის შედუღებისას (2 მმ -მდე), დანამატები არ გამოიყენება - საკმარისია კიდეების გაფანტვა, რომლებიც შემდეგ დნება და იძლევა შედუღებული ნაკერის მძივს. ეს ვარიანტი ასევე შესაძლებელია: კონდახით შედუღებული კიდეები ღარისა და უფსკრული გარეშე, მაგრამ შემავსებლის მასალის გამოყენებით;

- 5 მმ-ზე ნაკლები სისქის ლითონის შედუღებისას შეგიძლიათ გააკეთოთ კიდეების დახრის გარეშე და განახორციელოთ ცალმხრივი გაზის შედუღება;

- 5 მმ -ზე მეტი სისქის ლითონის შეერთებისას, კიდეები დახრილია 35-40 ° -იანი კუთხით ისე, რომ ნაკერის გახსნის მთლიანი კუთხე იყოს 70-90 °. ეს საშუალებას მისცემს ლითონის მოხარშვას მთელ სისქემდე.

ცხრილი 42. შედუღებული ლითონის კიდეების წინასწარი მომზადება, როდესაც ასრულებს ნაერთებს

შენიშვნა: ა - უფსკრული ზომა; a1 - სიმცირის ოდენობა; S და S1 - ლითონის სისქე.

ფილე სახსრების მიღებისას შემავსებელი მასალა არ გამოიყენება და ნაკერი წარმოიქმნება ლითონის კიდეების დნობის შედეგად.

წელისა და საფეთქლის სახსრები დასაშვებია მხოლოდ 3 მმ სისქის ლითონის შედუღებისას, ვინაიდან უფრო დიდი სისქით ლითონის ადგილობრივი გათბობა არათანაბარია, რაც იწვევს შინაგანი მნიშვნელოვანი სტრესებისა და დეფორმაციების განვითარებას, ასევე ბზარების გაჩენას. როგორც შედუღების ლითონში, ასევე ძირითად ლითონში.

ისე, რომ შედუღების პროცესში ნაწილები არ მოძრაობენ და მათ შორის უფსკრული არ იცვლება, ისინი ფიქსირდება ან სპეციალური მოწყობილობებით, ან საყრდენებით. ამ უკანასკნელს შორის სიგრძე, რიცხვი და უფსკრული დამოკიდებულია ლითონის სისქეზე, ნაკერის სიგრძეზე და კონფიგურაციაზე:

- თუ ლითონი თხელია და ნაკერები მოკლეა, ნაკერების სიგრძეა 5-7 მმ, მათ შორის 70-100 მმ ინტერვალით;

- თუ ლითონი სქელია და ნაკერები გრძელია, მაშინ ნაკერების სიგრძე 20–30 მმ – მდე იზრდება, ხოლო მათ შორის მანძილი 300–500 მმ – მდე.

შედუღების პროცესში, ჩირაღდნის ალი მიმართულია ლითონზე ისე, რომ ის მოხვდება შემცირების ზონაში და ბირთვიდან 2-6 მმ -ია. დაბალი დნობის ლითონების შედუღებისას, ჩირაღდნის ალი ძირითადად ორიენტირებულია შემავსებლის მასალაზე, ხოლო ძირითადი ზონა გადადის შედუღებული აუზიდან კიდევ უფრო დიდ მანძილზე.

შედუღების დროს აუცილებელია ლითონის გათბობისა და დნობის მაჩვენებლის რეგულირება. ამისათვის მიმართეთ შემდეგ ქმედებებს (სურ. 91):

- შეცვალეთ პირის ღრუს დახრის კუთხე;

- მანიპულირება თავად mouthpiece.

ბრინჯი 91. ლითონის გათბობისა და დნობის სიჩქარის რეგულირების მეთოდები შეცვლით: ა - პირის ღრუს დახრის კუთხე; ბ - რუპისა და მავთულის მოძრაობის ტრაექტორია; 1 - თხელი ფურცლის შედუღებისას; 2, 3 - სქელი ლითონის შედუღებისას

შედუღებისას ყურადღება უნდა მიექცეს:

- ალის ბირთვი არ იყო კონტაქტში გამდნარ ლითონთან, რადგან ეს უკანასკნელი შეიძლება კარბურიზდეს აქედან;

- შედუღების აუზი დაცულია ჩირაღდნის ზონითა და შემცირების ზონით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ლითონი დაჟანგდება ატმოსფერული ჟანგბადით.

გაზის სანთურის გამოყენების პროცესში თქვენ უნდა დაიცვათ მისი დამუშავების წესები:

1. თუ სანთურა კარგ მუშა მდგომარეობაშია, ალი, რომელსაც ის იძლევა სტაბილურია. იმ შემთხვევაში, თუ რაიმე გადახრები შეიმჩნევა (წვა არასტაბილურია, ალი იშლება ან ჩაქრება, ხდება უკაცრავები), თქვენ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ სანთურის შეკრებებს და შეცვალოთ იგი.

2. საინექციო სანთურის შესამოწმებლად დააკავშირეთ ჟანგბადის შლანგი, მიამაგრეთ წვერი სხეულზე. კავშირის თხილის გამკაცრების შემდეგ, ფრთხილად ამოიღეთ აცეტილენის სარქველი, დააყენეთ ჟანგბადის შესაბამისი წნევა ჟანგბადის შემამცირებელთან და შემდეგ გახსენით ჟანგბადის სარქველი.

3. თუ აცეტილენის ძუძუს მიმაგრებული თითი იწოვება, ეს ნიშნავს, რომ ჟანგბადი ქმნის ვაკუუმს. თუ არა, ინჟექტორი, შერევის პალატა ან პირი შეიძლება დაიხუროს. ისინი უნდა გაიწმინდოს.

4. გაიმეორეთ ვაკუუმური ტესტი (შეწოვა). მისი ღირებულება განისაზღვრება უფსკრული ინექტორის ბოლოსა და შესასვლელთან შერევის პალატას შორის. ინჟექტორის ამოღებით, უფსკრული მორგებულია.

გაზის შედუღების ორი მეთოდი არსებობს (სურ. 92):

ბრინჯი 92. გაზის შედუღების მეთოდები (ისარი მიუთითებს შედუღების მიმართულებას): ა - მარცხნივ; ბ - მარჯვნივ; 1 - შემავსებელი მავთული; 2 - შედუღების ჩირაღდანი

- მარცხენა შედუღება, რომლის დროსაც ჩირაღდანი გადაადგილებულია მარჯვნიდან მარცხნივ და ინახება შემავსებლის მავთულის უკან. ამ შემთხვევაში, შედუღების ალი ორიენტირებულია ჯერ კიდევ შედუღებული ნაკერისკენ. ეს მეთოდი საკმარისად არ იცავს ლითონს დაჟანგვისგან, თან ახლავს სითბოს ნაწილობრივი დაკარგვა და იძლევა შედუღების დაბალ პროდუქტიულობას;

- მარჯვენა ხელით შედუღება, რომლის დროსაც ჩირაღდანი გადაადგილებულია მარცხნიდან მარჯვნივ და ინახება შემავსებლის მავთულის წინ. ამ შემთხვევაში, ალი ორიენტირებულია დასრულებული შედუღების და შემავსებლის მავთულის ბოლოსკენ. ეს მეთოდი შესაძლებელს ხდის უფრო დიდი რაოდენობის სითბოს მიმართვას შედუღების აუზის ლითონის დნობის მიზნით, ხოლო მუნდშტუკისა და მავთულის რხევითი განივი მოძრაობები ხორციელდება უფრო იშვიათად, ვიდრე მარცხენა მეთოდით. გარდა ამისა, შემავსებლის მავთულის დასასრული მუდმივად არის ჩაძირული შედუღების აუზში, ასე რომ მათ შეუძლიათ მისი გაღვივება, რაც ხელს უწყობს ოქსიდების წიდაში გადასვლას.

ჩვეულებრივ, მარჯვენა მეთოდი გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ შედუღების ლითონის სისქე აღემატება 5 მმ-ს, მით უმეტეს, რომ შედუღების ალი შემოიფარგლება პროდუქტის კიდეებით გვერდებზე, ხოლო უკანა ნაწილში დეპონირებული ლითონის მძივით. ამის წყალობით, სითბოს დანაკარგები მცირდება და ის უფრო ეფექტურად გამოიყენება.

მარცხენა მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობა, რადგან, პირველ რიგში, შედუღება ყოველთვის არის შემდუღებლის ხედვის სფეროში და მას შეუძლია შეცვალოს მისი სიმაღლე და სიგანე, რასაც განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს თხელი ლითონის შედუღებისას; მეორეც, შედუღების დროს, ალი შეიძლება გავრცელდეს ლითონის ზედაპირზე, რაც ამცირებს დამწვრობის რისკს.

შედუღების ამა თუ იმ მეთოდის არჩევისას, ასევე უნდა ვიხელმძღვანელოთ შედუღების სივრცითი პოზიციით:

- ქვედა ნაკერის გაკეთებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ლითონის სისქე. მისი გამოყენება შესაძლებელია როგორც მარცხნივ, ასევე მარჯვნივ. ეს ნაკერი ყველაზე იოლია, რადგან შემდუღებელს შეუძლია დააკვირდეს პროცესს. გარდა ამისა, თხევადი შემავსებელი მასალა მიედინება კრატერში და არ გადმოედინება შედუღების აუზიდან;

- ჰორიზონტალური ნაკერისთვის სასურველია სწორი გზა. თხევადი ლითონის გადინების თავიდან ასაცილებლად, შედუღების აუზის კედლები მზადდება გარკვეული დამახინჯებით;

- ვერტიკალური აღმართის ნაკერისთვის - როგორც მარცხნივ, ასევე მარჯვნივ, ხოლო ვერტიკალური დაღმართზე - მხოლოდ სწორი მეთოდი;

- ოვერჰედის ნაკერი უფრო ადვილად გამოიყენება მარჯვენა ხელით, რადგან ალის ნაკადი მიმართულია ნაკერისკენ და არ იძლევა თხევადი ლითონის გადინებას შედუღების აუზიდან.

შედუღებული ნაკერის მაღალი ხარისხის გარანტირების გზა აბაზანის შედუღებაა (სურ. 93).

ბრინჯი 93. შედუღება აბანოებით: 1 - შედუღების მიმართულება; 2 - შემავსებელი მავთულის მოძრაობის ტრაექტორია; 3 - პირის ღრუს მოძრაობის ტრაექტორია

ეს მეთოდი გამოიყენება თხელი ფურცლის ლითონისა და დაბალი ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადების მილების შედუღებისთვის მსუბუქი ნაკერებით. ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონდახის და ფილე სახსრების შედუღებისას ლითონის სისქით 3 მმ -მდე.

აბაზანის შედუღების პროცესი მიმდინარეობს შემდეგნაირად:

1. დნობის ლითონის მქონე 4-5 მმ დიამეტრით, შემდუღებელი ათავსებს შემავსებლის მავთულის ბოლოს მასში. როდესაც მისი ბოლო დნება, ის შემოაქვს მას შემცირების ალის ზონაში.

2. ამავდროულად, შემდუღებელი, ოდნავ გადაანაცვლებს რუპს, აკეთებს წრიულ მოძრაობებს მასთან ერთად მომავალი აბაზანის შესაქმნელად, რომელიც გარკვეულწილად (დიამეტრის დაახლოებით მესამედით) უნდა გადაფაროს წინა. ამ შემთხვევაში, მავთული უნდა გაგრძელდეს შემცირების ზონაში, რათა თავიდან აიცილოს მისი დაჟანგვა. ალის ბირთვი არ უნდა ჩაეფლო შედუღების აუზში, წინააღმდეგ შემთხვევაში მოხდება შედუღებული ლითონის კარბურიზაცია.

გაზის შედუღებისას, ნაკერები ერთჯერადი ან მრავალ ფენიანია. თუ ლითონის სისქე 8-10 მმ-ია, ნაკერები შედუღებულია ორ ფენაში, 10 მმ-ზე მეტი სისქით-სამი ან მეტი ფენა, ხოლო თითოეული წინა ნაკერი წინასწარ გაწმენდილია წიდისა და მასშტაბისგან.

გაზის შედუღებისას მრავალწახნაგოვანი ნაკერი არ გამოიყენება, ვინაიდან ძალიან ძნელია ვიწრო მძივების გამოყენება.

გაზის შედუღებისას წარმოიქმნება შიდა სტრესი და დეფორმაციები, რადგან გათბობის არე უფრო ფართო აღმოჩნდება, ვიდრე, მაგალითად, რკალის შედუღებისას. უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ზომები დეფორმაციის შესამცირებლად. ამისათვის ისინი გვირჩევენ:

- თანაბრად გაათბეთ პროდუქტი;

- შეარჩიეთ ადეკვატური შედუღების რეჟიმი;

- თანაბრად გადაანაწილეთ შედუღებული ლითონი ზედაპირზე;

- დაიცავით ნაკერების გარკვეული რიგი;

- ნუ გაიტაცებ დაცემით.

დეფორმაციის წინააღმდეგ საბრძოლველად გამოიყენება სხვადასხვა მეთოდი:

1. კონდახის სახსრების დამზადებისას შედუღება გამოიყენება საპირისპირო საფეხურზე ან კომბინირებული გზით, იყოფა 100-250 მმ სიგრძის მონაკვეთებად (სურ. 94). ვინაიდან სითბო თანაბრად არის განაწილებული შედუღების ზედაპირზე, ფუძე ლითონი პრაქტიკულად არ ექვემდებარება გადახურებას.

ბრინჯი 94. კონდახის სახსრების შედუღებისას ნაკერის გადახურვის თანმიმდევრობა: ა - პირიდან; ბ - შუა ნაკერიდან

2. დეფორმაციების შემცირებას ხელს უწყობს მათი დაბალანსება, როდესაც შემდგომი ნაკერი იწვევს წინა ნაკერით გამოწვეული დეფორმაციებს.

3. საპირისპირო დეფორმაციების მეთოდი ასევე პოულობს გამოყენებას, როდესაც შედუღებამდე ნაწილები ისეა დაგებული, რომ მის შემდგომ, დეფორმაციის მოქმედების შედეგად, ისინი სასურველ პოზიციას იკავებენ.

4. შესაერთებელი ნაწილების წინასწარ გათბობა ასევე ხელს უწყობს დეფორმაციებთან ბრძოლას, რის შედეგადაც მიღწეულია შედუღების აუზსა და ნაწილს შორის ტემპერატურის მცირე განსხვავება. ეს მეთოდი კარგად მუშაობს თუჯის, ბრინჯაოს და ალუმინის პროდუქტების შეკეთებისას, ასევე თუ ისინი დამზადებულია მაღალი ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადისაგან.

5. ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება შედუღებული ნაკერის გაყალბება (ცივ ან ცხელ მდგომარეობაში), რაც აუმჯობესებს ნაკერის მექანიკურ მახასიათებლებს და ამცირებს შეკუმშვას.

6. სითბოს დამუშავება კიდევ ერთი გზაა განვითარებული სტრესების აღმოსაფხვრელად. ეს შეიძლება იყოს წინასწარი, შედუღების პარალელურად განხორციელებული, ან მას დაექვემდებაროს მზა პროდუქტი. სითბოს დამუშავების რეჟიმი განისაზღვრება ნაწილების ფორმით, შედუღებული ლითონების თვისებებით, პირობებით და ა.

ცივი შედუღების მეთოდი სახლში თქვენ შეგიძლიათ შედუღოთ ლინოლეუმის პანელების სახსრები ორი გზით - ცხელი, ანუ ინფრაწითელი სხივები და ცხელი ჰაერი და ცივი. პირველი შედუღების მეთოდი ძირითადად გამოიყენება წარმოებაში და სახლში -